【正文】 回風(fēng)大巷→ 22528 回順→ 22528 綜采工作面→22528 運順 /22529 運順→中央主、輔運大巷→ 2北輔運大巷→ 2平硐→地面。 （ 2）在工作面 176（回撤支架前為 177 臺）臺液壓支架上每隔 5 架布置一個測點，即將測點布置在 15… 170支架上，工作面共布置了 34個測點。 （十）礦壓觀測 觀測目的與任務(wù) （ 1）初采期間從從切眼開始至距工作面 200m 范圍內(nèi)進(jìn)行礦壓觀測。 XX 煤礦 22528 綜采工作面初采安全技術(shù)措施 19 （ 3）對工作面的排水系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保工作面的排水管路及水泵完好、供電可靠，保證水泵能隨時運轉(zhuǎn)。 DN200 排水管路經(jīng) 22529 運順 2 32 聯(lián)中轉(zhuǎn)水倉排至中央主運大巷 DN300 管路，再將水排至2水泵房后再排往 1114 采空區(qū)后復(fù)用或外排。 工作面水泵及管路排水能力不小于 180m3/h。 1單體液壓支柱初撐力不得小于 90KN，單體支柱的活柱行程不得小于 。 嚴(yán)禁回柱與端頭移架、端頭推溜平行作業(yè)。 （ 4）絞車戧柱、壓住嚴(yán)格按照要求打設(shè)，保證 單體液壓支柱初撐力不得小于 90KN，單體支柱的活柱行程不得小于 。 工作面安裝完畢后，在超前支架與木垛間距端頭架頂梁護幫板 3m 補強支護一排單體，共 6 根，單體間距 1m，距叢柱 ，預(yù)留出足夠的行車空間，距工作面就近單體，隨工作面推進(jìn)逐根回撤。 （ 5）拉鋼絲繩前跟班隊長檢查鋼絲繩的完好，繩卡是否卡緊、有效。 （ 3）升緊后使其初撐力達(dá)到 252bar。 要求支架工正確使用支架側(cè)護板，保持支架合理的架間間隙。 （ 4）工作面割通刀： 煤機由機尾向機頭割煤時不推溜，當(dāng)煤機與運順貫通后空刀返回至35 架位置，由機頭向機尾將運輸機推出，此時跟班隊長觀察運輸機竄動情況，確定是否需要再進(jìn)一步調(diào)整。 （ 7）加強支架工、推溜工等操作人員培訓(xùn)。 （四）防止運輸機竄動及處置安全技術(shù)措施 工作面回順側(cè)旋轉(zhuǎn)了 176。 （ 2）煤機司機與推溜工配合好，確保煤機在機尾進(jìn)刀深度滿足要求；推溜工每刀務(wù)必將每段運輸機、支架調(diào)直；支架工務(wù)必由機尾向機頭移架，并XX 煤礦 22528 綜采工作面初采安全技術(shù)措施 9 注意觀察 支架大腳與推拉桿間關(guān)系、支架擠架倒架情況。以此類推，當(dāng) 10 個循環(huán)全部完成，機尾推進(jìn) ，工作面沿 35架拐點旋轉(zhuǎn)了 10176。 （ 2）第二階段：強制放頂施工完畢后，工作面進(jìn)入第二階段 調(diào)整階段，XX 煤礦 22528 綜采工作面初采安全技術(shù)措施 7 該段共分 10 個循環(huán)。 方案說明： 工作面調(diào)整共分兩個階段十一個循環(huán)，第一階段為強制放頂階段，第二XX 煤礦 22528 綜采工作面初采安全技術(shù)措施 6 階段由 10 個循環(huán)組成，為工作面調(diào) 整部分，具體內(nèi)容如下： （ 1）第一階段：工作面整體按照切眼形狀向前整體推進(jìn) （ 4 刀），保證正常裝藥放頂，此期間為防止運輸機竄動，采取機尾向機頭單向割煤，支架工由機尾依次向機頭拉架，煤機割至機頭后，空刀返至機尾，此時推溜工由機頭向機尾依次推溜。掘進(jìn)，掘進(jìn)后 55m 后，斜切眼按方位角 176。礦調(diào)度室請示礦值班領(lǐng)導(dǎo)。 加強工作面設(shè)備的檢修與維護工作，確保設(shè)備處于完好的狀態(tài)。 （ 4）放炮后，待炮煙散盡，經(jīng)現(xiàn)場爆破負(fù)責(zé)人巡視放炮地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、爆破等情況。 中等 支架工、推溜工嚴(yán)格按照措施中要求進(jìn)行拉架、推溜，控制好支架回轉(zhuǎn)角度及架間空隙合理。當(dāng)附近 20m 以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1%時，嚴(yán)禁裝藥、爆破作業(yè)。 2 支架未達(dá)到初撐力接頂不嚴(yán)致使漏矸范圍擴大造成冒頂事故。 距離 22528 切眼 0～ 500m 范圍內(nèi)有沖刷，沖刷巖性為細(xì)砂巖，沖刷最大深度 （煤厚 ）。 一、概述 工作面位于 22 煤五盤區(qū)，走向 長度 ，工作面傾向長度 300m（切眼調(diào)斜后長度 305m），面積 萬 ㎡ ，地面標(biāo)高 1274～ ，煤層底板標(biāo)高 1202～ 1213m。角，向運順方向布置，鉆孔深度為分別以 22m、 28m、 34m 為一組。 重大 密切關(guān)注采空區(qū)頂板垮落情況，懸頂面積過大，及時采取退錨等措施，減小大面積懸頂。 7 推溜工未按要求推溜，將運輸機啞鈴銷等損壞?，F(xiàn)場作業(yè)人員要密切關(guān)注采空區(qū)涌水及頂板淋水變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時向礦調(diào)度室匯報并根據(jù)現(xiàn)場情況采取有效措施進(jìn)行排水工作。 初放前工作面的采高 嚴(yán)格控制在 左右，初放后采高可逐步調(diào)整到 ，老頂初次來壓垮落后，采高調(diào)整為 的設(shè)計采高?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)連續(xù) 10 架壓力大于 350bar 時及時組織工作面所有人員撤到距離工作面不小于 100m 的聯(lián)巷內(nèi)，并同時通知值班礦領(lǐng)導(dǎo)。兩端頭支架側(cè)翻梁必須接頂嚴(yán)密，保證達(dá)到支撐效果。 1176。煤機將機頭割透后，推溜工開始由機頭向機尾推溜，滯后煤機至少 18m。 第二刀：推溜工將 120架至機尾段運輸機推出，使 120架至機尾推移行程由零逐漸增大，至機尾時確保支架推移行程為 865mm，并保證該段運輸機平直；煤機開始由 120架進(jìn)刀向機尾割煤，割至機尾時煤機截深達(dá)到 865mm，煤機空刀返回至 88架，支架工自機尾依次向機頭拉架，此時第二刀結(jié)束。； ②推溜，機頭向機尾推溜，確保每刀運輸機平直； ③每個循環(huán)含 4 個虛點，分別為 149架、 120架、 92架、 63架，推溜工可在每一刀中對各虛點運輸機、支架進(jìn)行微調(diào)，確保運輸機在每刀內(nèi)均是平直的，以免影響煤機截深，進(jìn)而影響工作面調(diào)整效果。 （ 5）支架檢修工將支架檢修到位，不得出現(xiàn)不推溜、動作慢等問題，并在現(xiàn)場備足易損件（尤其是推拉立銷）、手錘、撬棍等工器具，防止影響生產(chǎn)。 運輸機竄動的判斷： （ 1）本工作面安裝支架 177臺， 當(dāng)安全出口距離比安裝后變化超過177。 （ 9）加強工程質(zhì)量管理，確保工作面頂?shù)装迤秸拯c兩側(cè)運輸機平直。 出現(xiàn)嚴(yán)重竄溜時隊內(nèi)統(tǒng)一思想認(rèn)識，杜絕盲目指揮。 支架推拉立銷斷裂后要及時更換，杜絕使用“軟連接”現(xiàn)象。 嚴(yán)重倒架段扶架 （ 1）采用煤機與φ 22mm 鋼絲繩和繩卡配合扶倒架。 （ 8）拉鋼絲繩前確認(rèn)對作業(yè)區(qū)域頂板進(jìn)行敲幫問頂，以免煤矸滑落傷人。（見圖 4） 圖 4 工作面回撤支架后回順超前支護示意圖 機尾自由架移架、回撤措施： （ 1） 177架為自由架，計劃在機尾安裝一臺 20t 絞車?；爻非靶鑼⒒仨樃睅蛡?cè) 7 架木垛、叢柱回撤（屆時向礦上匯報，由礦上安排施工隊回撤），將自由架回撤后，距端頭架頂梁 ，單體距副幫 1m，間距 1m，隨工作面推進(jìn)逐根將單體回撤。單體液壓支柱的柱帽、柱靴使用材質(zhì)符合要求。 1井下要備有木墊塊，確保巷道在超高的情況下墊專用木墊塊來保證超前支護。 DN200 排水管路經(jīng) 22528 回順 1 31 聯(lián)中轉(zhuǎn)水倉排至中央主運大巷 DN300 管路，再將水排至2水泵房后再排往 1114 采空區(qū)后復(fù)用或外排。 22528 回順最大排水能力約為325m3/h。 （ 5）當(dāng)工作面涌水量較大時，可將運輸機機尾插板打開，空轉(zhuǎn)溜子，讓溜子往出返水，待溜子上鏈刮板不帶水再開機生產(chǎn)。驗證現(xiàn)有支架型號是否滿足要求。通過在連續(xù)的工作面上不同的顏色及深淺顯示頂板壓力的大小，這樣更直觀的看出頂板巖層的活動和周期來壓的步距，為研究提供方便。 通風(fēng)隊人員及時測量工作面、回風(fēng)隅角、 22528 回順等各點的有毒有害氣體的濃度，發(fā)現(xiàn)問題后立即處理。 五、人員防護 所有作業(yè)人員必須加強個人安全防護，進(jìn)入工作面的人員必須配戴頭盔、防護面具等，必須系緊帽帶，熟悉井下作業(yè)安全自救互救知識。 初采期間所有人員在架內(nèi)行走時，必須扶住大柱，煤機司機必須將遙控器背在身上，機頭、機尾超前支護的范圍內(nèi)不得有人員滯留，刮板機司機XX 煤礦 22528 綜采工作面初采安全技術(shù)措施 23 及馬蒂爾司機要提高警惕，發(fā)現(xiàn)來壓現(xiàn)象及時撤到就近的聯(lián)巷內(nèi)