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正文內(nèi)容

氨站操作培訓(xùn)手冊(編輯修改稿)

2024-12-09 16:15 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 Pa 生活水 壓力 MPa 液氨耗量、工藝水耗量、電量、壓縮空氣量消耗量 在鍋爐燃用設(shè)計煤種 50% BMCR~ 100%工況條件下,裝置連續(xù) 運(yùn)行 14 天的消耗為: 液氨消耗量平均值:不大于 ; (兩臺爐子同時運(yùn)行) 工藝水消耗量:不大于 2t/min(瞬時值) ; 氨站 電量消耗量平均值:不超過 50kW/h; 儀用 空氣消耗量平均值: 1Nm3/min。 氮氣消耗: 200Nm179。/ h(瞬時值) 華科四維(北京)工程咨詢有限公司 三 河電廠二期煙氣脫硝工程 12 第二章 脫硝 裝置氨站系統(tǒng) 工藝描述 氨站系統(tǒng) 的物流流向 氨站系統(tǒng)主要介質(zhì)有氨和氮氣,其物流流向如下 ( 1)氨 液 氨槽車 → 液氨儲罐 → 液氨供應(yīng)泵 → 液 氨蒸發(fā) 器 → 氨 氣 緩沖 罐→ 出界區(qū) ( 2)氮氣 對于氮氣系統(tǒng):由氮氣儲罐分別到 液氨 儲 罐 、 液氨蒸發(fā)器 、 氨氣緩沖 罐 、 氨氣吸收 槽 ,液氨供應(yīng)泵。 工藝系統(tǒng)組成 根據(jù)招標(biāo)文件的要求和本工程的特點,確定 氨站 工藝系統(tǒng)組成主要包括: 液氨卸料 貯存 系統(tǒng); 液氨蒸發(fā) 系統(tǒng); 華科四維(北京)工程咨詢有限公司 三 河電廠二期煙氣脫硝工程 13 具體流程見 附頁 工藝流程圖。 氨站 系統(tǒng) 系統(tǒng)概述 SCR 脫硝裝置 采用的還原劑為液氨( 純度是 %), 設(shè)計 一備一用兩套 儲存與卸載 、蒸發(fā)系 統(tǒng)。 氨站 系統(tǒng)包括卸氨壓縮機(jī)、 液 氨儲罐、 液氨供應(yīng)泵、液 氨蒸發(fā) 器 、氨 氣 緩沖 罐 、氨 氣吸收 槽、廢水泵、廢水池等 設(shè)備 。 液氨 的供應(yīng) 由買方負(fù)責(zé) 液氨槽車運(yùn)送, 液氨槽車到達(dá)裝卸站后,用 快裝接頭連接到槽車的氣相和液相出口,連接氮氣軟管吹掃置換卸氨系統(tǒng)(液氨儲罐,卸氨壓縮機(jī)及其連接的管道)的空氣,打開閥門,確保系統(tǒng)暢通,然后開啟卸氨壓縮機(jī),使液氨在壓差作用下進(jìn) 入儲氨罐內(nèi), 卸氨壓縮機(jī)進(jìn)口壓力為液氨儲罐中液氨的飽和蒸汽壓不大于 G,出口壓力不大于 G。液氨卸載完畢,用氮氣吹掃管路,避免氨氣泄漏到大氣。 由于環(huán)境溫度對液氨儲罐的壓力影響很大,當(dāng)液氨儲罐壓力大于 G 時,液氨供應(yīng)泵不啟動,液氨走旁路;當(dāng)液氨儲罐壓力低于 G 時,需啟動液氨供應(yīng)泵保證減壓閥前 壓力在 MPa G以上,約 330kg/h 的液氨通過壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減到 G,進(jìn)入到氨蒸發(fā)器蒸發(fā); 氨氣經(jīng) 氨氣 緩沖 罐后,送給用戶。 G 的液氨進(jìn)入氨蒸發(fā)器的管程( 1)受熱蒸發(fā)到 30℃,蒸發(fā)器的管程( 2)走的 325℃、 G 的加熱蒸汽,殼程充裝約145kg 的純甲醇,這樣可以確保液氨蒸發(fā)過程中不引起凝結(jié)水凍結(jié)堵塞氨蒸發(fā)器。甲醇正常操作壓力 G;避免甲醇急速受熱給定 G 聯(lián)鎖報警,此時關(guān)閉蒸汽進(jìn)口控制閥門,該閥門與氨氣出 華科四維(北京)工程咨詢有限公司 三 河電廠二期煙氣脫硝工程 14 口溫度聯(lián)鎖控制 ,調(diào)節(jié)蒸汽進(jìn)量,保證氨氣出口溫度 30℃左右。 氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣 , 排入氨氣稀釋槽中,經(jīng)水的吸收排入廢水池,再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠處理 。廢水池設(shè)有液位報警聯(lián)鎖,控制廢水泵的開停。 系統(tǒng)運(yùn)行時,備用的液氨蒸發(fā)器,氨氣緩沖罐及其卸氨壓縮機(jī)等需充氮保護(hù)。 液氨儲罐和氨站的設(shè)計及提供的設(shè)備保證滿足國家及地方對此類危險品罐區(qū)的有關(guān)規(guī)定,由具有相應(yīng)設(shè)計資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計。液氨具有一定的腐蝕性,在材料、設(shè)備存在一定的應(yīng)力情況下,可能造成應(yīng)力腐蝕開裂;液氨容器除按一般壓力容器規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造外, 材料 選用 16MnR。 在 氨的制備及其供應(yīng)系統(tǒng)中 , 氨的供應(yīng)量保證能滿足鍋爐不同負(fù)荷的要求,調(diào)節(jié)方便靈活,可靠;儲氨罐與其他設(shè)備、廠房等有一定的安全防火防爆距離,并在適當(dāng)位置設(shè)置室外防火栓,設(shè)有防雷、防靜電接地裝置;氨存儲、供應(yīng)系統(tǒng)相關(guān)管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設(shè)備選擇時,保證滿足抗腐蝕要求,采用防爆、防腐型戶外電氣裝置。氨液泄漏處及氨罐區(qū)域裝有氨氣泄漏檢測報警系統(tǒng);系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、儲氨罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及氨輸送管道等都備有氮氣吹掃系統(tǒng),防止泄漏氨氣和空氣混合發(fā)生爆炸。氨存儲和供應(yīng)系統(tǒng)配有良好的控制系統(tǒng)。提供儲氨區(qū)緊急 系統(tǒng)下應(yīng)急處理的現(xiàn)場模擬培訓(xùn)。 主要設(shè)備 ( 1)卸 氨 壓縮機(jī) ( 0HSJ20 AN001A , 0HSJ21 AN001B) 氨站系統(tǒng)設(shè)置卸 氨 壓縮機(jī),一備一用。選擇的卸 氨 壓縮機(jī)能滿足 華科四維(北京)工程咨詢有限公司 三 河電廠二期煙氣脫硝工程 15 各種 工況 下的要求。卸 氨 壓縮機(jī)抽取儲氨罐中的氨氣,經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲罐中。在選擇壓縮機(jī)排氣量時,充分考慮儲氨罐內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓,液氨卸車流量,液氨管道阻力及卸氨時 環(huán)境溫度等。 ( 2) 液 氨儲罐 ( 0HSJ10 BB001A , 0HSJ11 BB001B) 設(shè)置 2 個 液 氨儲罐,每個容積為 80m3。儲槽上安裝有緊急關(guān)斷閥和安全閥為儲槽液氨泄漏保護(hù)所用。儲槽還裝有溫度計、壓力表、液位計、高液位報警儀和相應(yīng)的變送器將信號送到脫硝控制系統(tǒng),當(dāng)儲槽內(nèi)溫度或壓力高時報警。儲槽有防太陽輻射措施,四周安裝有 消防水噴淋管線及噴嘴,當(dāng)儲槽槽體溫度過高時自動淋水裝置啟動,對槽體自動噴淋 降 溫;當(dāng)有微量氨氣泄露時也可啟動自動淋水裝置,對氨氣進(jìn)行吸收,控制氨氣污染。氨儲存罐排風(fēng)孔通到一個吸收水箱中,降低氨氣的濃度并降低氨氣味的發(fā)散。 氨儲存與卸載系統(tǒng)設(shè)置 2 套。罐體為同樣大小,氨儲存罐為全焊接并且采用 16MnR 制造而成。罐體的 壁厚不得少于 6 毫米。 設(shè)計溫度為 50℃,設(shè)計壓力為 。 ( 3) 液 氨蒸發(fā) 器( 0HSJ20 AC001A , 0HSJ21 AC001B) 氨蒸發(fā) 器采用甲醇作為中間熱媒,蒸汽提供熱量進(jìn)行加熱 液氨 。氨 蒸發(fā) 器進(jìn)口 有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍,當(dāng)出口壓力達(dá)到過高時,則切斷液氨進(jìn)料。在氨氣出口管線上裝有溫度檢測器,指示監(jiān)測出口溫度。氨 蒸發(fā) 器設(shè) 有安全閥,可防止設(shè)備壓力異常過高。液氨蒸發(fā) 器 按照在 BMCR 工況下 2100%容量設(shè)計。 ( 4)氨氣緩沖槽 ( 0HSJ20 BB001A , 0HSJ21 BB001B) 從 氨 蒸發(fā) 器 蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣緩沖槽, 然后 通過調(diào)壓閥減壓 華科四維(北京)工程咨詢有限公司 三 河電廠二期煙氣脫硝工程 16 成一定壓力,再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。液氨緩沖槽確保滿足為 SCR 系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氨氣,避免受蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽上也設(shè)置有安全閥保護(hù)設(shè)備。 ( 5)氨 氣吸收槽( 0HSJ00 BB001) 氨 氣吸收槽 為一定容積水槽,利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣 。稀釋罐 的液位由滿溢流管線維持,槽頂淋水 , 液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后 進(jìn)入 稀釋槽底部,通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中。 稀釋罐 通風(fēng)管的設(shè)計確保達(dá)到使通風(fēng)管出口氨的濃度最小,設(shè)計的 最大濃度為 2ppm,以避免氨氣味的發(fā)散 ,設(shè)計容積為26m3。 ( 6)氨氣泄漏檢測器 液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊 應(yīng) 設(shè)有氨氣檢測器,以檢測氨氣的泄漏,并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時,在機(jī)組控制室會發(fā)出警報,脫硝系統(tǒng)操作人員采取必要的措施,以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)在爐后,采取措施與周圍系統(tǒng)作適當(dāng)隔離。 此部分由消防安全專業(yè)設(shè)計。 ( 7)排放系統(tǒng) 在氨制備區(qū)設(shè)有排放系統(tǒng),使液氨儲存和供應(yīng)系統(tǒng)的氨排放管路為一個封閉系統(tǒng),將經(jīng)由氨氣 吸收 槽吸收成氨廢水后排放至廢水池,再經(jīng)由 廢水泵送到廢水處理站。 ( 8)氮氣吹掃系統(tǒng) 液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題?;诖朔矫娴目紤],在本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、儲氨罐、氨氣蒸發(fā)槽
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