【正文】 物質管理系統(tǒng) 根據不同煤礦的情況和要求，規(guī)范物資在企業(yè)內部流動的全過程，包括計劃、采購、配送、分發(fā)、回收等模塊，對各部門各日、月份花費的材料額進行控制。這樣，既能掌握企業(yè)的經營狀況，又能了解企業(yè)與市場之間的供需關 系，同時對銷售部門嚴格管理，達到提高企業(yè)效益的目的?？梢詫ο嚓P信息 進行正向、反向查詢、統(tǒng)計。另外，各單位包括總調的報表還可通過專門的打印程序進行打印，以方便存檔或微機沒有聯(lián)網的有關單位和領導進行傳閱。 生產調度報表系統(tǒng) 系統(tǒng) 以計算機網絡系統(tǒng)為基礎，收集各單位生產調度信息，自動完成數據的匯總、運算、分析，并最終生成報表。 ： 綜合信息平臺 提供一個信息整合、管理、存放的平臺，以方便各個部門之間、部門內部各個人員之間的信息交流，資料共享，同時，資料的管理有安 全的權限設置，使各人員只能在自己的權限內查看文件資料，不能越權查看。 系統(tǒng)成本、維護費用低：在全部系統(tǒng)配置與維護的工作轉向瀏覽器的基礎上，系統(tǒng)將所有維護工作盡可能的簡化，系統(tǒng)管理員對系統(tǒng)的干預是全面集中的，同時每個部門的主管人員都可以承擔起該部門內部系統(tǒng)的自由定制與維護工作，大幅度降低了系統(tǒng)的后期成本。界面熟悉，操作簡單方便。 煤礦企業(yè)綜合信息管理系統(tǒng)力求礦井各類信息異構條件下聯(lián)通與共享，不同應用系統(tǒng)聯(lián)動、協(xié)調有序運行，避免各監(jiān)控系統(tǒng)孤立運行， 使信息資源和設備資源得以充分利用，使礦井生產安全可靠，有效地預防和及時處理各種突發(fā)事故和自然災害。 5）料位監(jiān)測功能：防止溢倉和空倉。溫度顯示可采用各路單獨顯示或巡檢，溫度報警值根據儲煤種類設定。 （三）每個互動視景中都有相對應且全面的顯示設備和機械動態(tài)。 系統(tǒng)結構圖 視景概述 視景系統(tǒng)模擬礦井開采在于它的真實性和人與系統(tǒng)的交互性，操作人員可以與這一系統(tǒng)進行交互 作用，他可以在任意時刻穿越任何空間進入系統(tǒng)模擬出的任何區(qū)域。 該虛擬過程的實現(xiàn)有著重要的意義 ：它可以減少礦山救護時的實際訓練費用，并大大減少訓練時的危險性，而且還可以不受時間、地點、天氣的影響，任意設置實際災害中可能出現(xiàn)的一些特殊情況。把虛擬現(xiàn)實技術用于對煤礦整體仿真方案中，則更顯示出虛擬現(xiàn)實技術的優(yōu)勢。 10)擴展功能 該系統(tǒng)具有強大的擴展功能，可以方便地增加保護裝置，對系統(tǒng)可方便地增加被控皮帶數，也可以與別的控制系統(tǒng)聯(lián)網，形成更大的監(jiān)控網。程序員和管理員能進行：用戶管理、軟件配置、分站配置。 2)分站的程序可以在計算機中方便地修改，調試。 為了保障煤礦生產的正常進行，對礦井壓風、供水系統(tǒng)進行自動監(jiān)測具有非常重 要的現(xiàn)實意義。 ? 接口兼容、界面友好、易于使用。 ? 光纜重量輕、損耗低、耐水火、抗拉強度好，特別適合煤礦比較復雜的環(huán)境條件。使工作人員和礦領導能夠直觀、快捷地了 解生產一線情況，掌握井上下重要設備的實時工況，提高科學調度指揮和管理的現(xiàn)代化水平。 煤礦井下光纖通信是以礦用阻燃 光纜為信道進行信息傳輸的技術，具有信息容量大、無電磁干擾、頻帶寬、本質安全、耐水火、抗拉強度高、無中繼遠距離傳輸等優(yōu)點，特別適合于環(huán)境惡劣的煤礦井下條件。 網絡化與信息共享 通過網絡化可實現(xiàn)礦井目標定位安全管理 信息的充分共享，為礦井各部門及上級各層領導及時提供實時監(jiān)測信息與歷史信息，為他們監(jiān)督指揮決策提供重要依據。 系統(tǒng)維護管理 ? 實時監(jiān)測并記錄系統(tǒng)通訊及系統(tǒng)設備的工作狀況，對系統(tǒng)異 常做出告警，提示維護人員盡快恢復相關設備，以便系統(tǒng)更好的正常運行。 數據統(tǒng)計、歷史數據查詢與報表功能 可應用戶要求對各類實時信息與歷史信息進行有效的統(tǒng)計分析、查詢、產生報表、 打印等。 超時工作人員報警與管理 ? 利用系統(tǒng)的人員超時工作功能，對在井下工作超時規(guī)定時間的人員，進行統(tǒng)計，和相關的警示。實現(xiàn)無論井下車輛、設備在什么位置，利用系統(tǒng)的機車設備跟蹤定位功能，都能準確獲得其當前位置信息，車輛、設備信息，歷史位置信息，運移軌跡信息，各地點停留時間。 系統(tǒng)巡檢功能 人員管理軟件能夠通過傳輸接口實時采集各個識別分站傳送的數據。 ? 分站智能化：具有無線接收、高速數據處理、存儲所有標識卡的一切數據；當系 統(tǒng)出現(xiàn)故障時，分站可存儲 60200個移動目標信息。 井下設備主要由礦用監(jiān)測分站、礦用監(jiān)測中繼站、礦用標識卡、 CAN中繼器、 CAN 光纖轉換器、礦用隔爆兼本質安全電源等組成。該系統(tǒng)可以實時觀察動態(tài)目標的移動情況、查詢目標的歷史數據、確定動態(tài)目標的當前位置等，有利于加強煤礦管理層對井下人員與車輛的管理。過負荷與欠電壓時，保護器將報警提示。到 2 m/s 減速點時，保護器將報警，提示司機把速度降到 2 m/s 以下。當閘瓦過度磨損時，后備保護器報警。 過卷保護 : 當提升絞車超過正常停車位置（或出車平臺） 時，保護裝置自動斷開絞車電源，并使保險閘制動。 序號 保護類型 保護功能 參數設置 備注 1 行程保護 外 部過卷保護距離 ≤ 內部過卷保護距離 ≤ 軸編碼器損壞保護 ≤4m 可設定 ※ 反轉保護時間或速度 ≥1s 或 ≥2 速度保護 等速段過速 ≤15％ Ve 可設定 減速段過速 ≤10％ Ve 可設定 接近停車位限速 ≥2m/s 可設定 速度監(jiān)視保護 可設定 3 系統(tǒng)保護 松繩保護 下垂 ～ 閘瓦磨損 ≤1mm ※ 深指失效保護 2～ 4m 制動油過壓保護 ≤ 可設定 ※ 潤滑油欠壓保護 可設定 ※ 4 系統(tǒng)附加保護 主令零位 位置開關 手閘零位 位置開關 腳踏緊停 可操作 停車信號保護 自動 信號閉鎖 自動 電機過流 可設定 ※ 制動油超溫 可設定 ※ 潤滑油超溫 可設定 ※ 5 其它保護 二級制動 自動 ※ 過卷切換保護 手動 離合器脫離保護 自動 煤位保護 自動 ※ 注： ※ 號表示可選功能或是有另外的要求條件； 可根據現(xiàn)場客戶需求增加其他特殊功能。 語言報警 本系統(tǒng)設計了安全回路控制接點動作記憶電 路，一旦安全回路動作，引起動作的各種故障被記憶下來，并連續(xù)不斷地用語言播放故障位置，有效縮短了故障的查找時間。 完善的防雷系統(tǒng) 主 控臺內設置有完善的防雷系統(tǒng)，有效地提高了系統(tǒng)抵抗自然災害的能力。 強大的軟件功能 本系統(tǒng)運用軟件化的設計思想，應用軟件實現(xiàn)了許多精確的控制功能，減少了大量的硬件，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，減少了系統(tǒng)中大量的硬 件故障。 報表功能：操作記錄報表及打印，故障記錄報表及打印，實時參數報表及打印 七、提升機 PLC 電控系統(tǒng) ： 提升機 PLC 電控系統(tǒng)是低壓 380V～ 1140V 的變頻電控設備，適用于地面或井下非防爆場合中 50KW600KW 低壓鼠籠式或交流繞線式轉子電動機拖動的各種型號提升機，尤其對于多繩，多水平，雙機，斜井等復雜 運行的場合，表現(xiàn)的優(yōu)越性尤其明顯。 遙控功能：由地面遠程控制高壓開關的分 /合閘；由地面遠程控制高壓開關的綜合保護器復位。 系統(tǒng)具有接口，可通過企業(yè)局域網連接至管理信息系統(tǒng)，提供井下供電系統(tǒng)的實時及歷史數據查詢，報表功能豐富。適用于煤礦供電系統(tǒng)的遠程測控，實現(xiàn)地面調度中心對井下供電設備的遙測、遙調和遙控（三遙），并可生成多種 記錄和統(tǒng)計報表，以達到減人增效的目的。 ： ? 系統(tǒng)可以通過地面監(jiān)控站對整個系統(tǒng)的運行進行監(jiān)控，及時了解設備運行情況及故障和報警位置； ? 系統(tǒng)有集控、就地、自動、手動等多種工作方式； ? 系統(tǒng)在自動狀態(tài)下根據煤流情況，起、停皮帶，節(jié)省電能； ? 可顯示各皮帶、給煤機的起停狀態(tài)、電源指示、松閘指示燈。當地面部分出現(xiàn)控制故障時，井下部分仍可實現(xiàn)集控運行； ? 通訊網絡速度快、距離遠，可靠性高?？刂品终矩撠煬F(xiàn)場設備的數據采集和控制，通過監(jiān)控，對整個系統(tǒng)的設備進行監(jiān)控和集中控制。分布式控制結構，保護功能齊全。老式膠帶機控制系統(tǒng)一般單條皮帶獨立控制開停，系統(tǒng)分散，控制的靈活性差，且各皮帶的配置差異較大，操作人員崗位多，勞動強度大，運行效率低，且易引起操作失誤，造成設備損壞，甚至人員傷亡，給礦上帶來重大的損失。 自動配煤：實現(xiàn)裝車配煤設備的自動開、停及閉鎖控制；根據設定的配煤參數及配煤策略，利用灰份、料位計、皮帶秤等監(jiān)測數據，系統(tǒng)可實現(xiàn)基于在線灰份閉鎖控制的自動配煤裝車。 ： ? 依據礦 區(qū)煤炭資源及產品煤要求，確定約束條件及目標函數，追求成本最低，優(yōu)質煤配比最小，抵制煤配比最大的原則。因此，利用先進的自動化和信息技術，實現(xiàn)配煤過程的自動控制，不但實現(xiàn)了經濟生產的目的。 ? 在控制中心，通過 32′液晶電視對風機機房進行 24 小時監(jiān)視，通過網絡視頻服務器實現(xiàn)24 小時遠程監(jiān)視。 ? 監(jiān)測風門位置、風機開停狀態(tài)、反風信號和電機編號等風機運行多種狀態(tài)信息。 該系統(tǒng)可以接入礦井工業(yè)以太網，通過綜合自動化網絡平臺傳輸，做到語音、視頻、數據三網合一，語音、視頻、數據聯(lián)動。 ★ 數字視頻聯(lián)動：可以和數字視頻系統(tǒng)相結合，達到數據、語音、視頻聯(lián)動。 ★ 傳輸距離長：可以采用全光纜方式傳輸，抗沖擊、無干擾、高保真、傳輸距離可以達到 60 公里，特別適合煤礦井下惡劣環(huán)境。 ★ 與安全監(jiān)控、綜合自動化系統(tǒng)有機融合：共享安全監(jiān)控、綜合自動化系統(tǒng)有關數據，經過定制，當出現(xiàn)瓦斯超限、風機不能正常工作等情況時，系統(tǒng)自動在特定區(qū)域發(fā)出安全告警，指揮相關人員采取必要的措施。 ★ 音源種類豐富：音源種類豐富，可以是麥克風、話筒、 DVD/VCD 等傳統(tǒng)音響設備，也可以是電腦、 MP3 等現(xiàn)代數字設備；同時，系統(tǒng)內置 FM 調頻收音機，接收當地公共電臺廣播節(jié)目。根據需要，可以播放背景音樂。 礦用智能應急救援語音系統(tǒng)結合煤礦安全生產的需要，以安全監(jiān)測監(jiān)控、綜合自動化系統(tǒng)原始數據為依據，以各種應急預案為基礎，開發(fā)出智能語音告警及應急救援模塊。能動態(tài)的顯示各設備的運行情況。如水泵的開停狀態(tài)，電壓電流差數，和電機軸承溫度，水流量大小和水的壓力。 ：本設計方案分別在網絡級和串口級提供了多種符合國際主流標準的接口方式，便于各種子系統(tǒng)的接入，實現(xiàn)最大限度的信息共享。 控制分站采用西門子 PLC核心單元，具有房潮、抗干擾能力強。 系統(tǒng)采用全分布式結構。目前 ,在礦井泵房的排水系統(tǒng)設計中 ,一般設置多臺多級離心水泵 ,一組工作、一組備用 ,并設置了用于輪換檢修的水泵。自動排水系統(tǒng)可以由計算機自動檢測水倉水位并自動控制某一水泵的開停，檢測運行參數、分析差數進行對設備的保護。 系統(tǒng)設計以系統(tǒng)安全、可靠、先進為原則，系統(tǒng)實現(xiàn)在安全生產指揮調度中心對井下排水系統(tǒng)泵房的所有設備進行網絡監(jiān)視和控制，做到泵房無人值守、設備安全可靠運行。 PLC 與傳感器之間采用矩陣結構連接。 ：礦井下環(huán)境條件惡劣，尤其是信道的故障率最高，系統(tǒng)支持環(huán)網冗余技術，大大提供了礦井自動化系統(tǒng)的可靠性。 4．系統(tǒng)主要功能 ：通過地面主機能監(jiān)視個水泵的運行情況，和主要的運行參數。 ：能 24 小時穩(wěn)定運行，易于操作維護，動畫效果美觀大方。該系統(tǒng)集安全播報、調度指揮、安全監(jiān)測、公共語音為一體，是新一代的數字化語音系統(tǒng)，已經得到了全國眾多煤礦企業(yè)的認可。如果檢測到安全監(jiān)控系統(tǒng)告警，井下出現(xiàn)重大安全事故時，可以根據事先設定程序，調動相關應急預案，指揮現(xiàn)場人員撤離；也可以人工調用應急預案語音材料，播放給指定區(qū)域，并可以通過麥克風，直接指揮有關人員撤離。 3 系統(tǒng)功能特點 ★ 多路廣播功能：系統(tǒng)可以實現(xiàn)多套節(jié)目同時傳輸，可以支持 8 個物理鏈路。 ★ 遠程控制功能：可以通過計算機進行單臺音箱的開?？刂?，界面友好，操作方便，真正實現(xiàn)了可尋址到點控制?？筛鶕枰O置啟動警報點附近的音箱或全部音箱。 ★ 傳輸方式可通過工業(yè)以太網：目前煤礦井下工業(yè)以太網越來越普及，本系統(tǒng)支持在工業(yè)以太網傳輸，避免了重復布線，節(jié)約資源。 可以安裝在皮帶沿線、變電所、泵房或其它工作場所，用于設備的開停預警、故障報警，配合視頻攝像儀在調度室內調度指揮，起到安全管理的作用。 主要功能 ? 實時監(jiān)測風機風壓（靜壓、全壓）、風速風量、軸承溫度、定子溫度、電網電流 、電壓、功率、電機與風機效率、風峒大氣參數（溫度、濕度、大氣壓力）等風機運行各種參數。 ? 具有現(xiàn)場控制、遠程控制、手動控制等多種控制方式。 隨著煤炭市場需求變化，配煤已是煤炭洗選加工中必不可少的重要組成部分，是拓寬煤炭產品品種、滿足用戶要求，擴大銷售市場的必由之路。 依據所配煤的目的和灰份和各煤倉煤的灰份算出各煤種的給煤流量，用開動給煤機的臺數進行給煤量的粗調，通過實時監(jiān)測皮帶上配煤比后的灰份和實際灰份與目標灰份進行比較，再由系統(tǒng)計算后控制變頻器動作，用變頻器進行給煤量的細調，從而使配煤最大限度地接近目標灰份