【正文】 庫勞保室配有簡易防化服一套、 氧呼吸機一臺、氨過濾式防毒面具 4套、 化學安全防護眼鏡 4套， 備有帶壓堵漏工裝 4套做緊急備用，液氨儲罐防火堤外設有手提式干粉滅火器。 系統(tǒng)設置的安全閥密閉排放，在氨吸收槽中用水吸收，送往污水處理，避免環(huán)境污染。 第二部分 液氨泄漏事故的處置方法和程序 氨站因操作不當、設備故障或其它原因會出現液氨泄漏，若處置不當，可能造成人員中毒、灼傷、凍傷事故，大量液氨泄漏若遇明火，還會引起燃燒爆炸。 由辦公室組織搶險保障隊，對事故現場設置警戒區(qū)域，疏散廠區(qū)員工及周邊居民，搶救受傷、中毒人員。遇緊急事故，果斷及時處理，避免擴大影響，把對生命財產的損失降到最低點。 液氨卸料 貯存系統(tǒng)管道儀表流程圖：GTD001SG0202002。 第三部分 現場急救 一、皮膚接觸：立即脫掉被污染的衣服，用 20%硼酸液或大量清水徹底 沖洗。 一、一般事故：波及范圍為局部，由當班調度和班長采取相應措施及時處理。 氨站操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠 手套，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備；禁止使用易產生火花的機械設備和工具。 m2；在儲氨罐上方設冷卻噴淋系統(tǒng)，噴霧強度為 6 L/min 氨站危險源分布及消防安全設施特點 三河發(fā)電廠氨站設有 80m179。 調整時不合格的氨氣，送入氨氣吸收槽，吸收。 a、準備 液氨儲罐 0HSJ10 BB001A 充氨 60%左右； 氨蒸發(fā)器 0HSJ20 AC001A 殼體充裝約 145kg 的甲醇； 氮氣吹掃置換氨管道； 備用設備充氮保護。）連接，處于氮氣保護狀態(tài)。 二、備用的設備的氮氣保護 切斷備用設備與系統(tǒng)的聯系，保證設備內氮氣壓力在 3kg/cm178。關閉充氮進口閥門。 二、液氨蒸發(fā)系統(tǒng) （ 1）、此系統(tǒng)包括下述設備和管道。 b、保壓 30 分鐘。保證一個快裝接口與裝置氮氣主管相連，且其主管壓力為 56kg/cm178。 氮氣用量 開車時，為了置換裝置，需要大量的氮氣，根據氨氣的性質，需要保證注氨之前裝置中的含氧量小于 2%，裝置容積約 180m179。 （ 9）儀用空氣系統(tǒng) 氣源由 脫硫區(qū)儀用空氣母管引出，總用氣量 1Nm3//h。 （ 6）氨氣泄漏檢測器 液氨儲存及供應系統(tǒng)周邊 應 設有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。氨 蒸發(fā) 器設 有安全閥，可防止設備壓力異常過高。氨儲存罐排風孔通到一個吸收水箱中，降低氨氣的濃度并降低氨氣味的發(fā)散。 主要設備 （ 1）卸 氨 壓縮機 （ 0HSJ20 AN001A ， 0HSJ21 AN001B） 氨站系統(tǒng)設置卸 氨 壓縮機，一備一用。廢水池設有液位報警聯鎖，控制廢水泵的開停。 氨站 系統(tǒng) 系統(tǒng)概述 SCR 脫硝裝置 采用的還原劑為液氨（ 純度是 %）， 設計 一備一用兩套 儲存與卸載 、蒸發(fā)系 統(tǒng)。 (3) 脫硝氨站 設備年利用小時按 6000 小時考慮 ，投運時間按 8000 小時考慮。 運輸 三河電廠以西緊鄰燕郊經濟開發(fā)區(qū)的東環(huán)路，京哈公路從廠址南側通過，有電廠鐵路專用線。二期工程將安裝 2 臺300MW 供熱機組，煙氣脫硫脫硝，煙塔合一，計劃將于 2020 年 10月、 12 月投產發(fā)電。若對氨站操作不當，可能會對人體和環(huán)境產生一定的危害。 場地條件和自然條件 廠址概述 三河電廠廠址位于河北省三河市燕郊鎮(zhèn)馬起乏鄉(xiāng)西辛營與趙辛莊之間，地處燕郊經濟技術開發(fā)區(qū)東側邊緣。 （ 3） 基 礎 設 計 資料。 基本設計條件 純氨分析資料 脫硝系統(tǒng)用的反應劑為純氨，其品質符合國家標準 GB53688《液體無水氨》技術指標的要求，如下表 ： 表 11 液氨品質參數 指標名稱 單位 合格品 備 注 氨含量 % 殘留物含量 % 重量法 水分 % — 油含量 mg/kg — 重量法 紅外光譜法 華科四維（北京）工程咨詢有限公司 三 河電廠二期煙氣脫硝工程 9 指標名稱 單位 合格品 備 注 鐵 含量 mg/kg — 密度 kg/L 25℃ 時 沸點 ℃ 標準大氣壓 工藝水分析資料 表 1－ 2工藝水分析資料 水樣名稱 1 水塔 送樣單位 采樣日期 采樣地點 生水母管 分析日期 報告日期 分析項目 mg/L mmol/L 分析項目 分析項目 單位 K+ 總硬度 mmol/L Na+ 非碳酸鹽硬度 mmol/L Ca2+ 碳酸鹽硬度 mmol/L Mg2+ 負硬度 mmol/L NH4 0 0 總堿度 mmol/L 全 Fe 酚酞堿度 mmol/L 全 Cu 甲基橙堿度 PH 華科四維（北京）工程咨詢有限公司 三 河電廠二期煙氣脫硝工程 10 水樣名稱 1 水塔 送樣單位 總計 分析項目 mg/L OH 0 0 CO32 總固體 608 HCO3 溶解固體 601 Cl 14 懸浮物 7 SO42 灼燒減少固體 225 N03 灼燒殘渣 376 N02 0 0 全硅 (SiO2) H2SiO3 活性硅 (SiO2) 膠體硅 (SiO2) 化 學 耗 氧 量(Mn) 電導率 (250) 765 總計 備 注 以上為電廠一期循環(huán)水排污水水質分析資料，作為脫硝工藝用水水質指標參考。液氨卸載完畢，用氮氣吹掃管路，避免氨氣泄漏到大氣。液氨具有一定的腐蝕性，在材料、設備存在一定的應力情況下，可能造成應力腐蝕開裂；液氨容器除按一般壓力容器規(guī)范和標準設計制造外， 材料 選用 16MnR。在選擇壓縮機排氣量時，充分考慮儲氨罐內液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸車流量，液氨管道阻力及卸氨時 環(huán)境溫度等。罐體的 壁厚不得少于 6 毫米。液氨緩沖槽確保滿足為 SCR 系統(tǒng)供應穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響。 此部分由消防安全專業(yè)設計。 ⑶ 工藝生產中不需保溫，但外表面溫度超過 60℃ ，需要防燙傷的區(qū)域。故氨的用量為 ，置換時保壓為 3kg/cm178。 以上供貨商的氮氣軟管接口大小，需保證與裝置的一致。 d、重復 35 次，系統(tǒng)內氧氣完全被置換，不同地點氧含量連續(xù)三次檢測小于 2%，即合格，否則繼續(xù)重復置換，直到達到要求。 b、保壓 30 分鐘。 ] 正常生產時，氮氣保護和置換方案 一、液氨卸車工況的氮氣置換 此時連接軟管和槽車的快裝接頭。 備用的卸氨壓縮機（ 0HSJ21 AN001B）氮氣接口與氮氣主管（由氮氣鋼瓶保壓 3kg/cm178。檢修完全合格后，檢修的系統(tǒng)，需按照氮氣置換的操作步驟進行氮氣置換 34 次，以保證設備內氧氣含量小 于 2%，保證氮氣壓力在 3kg/cm178。 b、開車運行 若需要啟動液氨供應泵。 切斷液氨儲槽出口閥門 XV0HSJ10 AA003，停液氨供應泵。氨站南端是氨蒸發(fā)器、氨緩沖罐、氨氣吸收槽、廢水池。消防水噴霧系統(tǒng)與有毒氣體探測器和纜式感溫探測器聯鎖 ，當有一種探測器發(fā)出信號時，應有人員確認情況，兩種探測器均發(fā)出信號時，自動啟動消防水噴霧系統(tǒng)。 一、當班調度在接到事故報告后，應組織當班人員迅速查明事故源頭，切斷事故源，安排相應的自救措施并立即通知本廠應急救援指揮領導小組成員。 液氨泄漏事故處理程序： 崗位人員在第一時間內發(fā)現液氨泄漏，應立即按程序逐級報告； 當班班長組織相關人員以最快的速度佩戴好防護器材，迅速判明泄漏部位，切斷與泄漏相關的閥門，并接通消防水對泄漏點噴淋，控制氨霧擴散。若呼吸困難，應