【正文】 板壓力曲面圖相結(jié)合來共同分析總結(jié)綜采工作面周期來壓規(guī)律。 （ 2）在工作面 176（回撤支架前為 177 臺）臺液壓支架上每隔 5 架布置一個測點，即將測點布置在 15… 170支架上，工作面共布置了 34個測點。 （ 3）對采煤工作面支護質(zhì)量進行監(jiān)測，任務(wù)包括：監(jiān)測支架的支護質(zhì)量、圍巖移動概況，不安全隱患因素等，以達(dá)到安全生產(chǎn)可靠的目的，在保證頂板安全的前提下充分發(fā)揮綜采液壓支架的優(yōu)勢。 （十）礦壓觀測 觀測目的與任務(wù) （ 1）初采期間從從切眼開始至距工作面 200m 范圍內(nèi)進行礦壓觀測。 （ 6）當(dāng)工作面推至低洼地段時，應(yīng)加快推進速度。 XX 煤礦 22528 綜采工作面初采安全技術(shù)措施 19 （ 3）對工作面的排水系統(tǒng)進行詳細(xì)檢查，確保工作面的排水管路及水泵完好、供電可靠，保證水泵能隨時運轉(zhuǎn)。 排水線路 （ 1）積水→水泵→ 22528 回順（經(jīng)順槽 1 31L 水倉）→中央主運大巷DN300管路→ 2水泵房外排→ 1水泵房或 1114采空區(qū)或外排。 DN200 排水管路經(jīng) 22529 運順 2 32 聯(lián)中轉(zhuǎn)水倉排至中央主運大巷 DN300 管路，再將水排至2水泵房后再排往 1114 采空區(qū)后復(fù)用或外排。 DN100 管路將水排至中央主運大巷水溝，經(jīng)水溝自流入中央大巷中轉(zhuǎn)水倉。 工作面水泵及管路排水能力不小于 180m3/h。 1嚴(yán)禁出現(xiàn)上重柱帽、柱靴和 柱帽與柱體不連接的現(xiàn)象。 1單體液壓支柱初撐力不得小于 90KN，單體支柱的活柱行程不得小于 。 支護單體時，要盡量避開巷道頂板不平位置，防止因頂板不平擠碎塑膠柱帽，掉下傷人。 嚴(yán)禁回柱與端頭移架、端頭推溜平行作業(yè)。 （八）單體支護安全技術(shù)措施 要求端頭支護至少三人一組作業(yè)，一人監(jiān)護，二人操作，回柱或打單體時嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。 （ 4）絞車戧柱、壓住嚴(yán)格按照要求打設(shè)，保證 單體液壓支柱初撐力不得小于 90KN，單體支柱的活柱行程不得小于 。自由架移 架按照XX 煤礦 22528 綜采工作面初采安全技術(shù)措施 16 自身移架為主，絞車牽引為輔的原則。 工作面安裝完畢后，在超前支架與木垛間距端頭架頂梁護幫板 3m 補強支護一排單體，共 6 根，單體間距 1m，距叢柱 ，預(yù)留出足夠的行車空間，距工作面就近單體，隨工作面推進逐根回撤。 （ 9）在倒架前后 5 架處電纜槽與支架腳踏板分別設(shè)置一組警示桿，并確保相鄰 5 架內(nèi)無閑雜人員。 （ 5）拉鋼絲繩前跟班隊長檢查鋼絲繩的完好，繩卡是否卡緊、有效。 （ 2）嚴(yán)禁降架使用煤機頂支架，以免造成降 架漏矸，致使頂板漏空，造成冒頂。 （ 3）升緊后使其初撐力達(dá)到 252bar。 支架檢修工加強支架的日常 維護和檢修，確保支架液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，各動作正?？煽?。 要求支架工正確使用支架側(cè)護板，保持支架合理的架間間隙。向類似條件的兄弟單位取經(jīng)，不斷總結(jié)、提高。 （ 4）工作面割通刀： 煤機由機尾向機頭割煤時不推溜，當(dāng)煤機與運順貫通后空刀返回至35 架位置，由機頭向機尾將運輸機推出，此時跟班隊長觀察運輸機竄動情況，確定是否需要再進一步調(diào)整。 （ 10）出現(xiàn)運輸機竄動時隊內(nèi)要高度重視，統(tǒng)一的指導(dǎo)思想，及時控制溜 槽繼續(xù)竄動造成工程質(zhì)量事故。 （ 7）加強支架工、推溜工等操作人員培訓(xùn)。 500mm，現(xiàn)場跟班隊干、班長及推溜工根據(jù)現(xiàn)場情況立即采取措施控制運輸機竄動。 （四）防止運輸機竄動及處置安全技術(shù)措施 工作面回順側(cè)旋轉(zhuǎn)了 176。 （ 6）三機檢修工加強對運輸機連接板、啞鈴銷、運輸機張力等檢修力度，防止出現(xiàn)設(shè)備“帶病”運行狀況 出現(xiàn)。 （ 2）煤機司機與推溜工配合好，確保煤機在機尾進刀深度滿足要求；推溜工每刀務(wù)必將每段運輸機、支架調(diào)直；支架工務(wù)必由機尾向機頭移架，并XX 煤礦 22528 綜采工作面初采安全技術(shù)措施 9 注意觀察 支架大腳與推拉桿間關(guān)系、支架擠架倒架情況。（附 22528 綜采工作面調(diào)整示意圖） 支架工每刀由機尾向機頭拉架并逐架調(diào)整支架狀態(tài)，調(diào)架時支架尾部向回順方向小幅度擺動，擺動角度以支架推拉桿與刮板運輸機溜槽垂直為標(biāo)準(zhǔn)，推溜工保證工作面煤壁與運輸機及支 架的“三直”。以此類推，當(dāng) 10 個循環(huán)全部完成，機尾推進 ，工作面沿 35架拐點旋轉(zhuǎn)了 10176。 第三刀：推溜工將 92架至機尾段運輸機推出，使 120架至機尾推移行程由零逐漸增大，至機尾時確保支架推移行程為 865mm，并保證該段運輸 機平直；煤機開始由 90架進刀向機尾割煤，割至機尾時煤機截深達(dá)到 865mm，煤機空刀返回至 60架，支架工自機尾依次向機頭拉架，此時第三刀結(jié)束。 （ 2）第二階段：強制放頂施工完畢后，工作面進入第二階段 調(diào)整階段，XX 煤礦 22528 綜采工作面初采安全技術(shù)措施 7 該段共分 10 個循環(huán)。彎曲拐點約 35架，推彎曲段運輸機時，推溜站在 25架，將推溜行程設(shè)置為 430mm，推溜架數(shù) 10 架，將 2635架段運輸機推出半個行程，推溜工再站在 45架，將 4435段運輸機推出半個行程，確保彎曲段不少于 20架，推溜前需將運輸機拉空并在運輸機停機情況下推溜，推溜工推溜時要站在運輸機閉鎖處，邊推邊觀察運輸機情況，出現(xiàn)異常情況立即閉鎖運輸機，并向跟班隊長匯報。 方案說明： 工作面調(diào)整共分兩個階段十一個循環(huán)，第一階段為強制放頂階段，第二XX 煤礦 22528 綜采工作面初采安全技術(shù)措施 6 階段由 10 個循環(huán)組成，為工作面調(diào) 整部分，具體內(nèi)容如下： （ 1）第一階段：工作面整體按照切眼形狀向前整體推進 （ 4 刀），保證正常裝藥放頂，此期間為防止運輸機竄動，采取機尾向機頭單向割煤，支架工由機尾依次向機頭拉架，煤機割至機頭后，空刀返至機尾，此時推溜工由機頭向機尾依次推溜。豎直方向可彎曲177。掘進，掘進后 55m 后，斜切眼按方位角 176。 1機頭段頂板完好的情況下必須將煤機停在距機頭 15m 處，并將滾筒降至底板，兩滾筒 放平，并將煤機機身段運輸機適當(dāng)拉回，使煤機機身及運輸機均有一定的空間，以避免老頂?shù)拇竺娣e垮落對煤機造成沖擊損壞。礦調(diào)度室請示礦值班領(lǐng)導(dǎo)。 支架工將大柱壓力表上的壓力值與 PM32 上的壓力值進行對比，若發(fā)現(xiàn)異常，必須及時向跟班隊長匯報，由跟班隊長根據(jù)現(xiàn)場情況制定可靠措施進行處理 ，確保支架達(dá)到初撐力，接頂嚴(yán)實。 加強工作面設(shè)備的檢修與維護工作，確保設(shè)備處于完好的狀態(tài)。工作面沿底推進，煤機司機根據(jù)煤層變化、沖刷影響情況，隨時調(diào)整采高以減少割巖量及漏矸保證煤質(zhì)。 （ 4）放炮后，待炮煙散盡，經(jīng)現(xiàn)場爆破負(fù)責(zé)人巡視放炮地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、爆破等情況。 老頂未垮落前工作面非固定件需捆綁牢固，不予存放活動件，如工具、牌板等，以免被颶風(fēng)吹起傷人。 中等 支架工、推溜工嚴(yán)格按照措施中要求進行拉架、推溜，控制好支架回轉(zhuǎn)角度及架間空隙合理。 中等 推溜工嚴(yán)格按照要求推運輸機，注意推溜方向及行程、架數(shù)，彎曲段不少于 20 架。當(dāng)附近 20m 以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1%時，嚴(yán)禁裝藥、爆破作業(yè)。 4 人員未躲避到放炮警戒線以外，放炮產(chǎn)生的颶風(fēng)、有毒有害氣體造成人員傷害。 2 支架未達(dá)到初撐力接頂不嚴(yán)致使漏矸范圍擴大造成冒頂事故。 二、危險源辨識 初采期間存在主要風(fēng)險為：強制放頂期間人員撤離不及時造成傷害，爆破作業(yè)產(chǎn)生有毒有害氣體傷人、爆破作業(yè)引起瓦斯、煤塵爆炸事故、老頂垮落形成颶風(fēng)傷人等。 距離 22528 切眼 0～ 500m 范圍內(nèi)有沖刷，沖刷巖性為細(xì)砂巖，沖刷最大深度 （煤厚 ）。煤層厚度 ～ ，平均厚度 ，設(shè)計采高 米。 一、概述 工作面位于 22 煤五盤區(qū)，走向 長度 ，工作面傾向長度 300m（切眼調(diào)斜后長度 305m），面積 萬 ㎡ ，地面標(biāo)高 1274～ ，煤層底板標(biāo)高 1202～ 1213m。工作面正常涌水量為 70m3/h，工作面最大