【文章內(nèi)容簡介】 Pa 生活水 壓力 MPa 液氨耗量、工藝水耗量、電量、壓縮空氣量消耗量 在鍋爐燃用設(shè)計煤種 50％ BMCR～ 100％工況條件下，裝置連續(xù) 運行 14 天的消耗為： 液氨消耗量平均值：不大于 ； （兩臺爐子同時運行） 工藝水消耗量：不大于 2t/min（瞬時值） ； 氨站 電量消耗量平均值：不超過 50kW/h； 儀用 空氣消耗量平均值： 1Nm3/min。 氮氣消耗： 200Nm179。/ h（瞬時值） 華科四維（北京）工程咨詢有限公司 三 河電廠二期煙氣脫硝工程 12 第二章 脫硝 裝置氨站系統(tǒng) 工藝描述 氨站系統(tǒng) 的物流流向 氨站系統(tǒng)主要介質(zhì)有氨和氮氣，其物流流向如下 （ 1）氨 液 氨槽車 → 液氨儲罐 → 液氨供應泵 → 液 氨蒸發(fā) 器 → 氨 氣 緩沖 罐→ 出界區(qū) （ 2）氮氣 對于氮氣系統(tǒng)：由氮氣儲罐分別到 液氨 儲 罐 、 液氨蒸發(fā)器 、 氨氣緩沖 罐 、 氨氣吸收 槽 ，液氨供應泵。 工藝系統(tǒng)組成 根據(jù)招標文件的要求和本工程的特點，確定 氨站 工藝系統(tǒng)組成主要包括： 液氨卸料 貯存 系統(tǒng)； 液氨蒸發(fā) 系統(tǒng)； 華科四維（北京）工程咨詢有限公司 三 河電廠二期煙氣脫硝工程 13 具體流程見 附頁 工藝流程圖。 氨站 系統(tǒng) 系統(tǒng)概述 SCR 脫硝裝置 采用的還原劑為液氨（ 純度是 %）， 設(shè)計 一備一用兩套 儲存與卸載 、蒸發(fā)系 統(tǒng)。 氨站 系統(tǒng)包括卸氨壓縮機、 液 氨儲罐、 液氨供應泵、液 氨蒸發(fā) 器 、氨 氣 緩沖 罐 、氨 氣吸收 槽、廢水泵、廢水池等 設(shè)備 。 液氨 的供應 由買方負責 液氨槽車運送， 液氨槽車到達裝卸站后，用 快裝接頭連接到槽車的氣相和液相出口，連接氮氣軟管吹掃置換卸氨系統(tǒng)（液氨儲罐，卸氨壓縮機及其連接的管道）的空氣，打開閥門，確保系統(tǒng)暢通，然后開啟卸氨壓縮機，使液氨在壓差作用下進 入儲氨罐內(nèi)， 卸氨壓縮機進口壓力為液氨儲罐中液氨的飽和蒸汽壓不大于 G，出口壓力不大于 G。液氨卸載完畢，用氮氣吹掃管路，避免氨氣泄漏到大氣。 由于環(huán)境溫度對液氨儲罐的壓力影響很大，當液氨儲罐壓力大于 G 時，液氨供應泵不啟動，液氨走旁路；當液氨儲罐壓力低于 G 時，需啟動液氨供應泵保證減壓閥前 壓力在 MPa G以上，約 330kg/h 的液氨通過壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減到 G，進入到氨蒸發(fā)器蒸發(fā)； 氨氣經(jīng) 氨氣 緩沖 罐后，送給用戶。 G 的液氨進入氨蒸發(fā)器的管程（ 1）受熱蒸發(fā)到 30℃，蒸發(fā)器的管程（ 2）走的 325℃、 G 的加熱蒸汽，殼程充裝約145kg 的純甲醇，這樣可以確保液氨蒸發(fā)過程中不引起凝結(jié)水凍結(jié)堵塞氨蒸發(fā)器。甲醇正常操作壓力 G；避免甲醇急速受熱給定 G 聯(lián)鎖報警，此時關(guān)閉蒸汽進口控制閥門，該閥門與氨氣出 華科四維（北京）工程咨詢有限公司 三 河電廠二期煙氣脫硝工程 14 口溫度聯(lián)鎖控制 ，調(diào)節(jié)蒸汽進量，保證氨氣出口溫度 30℃左右。 氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣 ， 排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠處理 。廢水池設(shè)有液位報警聯(lián)鎖，控制廢水泵的開停。 系統(tǒng)運行時，備用的液氨蒸發(fā)器，氨氣緩沖罐及其卸氨壓縮機等需充氮保護。 液氨儲罐和氨站的設(shè)計及提供的設(shè)備保證滿足國家及地方對此類危險品罐區(qū)的有關(guān)規(guī)定，由具有相應設(shè)計資質(zhì)的單位進行設(shè)計。液氨具有一定的腐蝕性，在材料、設(shè)備存在一定的應力情況下，可能造成應力腐蝕開裂；液氨容器除按一般壓力容器規(guī)范和標準設(shè)計制造外， 材料 選用 16MnR。 在 氨的制備及其供應系統(tǒng)中 ， 氨的供應量保證能滿足鍋爐不同負荷的要求，調(diào)節(jié)方便靈活，可靠；儲氨罐與其他設(shè)備、廠房等有一定的安全防火防爆距離，并在適當位置設(shè)置室外防火栓，設(shè)有防雷、防靜電接地裝置；氨存儲、供應系統(tǒng)相關(guān)管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設(shè)備選擇時，保證滿足抗腐蝕要求，采用防爆、防腐型戶外電氣裝置。氨液泄漏處及氨罐區(qū)域裝有氨氣泄漏檢測報警系統(tǒng)；系統(tǒng)的卸料壓縮機、儲氨罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及氨輸送管道等都備有氮氣吹掃系統(tǒng)，防止泄漏氨氣和空氣混合發(fā)生爆炸。氨存儲和供應系統(tǒng)配有良好的控制系統(tǒng)。提供儲氨區(qū)緊急 系統(tǒng)下應急處理的現(xiàn)場模擬培訓。 主要設(shè)備 （ 1）卸 氨 壓縮機 （ 0HSJ20 AN001A ， 0HSJ21 AN001B） 氨站系統(tǒng)設(shè)置卸 氨 壓縮機，一備一用。選擇的卸 氨 壓縮機能滿足 華科四維（北京）工程咨詢有限公司 三 河電廠二期煙氣脫硝工程 15 各種 工況 下的要求。卸 氨 壓縮機抽取儲氨罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲罐中。在選擇壓縮機排氣量時，充分考慮儲氨罐內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸車流量，液氨管道阻力及卸氨時 環(huán)境溫度等。 （ 2） 液 氨儲罐 （ 0HSJ10 BB001A ， 0HSJ11 BB001B） 設(shè)置 2 個 液 氨儲罐，每個容積為 80m3。儲槽上安裝有緊急關(guān)斷閥和安全閥為儲槽液氨泄漏保護所用。儲槽還裝有溫度計、壓力表、液位計、高液位報警儀和相應的變送器將信號送到脫硝控制系統(tǒng)，當儲槽內(nèi)溫度或壓力高時報警。儲槽有防太陽輻射措施，四周安裝有 消防水噴淋管線及噴嘴，當儲槽槽體溫度過高時自動淋水裝置啟動，對槽體自動噴淋 降 溫；當有微量氨氣泄露時也可啟動自動淋水裝置，對氨氣進行吸收，控制氨氣污染。氨儲存罐排風孔通到一個吸收水箱中，降低氨氣的濃度并降低氨氣味的發(fā)散。 氨儲存與卸載系統(tǒng)設(shè)置 2 套。罐體為同樣大小，氨儲存罐為全焊接并且采用 16MnR 制造而成。罐體的 壁厚不得少于 6 毫米。 設(shè)計溫度為 50℃，設(shè)計壓力為 。 （ 3） 液 氨蒸發(fā) 器（ 0HSJ20 AC001A ， 0HSJ21 AC001B） 氨蒸發(fā) 器采用甲醇作為中間熱媒，蒸汽提供熱量進行加熱 液氨 。氨 蒸發(fā) 器進口 有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當出口壓力達到過高時，則切斷液氨進料。在氨氣出口管線上裝有溫度檢測器，指示監(jiān)測出口溫度。氨 蒸發(fā) 器設(shè) 有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。液氨蒸發(fā) 器 按照在 BMCR 工況下 2100％容量設(shè)計。 （ 4）氨氣緩沖槽 （ 0HSJ20 BB001A ， 0HSJ21 BB001B） 從 氨 蒸發(fā) 器 蒸發(fā)的氨氣流進入氨氣緩沖槽， 然后 通過調(diào)壓閥減壓 華科四維（北京）工程咨詢有限公司 三 河電廠二期煙氣脫硝工程 16 成一定壓力，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。液氨緩沖槽確保滿足為 SCR 系統(tǒng)供應穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽上也設(shè)置有安全閥保護設(shè)備。 （ 5）氨 氣吸收槽（ 0HSJ00 BB001） 氨 氣吸收槽 為一定容積水槽，利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣 。稀釋罐 的液位由滿溢流管線維持，槽頂淋水 ， 液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后 進入 稀釋槽底部，通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中。 稀釋罐 通風管的設(shè)計確保達到使通風管出口氨的濃度最小，設(shè)計的 最大濃度為 2ppm，以避免氨氣味的發(fā)散 ，設(shè)計容積為26m3。 （ 6）氨氣泄漏檢測器 液氨儲存及供應系統(tǒng)周邊 應 設(shè)有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機組控制室會發(fā)出警報，脫硝系統(tǒng)操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨儲存及供應系統(tǒng)設(shè)在爐后，采取措施與周圍系統(tǒng)作適當隔離。 此部分由消防安全專業(yè)設(shè)計。 （ 7）排放系統(tǒng) 在氨制備區(qū)設(shè)有排放系統(tǒng)，使液氨儲存和供應系統(tǒng)的氨排放管路為一個封閉系統(tǒng)，將經(jīng)由氨氣 吸收 槽吸收成氨廢水后排放至廢水池，再經(jīng)由 廢水泵送到廢水處理站。 （ 8）氮氣吹掃系統(tǒng) 液氨儲存及供應系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題?；诖朔矫娴目紤]，在本系統(tǒng)的卸料壓縮機、儲氨罐、氨氣蒸發(fā)槽