【正文】 各采掘使用單位必須加強監(jiān)測分站、各類傳感器、監(jiān)測線、接線盒的管理，防止因傳感器受潮、震動、監(jiān)測線保護(hù)不善而造成斷線，瓦斯數(shù)據(jù)異?，F(xiàn)象的發(fā)生。 安全監(jiān)控系統(tǒng)的管理由通防 科 負(fù)責(zé)監(jiān)督、管理。 監(jiān)控中心站設(shè)在礦調(diào)度室，通防值班室設(shè)監(jiān)控終端并配備專職人員（即值班員） 24小時值班。安全監(jiān)控系統(tǒng)的運行必須實現(xiàn)安全、可靠、穩(wěn)定、正常地運行。 （ 4）束管監(jiān)測點必須安裝采樣器。 饋電傳感器設(shè)置規(guī)定： 為監(jiān)測被控設(shè)備瓦斯超限是否斷電，被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)必須設(shè)置饋電傳感器。 （ 2） 本工作面 在工作面出風(fēng)口 1015米設(shè)置 一臺 溫度傳感器 。 。 4179。 當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在 回風(fēng)隅角 ，當(dāng)報警時，停止工作，進(jìn)行處理。 二、瓦 斯防治 （一）瓦斯檢查（設(shè)點、次數(shù)） 工作面設(shè)瓦斯檢查員巡回檢查，每隔 3～ 5小時檢查一次，每班至少檢查兩次。 通風(fēng)隊要確保工作面風(fēng)量不低于 529m3/min，至少每 10天測風(fēng)一次，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，并將測風(fēng)結(jié)果填寫在測風(fēng)牌板上。 確定工作面實際需要風(fēng)量 根據(jù)上述計算 ， ＜ ＜ ＜ 320＜ 450＜ ＜ 2040，故確定工作面實際需要風(fēng)量為 529m3/min。 179。 按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)計算： 每人供風(fēng)≮ 4 m3/min： Q采 ＞ 4N =4179。 =式中： V采 — 采煤工作面風(fēng)速，根據(jù)工作面溫度 22℃取 m/s（見表） S采 — 采煤工作面的平 均斷面積，（ +）247。 S采 179。 = m3/min 式中： Q采 — 工作 面實際需要風(fēng)量， m3/min； q采 — 工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中二氧化碳的 平均絕對涌出量 ， m3/t； KCO2— 采面二氧化碳涌出不均衡通風(fēng)系數(shù) 。 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按回采工作面回風(fēng)回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不超過 %的要求計算： Q采 =100179。 KCH4=100179。 179。 70%179。 179。 K采高 179。 在采煤機向上（下）斜切進(jìn)刀切入煤壁規(guī)定截深后，將運輸機按自下（上）而上（下）的順序推向煤壁 ,成一條直線。 監(jiān)測內(nèi)容主要包括支架初撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高及端面頂板冒落情況、兩巷單體支柱初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量等。 超前支撐壓力影響范圍和分布特點，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，并進(jìn)一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù) 等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。圓木料規(guī)格為長度 不小于 3米，直徑不小于 200mm。 當(dāng)支架進(jìn)入工作面范圍內(nèi)后，由于木梁被面內(nèi)支架托起，可根 據(jù)空間只在靠外幫側(cè)支設(shè) 1～ 2棵支柱，柱距≮ 800mm，以方便支架調(diào)整為準(zhǔn)。 由于工作面添加支架和運輸機頻繁，工序復(fù)雜， 工作面每推進(jìn) 3m，工作面將加一架支架， 在安添支架等時，需要 及時改 撤 影響 范圍內(nèi)的單體 。 備用材料存放地點，保持距工作面 50～ 100m之間，在軌道巷中外側(cè)煤壁處 ,材料分類擺放整齊，實行掛牌管理，標(biāo)明材料名稱、型號、數(shù)量、責(zé)任人等內(nèi)容，由專人負(fù)責(zé)。(700mm+300mm) “十”字頂梁 48個。 運輸巷超前支護(hù) 2４ m，需要三排計 160棵單體支柱，兩排 “ 一 ”字頂梁 80個，一排 179。 1 若出現(xiàn)死柱，維護(hù)好退路，用臥底法處理，處理前必須打好戧柱和護(hù)身柱，然后一人扶柱觀察頂板，一人在壓死柱下掏窩，待柱子松動后，用千不拉回出，嚴(yán)禁強拉硬拽。～ 85176。風(fēng)鎬及風(fēng)管聯(lián)接必須牢固完好，供風(fēng)時由小到大，完活后關(guān)緊閥門，將風(fēng)鎬及風(fēng)管回收到軌道巷指定地點擺放好。 工作面支架上竄下滑空出的無支護(hù)區(qū)，均采用 長 不小于 3200mm、直徑不小于 200mm圓木 或“π”型鋼配合單體液壓支柱支護(hù)，棚距不大于 ，每增減 ，增減一棚雙楔梁棚或一棚“π”型鋼支護(hù)。 、單體作腿一梁三柱扶傾斜棚支護(hù)。 二、工作面端頭管理 工作面機頭采用“十”字頂梁、 金屬鉸接頂梁 、 雙楔梁配合單體液壓支柱支護(hù)。 棚腿回完后， 運巷 用閥把（系上長不小于 2m 的繩子）遠(yuǎn)距離操作，將兩棵支柱逐漸卸液落下工字鋼梁，然后再掛十 字梁，并打緊水平銷。 由于軌道巷是在原掘 進(jìn)棚襠內(nèi)套扶木棚，可不另支臨時棚。 7） 兩巷單體支柱下陷大于 100mm時 ,穿鐵鞋支護(hù)。 3） 單體液壓支柱初撐力不小于 90kN。 3200mm優(yōu)質(zhì)圓木作梁，單體支柱作腿，一梁三柱 ，頂板鋪設(shè) 8金屬網(wǎng)，網(wǎng)邊搭茬不少于 150mm。 即煤壁前 10m為木棚支護(hù)，10～ 20m為木棚和工字鋼共同棚支護(hù)。 12） 處理煤機擠網(wǎng)時，首先停止 工作面 運輸機運轉(zhuǎn)，然后退機至 距 網(wǎng) 5m外，拉下閉鎖，將網(wǎng)重新放好或逮出 。 8） 人工運網(wǎng)時必須拉開 5m以上距離，行走時隨時觀察頂幫及腳下，以防崩棚、片幫掉頂和滑倒。 5） 人員進(jìn)入機道上網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)時，必須停止三機運轉(zhuǎn) 、 拉下急停閉鎖，觀察好頂 、 幫。 長邊搭茬時應(yīng)用新鋪的網(wǎng)邊壓老塘側(cè)網(wǎng)邊，以防移架時撕網(wǎng)。 工作中堅持先支后回，站在支護(hù)完好地點進(jìn)行，嚴(yán)禁任何人員在支護(hù)不完好或空頂區(qū)作業(yè)。 2采平采直工作面，嚴(yán)格控制采高。 23 上 206① 工作面技術(shù)作業(yè)規(guī)程 18 2靠煤壁側(cè)用竹笆、半圓等腰實 幫，上方聯(lián)半片長邊沿傾斜方向金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)與正巷網(wǎng)相聯(lián)。 煤層厚度小于 ，破底板推進(jìn)，盡量不破壞工作面頂板。 1頂板破碎時加快工作面推進(jìn)速度，適當(dāng)控制放煤，保持頂板的完整性。 1裝頂用單體液壓支柱時，要用千不拉、麻繩、繩鏈牢固 生根，以防歪倒，并采?。趁淄膺h(yuǎn)距離方式供液。 采取臨時支護(hù)措施，嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。 若折幫嚴(yán)重，須用穿梁護(hù)頂法處理，用 ，堅持敲幫問頂制度，首先處理冒落矸石，然后將 工作面運輸機 停電閉鎖，支設(shè)好臨 時支護(hù)，維護(hù)好退路，站在支架前梁下往相鄰架上穿圓木，在煤壁側(cè)圓木端頭處支設(shè)單體，木棚上方用半圓裝頂。采高控制在 ，嚴(yán)禁工作面超高或采高過低。 工作面過特殊地帶應(yīng)編制專門安全技術(shù)措施。 工作面老頂初次來壓和周期來壓期間 ,加強來壓預(yù)測預(yù)報工作 ,由礦壓部門在軌道、運輸巷掛牌標(biāo)明來壓位置。 采煤機割煤后，及時移架，防止長時間空頂。 機頭處兩架端頭 支 架的移架的順序為 :先移 2架，后移 1架。頂板破碎時緊跟前滾筒移架或超前移架，即：片幫嚴(yán)重時 ，采煤機割煤前，先進(jìn)行移架，再進(jìn)行其它操作，工藝為： 鋪聯(lián)網(wǎng) 移架 — 割煤 — 移運輸機，移架步距 。 第二節(jié) 工作面頂板管理 根據(jù)已開采的 23上 205工作面礦壓觀測資料， 其煤層頂板為老頂來壓明顯，直接頂不穩(wěn)定的二類二級頂板， 本工作面開采 3上 煤，直接頂為 細(xì)砂巖 ， 且伴有 一層泥巖偽頂， 直接底為 剩余 3上 煤 。輸液管路選用高壓膠管，耐壓 45MPa以上。 工作面條件與支架適應(yīng)條件對照表（表七） 名 稱 工作面條件 支架適應(yīng)條件 采高 — 傾角 2176。 103=(MPa) h采高＝ m r巖石容重＝ /m3 選擇工作面支護(hù)強度 由計算結(jié)果知， P2＞ P1＞ P＞ Pt，工作面支護(hù)強度滿足要求。 103=8179。 106= 參考同煤層礦壓觀測資料（見表七），最大平均支護(hù)強度 P= 驗算 Pt=8179。 106= 最小控頂距 3390mm時，支護(hù)強度為 P2=3700247。 最大控頂距 3990mm時，支護(hù)強度為 P1=3700247。 m 45； 轉(zhuǎn)速 r/min 300； 最大的負(fù)荷轉(zhuǎn)矩 N178。 730mm JD25型調(diào)度絞車技術(shù)參數(shù) 型號： JD25 靜拉力： 18KN 繩速： 26～ 62m/min 平均 44m/min 繩徑： 繩容量： 300m 滾筒直徑： 600mm 外型尺寸： 1350179。寬度 23 上 206① 工作面技術(shù)作業(yè)規(guī)程 11 外型尺寸： 1550179。 132KW 運輸能力 :400t/h 刮板運輸機 四 部 型號 ： SGW150C 電機功率： 2179。 （ 2）、將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，向下（上）割三角煤至割透端頭煤壁。 三、落、裝、運煤方式 落、裝、運煤方式及概述： 采用 MG160/375W型采煤機落、裝煤，工作面兩端頭 自開缺口 ，工作面采用 SGZ630/264可彎曲刮板輸送機 、運輸巷采用 SGW150C 型可彎曲刮板輸送機運煤。 五 、 工作面位置及其它巷道布置 （工作面位置及巷道布置詳見 附圖 2） 23 上 206① 工作面技術(shù)作業(yè)規(guī)程 7 附圖 2 ： 工作面位置及巷道布置示意圖 西　　大　　巷800T鋼帶機道副井西風(fēng)井一水平井底車場三暗斜井南大巷二暗斜井軌道上山二總回回風(fēng)通道通道232集軌232集運232集軌232集軌23 206 軌聯(lián)上23 206 工作面上運 輸 巷軌道巷23405北通道232集運工作面運聯(lián)①①一暗斜井 23 上 206① 工作面技術(shù)作業(yè)規(guī)程 8 第二節(jié) 采煤工藝 一、采煤工藝 采用 綜采 工藝，即 MG160/375W 型采煤機落、裝煤 ，工作面采用SGZ630/26運輸巷采用 SGW150C型可彎曲刮板輸送機運煤， 割煤深度為，采高 177。 為使煤機能夠割透面機頭煤壁，需始 終保持工作面刮板輸送機機頭超出煤壁不小于 2m。 三、采煤工作面運輸 巷 運輸 巷 采用 12礦用工字鋼棚支護(hù)，工字鋼棚棚距 ，工字鋼梁長,腿長 。 二、采煤工作面軌道 巷 軌道 巷 采用 12礦用工字鋼棚支護(hù)，工字鋼棚棚距 ，工字鋼梁長,腿長 。 煤塵煤炸指數(shù) 煤塵具有爆炸危險，爆炸指數(shù)為 %。 影響回采的其它地質(zhì)情況表 表五 第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限 一、儲量 工作儲量： 。工作面開采期間的煤體及防滅火注水，可能造成工作面局部滴淋水，水量較小，對回采的影響不明顯。 局部起伏明顯。 F5 211～ 195 121～ 105 65～ 80 正 8～ 10 影響較小，影響軌道巷側(cè)開采期間的頂板管理。 F232063 242 332 75 正 0～ 影響較大，影響工作面 停采期間的頂板管理。 直接底 （剩余 3上煤 ） 3 煤 ～ 色黑，性脆，似玻璃光澤。 頂 、底板名 稱 巖石名 稱 厚 度（ m） 特 征 備 注 老 頂 中砂巖 ～ 灰白色中砂巖，以石英、長石為主，鈣質(zhì)膠結(jié)。 開 采煤 層 3 上 煤 硬度 ～ 煤 種 氣 煤 穩(wěn) 定程度 穩(wěn) 定 煤層情況描述 本面開采二疊系山西組 3上煤，煤層賦存穩(wěn)定，屬半亮 半暗型氣煤，色黑、性脆， 似玻璃光澤。3 . 7 0 ～5 . 2 04 . 4 7黑色，結(jié)構(gòu)致密，含植物根部化石。黑色，結(jié)構(gòu)致密，含植物根部化石。 井下位置及 與 相 鄰關(guān) 系 井下位于 232采區(qū)南部，西鄰 23405工作面采空區(qū)，東隔 F5斷層為23403 工作面一分層采空區(qū)南為未開采區(qū)，北鄰 F2 斷層保護(hù)煤柱。編號： CCL2020001 棗莊礦業(yè)集團(tuán)柴里煤礦 采煤工作