【文章內(nèi)容簡介】 綜采工作面采用 100 組支撐掩護型液壓支架支護， 94 架 ZY6000/17/35 型基本支架， 6 架 ZYG6800/17/35 型過渡支架，支護方式采用及時移架方式。上下出口支護工作面上出口 DW315 型單體配合鋼梁支護作面上下兩端頭。間距2022mm，排距 1000mm。共計支護 20m。兩順槽規(guī)格均為（3 米） ， ，切眼巷道規(guī)格（3 米） ，錨網(wǎng)支護，DW315 型單體支護錨索補強。（四）采煤方法及回采工藝采煤方法：長臂綜采一次采全高回采工藝：采煤機 MG300/730WD1 割煤裝煤刮板運輸機（SGZ764/320）運煤推溜拉架（ZY6000/17/35）割煤。二、安裝工程量及工藝（一）工程量安裝工程量（列表）序號 名 稱 型 號 功率 電壓 數(shù)量 單重 生產(chǎn)廠家1 中間支架 ZY6000/17/35 94 臺 8 / 482 過渡支架 ZYG6800/17/35 6 臺3 采煤機 MG300/730WD1 1 臺4 刮板運輸機 SGZ764/320 1 部5 轉(zhuǎn)載機 SZZ764/160 １臺6 破碎機 PLM1000 １臺7 自移機尾 ZY1000 １臺8 移動變壓器 KBSGZY—1250 2 臺9 八組合開關(guān) 8SKC9215—1140v8 2 臺10 六組合開關(guān) 8SKC9215—3300v6 1 臺11 二組合開關(guān) QBZ—4315/1140ZH 2 臺12 乳化液泵 BRW315/ 2 臺13 乳化液箱 XR—WS2500A 1 臺14 噴霧泵 BPW315/ 2 臺15 清水箱 QX—WS360/30 1 臺16 回柱絞車 SDJ—20 1 臺17 列車設(shè)備 21 輛18 支護單體19 鋼梁（二）設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作煤礦為新安裝 1410 工作面做好以下幾點工作：礦方負(fù)責(zé)在安裝 1410 新面設(shè)置臨時供電、供水系統(tǒng)，臨時乳化液泵站一套。對設(shè)備運輸路線的巷道，倒車、會車硐室凈高度要求保持 3m 以上，凈寬度保持 以上，切眼寬度 。拐彎處抹角 ，所有運輸路面要求平整，硬實，不能出現(xiàn)大的凹坑和積水，確保支架搬運車順利平穩(wěn)運行。在 1410 工作面安裝調(diào)度電話。 9 / 48提前準(zhǔn)備好所需更換的配件或設(shè)備。對井下所有設(shè)備、配件進行驗貨清點。（三）設(shè)備及材料運輸1409 工作面回順設(shè)備運輸路線：1409 回風(fēng)順槽→輔運大巷→1410回風(fēng)順槽→1410 切眼。1410 運順設(shè)備運輸路線：1409 輔運順槽→輔運大巷→1410 輔運順槽→1410 切眼。設(shè)備運輸方式：采用無軌膠輪車運輸。運輸設(shè)備：WC25ZJ(B)型和 WC40Y 支架搬運車各 1 臺，WC40E 鏟板式搬運車 1 臺，JSDB19 型雙速絞車 1 臺。運輸條件：運輸所經(jīng)過的巷道斷面均為矩形巷道寬 米，高 米，錨網(wǎng)支護，錨索補強，其中副井口坡度為 3176。，其余巷道均為水平巷道，底板局部硬化。運輸路線要求：(1)、對設(shè)備運輸路線的巷道，所有運輸巷道、倒車、會車峒室凈高度要求保持 以上，凈寬度保持 4m 以上。拐彎處抹角 ，所有運輸路面要求平整，硬實，不能出現(xiàn)大的坑凹和積水，確保支架搬運車順利平穩(wěn)運行。(2)、對回撤及運輸所用巷道、硐室的高度，寬度及路面進行檢查處理。倒車硐室深度不小于 18m，寬度 5m,高度 3m。(3)、煤礦對行車路線上拐彎的抹角 3m3m，調(diào)車硐室墊底及沿線管線的整改，保證車輛正常行駛。（4） 、回撤/安裝期間主要的行車路線上，巷道的高度、寬度必須滿足特種車輛通行的需要；巷道的頂板、兩邦有不安全因素的必須在回撤/安裝之前及時進行加強支護處理。 10 / 48（四）安裝工藝及技術(shù)要求設(shè)備安裝順序1410 工作面設(shè)備安裝有設(shè)備運輸通道，移變列車設(shè)在 1410 回風(fēng)順槽，設(shè)備安裝順序如下：下運并安裝臨時泵站、開關(guān)、電纜，調(diào)試正常；安裝 100、99直至 18支架及刮板運輸機；安裝采煤機；安裝 18直至 1支架及刮板運輸機；安裝皮帶運輸機和保護；安裝設(shè)備列車和轉(zhuǎn)載機；兩巷道打超前支護；檢查各潤滑點，齒輪箱油位，加注油脂；檢查供液管路，供水管路是否連接好；單機試轉(zhuǎn)，聯(lián)合試轉(zhuǎn)檢查處理存在問題； 聯(lián)合試轉(zhuǎn)，割煤；1完善通訊設(shè)施系統(tǒng)；1完善照明系統(tǒng)；1主運巷完善防塵系統(tǒng)、通防設(shè)施。安裝工藝及技術(shù)要求支車裝卸和裝載車對位時，司機要聽從跟班隊長的指揮；所有工作人員要離開工件適當(dāng)距離，防止意外傷害。裝卸和對位時對設(shè)備的易損部位要加以保護，不得損壞設(shè)備。所有設(shè)備的管路、護板等零部件全部安裝到位并緊固。液壓支架的安裝液壓支架的安裝從機頭第一架開始依次向機尾安裝。工作面安裝100 架支架，根據(jù)工作面切眼長度（147m） 、兩順槽寬度（均為 ）和支架寬度（1500mm） ，機尾端頭支架距離煤幫 2500mm，安裝時，臨時支護回收步距 米。即偏巷道中心線非采幫側(cè) 500mm。（1）安裝方法當(dāng)采面刮板輸送機安裝完畢，第一臺支架運到安裝地點后，用回柱絞車和單體支柱配合調(diào)向至確定位置并與刮扳機連接，升起支架接頂， 11 / 48達到初撐力。對應(yīng)著每節(jié)槽子開始安裝支架，用上述同樣的方法依次安裝并連接好架間管。每安裝一架后必須檢查其與刮板機是否垂直，如不垂直必須調(diào)整好后在安裝下一架。機頭 12 架和機尾 98100 架為過渡支架，其余 397 架為掩護支架。安裝順序：1 架→100 架.安裝方法和安全技術(shù)措施：（1）利用臨時供電系統(tǒng)在采面機頭煤壁側(cè)安裝一臺 30T 絞車，用以調(diào)架抹架；絞車用 4 棵單體柱固定，兩棵壓住兩棵戧柱，以保證絞車在使用時不被拉走，防止傷人和撞壞設(shè)備。并隨支架安裝而后移，絞車?yán)p繞 8〞鋼絲繩 50 米，位置與煤墻保持 30450夾角，約超前已安支架 2030 米，打滑子使用。在使用滑子時，滑子要用 4〞鋼絲繩固定在支架前梁上，用 4〞繩卡固定牢，防止滑子脫落傷人。在抹架時，人員撤離到鋼絲繩斷或滑子脫落時，不至于傷到人的安全距離以外。（2）當(dāng)拖車將支架推運至采面后，此時支架掩護梁朝前，將支架卸在 1 架設(shè)計位置，掩護梁和底座基本就位，但前梁方向斜向后方，只需用絞車?yán)魄傲赫{(diào)整方向，使其與鎦子垂直；接通支架乳化液，升架調(diào)架，使支架整體達到設(shè)計位置；（3）用同樣方法安裝第 2 架至第 97 架，當(dāng)?shù)?97 架安裝后，安裝第 98 架（掩護架） ，然后安裝第 9100 架過渡支架。待工作面支架和設(shè)備列車都安裝完畢后，將臨時供液改為永久泵站供液，必須先沖洗進回液管路。（2） 、質(zhì)量要求①、支架頂梁和頂板接觸嚴(yán)密，達到初撐力，與刮板機基本垂直。②、支架排列整齊，沿工作面排成一條直線，其偏差不得超過177。50mm，底座要平。 12 / 48③、支架內(nèi)無浮煤、浮矸和雜物堆積，支架安裝完畢后對其進行清掃，保持支架干凈整潔。④、液壓管路完整無缺，無漏、擠、壓、卡等現(xiàn)象，接頭、卡件牢固并符合要求。⑤、動作靈活可靠，液壓系統(tǒng)密封良好，無竄液、漏液和堵塞現(xiàn)象。⑥、每臺支架必須與對應(yīng)的溜槽連接好，且連接件齊全可靠。人員到達現(xiàn)場后，必須由班隊長先檢查作業(yè)地點的支護情況，如發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須立即整改后方可作業(yè)。 用單體液壓支柱頂端頭支架時，柱頭必須頂在窩窩內(nèi)或加墊柱帽，防止打滑傷人。 端頭支架未安裝完畢之前，需打戧柱將不穩(wěn)定的支架戧好，防止支架歪倒。 按要求打用于起吊設(shè)備的錨桿，位置根據(jù)現(xiàn)場確定，起吊錨桿數(shù)量必須充足，嚴(yán)禁單根錨桿起吊。起吊部件時必須將所打錨桿用噸位相適應(yīng)的錨鏈聯(lián)成網(wǎng)狀，并配合使用大于設(shè)備部件噸位的手動葫蘆，起吊工具嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。 在接架體管路時，必須把卡子打牢，即安裝一根，打好一根，防止蹦管、蹦人事故發(fā)生。 架體底座的管路要用鐵絲吊起，防止在移架時有不必要的損壞。 液壓閥、液壓件及管路在運輸和安裝時發(fā)生損傷或丟失一定要更換和及時補充，以防止有不安全因素存在。 13 / 48所有管路以及銷子等配件上好上齊全。采煤機安裝采煤機安裝順序為:下行走部—中間電控箱—上行走部—上、下?lián)u臂—上、下滾筒(支架安裝至采煤機機窩上后，安裝采煤機)。隨著刮板輸送機的安裝到采煤機停放位置時（距機頭 30m） ，且支架已安裝過停放采煤機位置后，開始安裝采煤機。（1） 、安裝方法①、當(dāng)溜槽安裝至工作面切眼機窩處時停止溜槽的安裝。②、利用手拉葫蘆配合主、副絞車將下滾筒、下?lián)u臂拖運至機窩內(nèi)的指定地點并用專用捆綁鏈穩(wěn)固好。③、利用主、副絞車將采煤機下牽引部(包括溜槽)運輸至機窩與已安裝好的溜槽對位安裝④、對接兩節(jié)溜槽后將中間電控箱拖運至安裝地點后利用掛在支架前梁上的卸扣體配合 Φ40mm 鋼絲繩扣和手拉葫蘆起吊中間電控箱，在中間電控箱兩端用枕木支設(shè)兩個木垛，將采煤機中間電控箱與采煤機下牽引部對位安裝。⑤、利用拖運下牽引部的方法將采煤機上牽引部和溜槽整體拖運至機窩與己安裝好的溜槽，中間電控箱對位安裝。⑥、將采煤機上滾筒、上搖臂下放到位后并用專用捆綁鏈穩(wěn)固好。⑦、緊固采煤機各結(jié)合面螺栓及液壓拉桿。⑧、利用機窩段液壓支架配合圓環(huán)鏈吊起下?lián)u臂、下滾筒，在單體 14 / 48支柱、手拉葫蘆的配合下，安裝下?lián)u臂及下滾筒。⑨、用上述同樣的方法安裝好上搖臂、上滾筒⑩、按施工圖紙連接采煤機各水管、纜線、油管。（2） 、質(zhì)量要求①、利用主、副絞車配合拖運采煤機時，跟班隊長必須在可能進入工作地點的入口處設(shè)置警戒，嚴(yán)禁閑雜人員進入。②、采煤機各部件運至機窩后，必須用 Φ40mm*6000mm 鋼絲繩扣配合 3T 或 5T 手拉葫蘆進行防倒防滑且不少于兩處。③、安裝采煤機中間部時，必須在其底部打好規(guī)格為1200mm*1200mm 的兩個木垛將其穩(wěn)固好。④、采煤機上、下?lián)u臂安裝時，利用已安裝好的支架頂梁起吊搖臂，提前在行頭下方和搖臂下放打好規(guī)格為 1200mm*1200mm 的木垛，用手拉葫蘆、單體支柱配合，將搖安裝在機身上，安裝時，只有確保起吊工具完好可靠的情況下方可進行起吊。⑤、緊固采煤機液壓螺母時，必須使用專用的液壓工具，緊固力符合采煤機說明書所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。⑥、支設(shè)木垛時必須由跟班隊長在現(xiàn)場進行指揮，并觀察頂板及起吊用具的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即撤離人員，采取措施進行處理。處理完畢后必須經(jīng)跟班隊長檢查確認(rèn)無安全隱患后方可恢復(fù)作業(yè)。⑦、每次提升 200mm 后必須對木垛進行加固，在搖臂與行走部鉸接銷孔對齊的過程中必須緩慢調(diào)節(jié)支架頂梁、進行對齊，嚴(yán)禁用手探試。⑧、組裝配件時，嚴(yán)禁強行撞擊，確保組裝的正確性，組裝采煤機 15 / 48各結(jié)合面緊固螺栓時，嚴(yán)禁用手探試。⑨、如需借助單體支柱進行輔助就位，單體支柱兩端必須用柱帽墊實，并用雙股 8鉛絲綁住采用遠(yuǎn)離操作。⑩、在采煤機安裝完畢后，方可將搖臂下方的木垛拆除，拆除過程中必須由跟班隊長在現(xiàn)場親自指揮，并指定專人觀察，發(fā)現(xiàn)問題必須停止工作，撤離人員，進行處理。、采煤機各部件起吊時，嚴(yán)格執(zhí)行井下起吊安全技術(shù)措施的規(guī)○11定。刮板運輸機的安裝刮板輸送機的安裝從機頭第一節(jié)開始依次向機尾安裝。1410 工作面安裝 245 節(jié)刮板，根據(jù)工作面切眼長度（147m） 、兩順槽寬度（均為）和支架寬度（1500mm） ，機尾距離煤幫 2500mm，即偏巷道中心線非采幫側(cè) 500mm。（1） 、安裝順序機頭傳動部→右三抬高變線槽→右二抬高變線槽→右一抬高變線槽→開天窗槽→中部槽→左一抬高變線槽→開天窗槽→左二抬高變線槽→左三聯(lián)接槽→過渡槽→機尾傳動部。隨著溜槽的安裝，鋪設(shè)頂?shù)祖?，待溜槽全部安裝完畢后，頂、底鏈都鋪設(shè)到位。刮板機管線槽由上至下順序依次為：3300V—1140V—660V—水管；煤機電纜自中部 36溜槽口穿過。 16 / 48（2） 、安裝方法①、由技術(shù)人員給定機頭架的安裝位置，按要求安裝機頭部。②、在井下將刮板機溜槽的銷排安裝好。注意將兩溜槽搭接的銷排安在(左擋板右鏟板時)后槽口上。③、刮板機上下鏈運到工作面，從機頭到機尾沿煤幫按照正反前后方向舒展擺放整齊。④、用鏟板車將刮板機頭安裝到給定位置并將刮板鏈反入底槽⑤、用 WC25 鏟板車配合單體支柱，將機頭三臺端頭支架安裝到給定位置。⑥、安裝機尾過渡槽、變線槽，并將支架與之連接。如此循環(huán)，使中部槽安裝與支架安裝保持同步。且所有附件安裝齊全。為防止傷人，要等到無人操縱本架支架和溜槽時再安裝銷排銷、擋銷，鎖銷，啞鈴銷、擋塊，電纜槽夾板。⑦、連接鋼絲繩與底鏈時用 40T 鏈連接，不得使用開口連接環(huán)。⑧、以后每安裝一節(jié)溜槽都要先拉出拉底鏈的鋼絲繩。每安裝一節(jié)溜槽都要清除對口間的雜物，不得夾入雜物，不得使雜物進入底槽⑨、安裝中部槽時，在機頭變線槽后安裝笫一節(jié)開口槽，然后安裝其余中部槽及開口槽。⑩、在安裝好的溜槽夠一條上鏈長度時，要及時鋪設(shè)上鏈，以免后鋪費工。鏈條接頭連接環(huán)安成立環(huán)且前后方向要正確：齒頂線與運行方向之間夾角的銳角向后。、拉鏈繩扣與刮板鏈連接必須牢固可靠，拉鏈時，在鏈入槽處必○11 17 / 48須設(shè)專人監(jiān)視，以防鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)、拉彎。防止拉入雜物，增加拉鏈阻力，甚至發(fā)生拉不動鏈的情況。、機尾方向要多拉出刮板鏈 15m，作為機尾和過渡槽的底鏈。機○12頭方