【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 綜采工作面采用 100 組支撐掩護(hù)型液壓支架支護(hù)， 94 架 ZY6000/17/35 型基本支架， 6 架 ZYG6800/17/35 型過(guò)渡支架，支護(hù)方式采用及時(shí)移架方式。上下出口支護(hù)工作面上出口 DW315 型單體配合鋼梁支護(hù)作面上下兩端頭。間距2022mm，排距 1000mm。共計(jì)支護(hù) 20m。兩順槽規(guī)格均為（3 米） ， ，切眼巷道規(guī)格（3 米） ，錨網(wǎng)支護(hù)，DW315 型單體支護(hù)錨索補(bǔ)強(qiáng)。（四）采煤方法及回采工藝采煤方法：長(zhǎng)臂綜采一次采全高回采工藝：采煤機(jī) MG300/730WD1 割煤裝煤刮板運(yùn)輸機(jī)（SGZ764/320）運(yùn)煤推溜拉架（ZY6000/17/35）割煤。二、安裝工程量及工藝（一）工程量安裝工程量（列表）序號(hào) 名 稱 型 號(hào) 功率 電壓 數(shù)量 單重 生產(chǎn)廠家1 中間支架 ZY6000/17/35 94 臺(tái) 8 / 482 過(guò)渡支架 ZYG6800/17/35 6 臺(tái)3 采煤機(jī) MG300/730WD1 1 臺(tái)4 刮板運(yùn)輸機(jī) SGZ764/320 1 部5 轉(zhuǎn)載機(jī) SZZ764/160 １臺(tái)6 破碎機(jī) PLM1000 １臺(tái)7 自移機(jī)尾 ZY1000 １臺(tái)8 移動(dòng)變壓器 KBSGZY—1250 2 臺(tái)9 八組合開關(guān) 8SKC9215—1140v8 2 臺(tái)10 六組合開關(guān) 8SKC9215—3300v6 1 臺(tái)11 二組合開關(guān) QBZ—4315/1140ZH 2 臺(tái)12 乳化液泵 BRW315/ 2 臺(tái)13 乳化液箱 XR—WS2500A 1 臺(tái)14 噴霧泵 BPW315/ 2 臺(tái)15 清水箱 QX—WS360/30 1 臺(tái)16 回柱絞車 SDJ—20 1 臺(tái)17 列車設(shè)備 21 輛18 支護(hù)單體19 鋼梁（二）設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作煤礦為新安裝 1410 工作面做好以下幾點(diǎn)工作：礦方負(fù)責(zé)在安裝 1410 新面設(shè)置臨時(shí)供電、供水系統(tǒng)，臨時(shí)乳化液泵站一套。對(duì)設(shè)備運(yùn)輸路線的巷道，倒車、會(huì)車硐室凈高度要求保持 3m 以上，凈寬度保持 以上，切眼寬度 。拐彎處抹角 ，所有運(yùn)輸路面要求平整，硬實(shí)，不能出現(xiàn)大的凹坑和積水，確保支架搬運(yùn)車順利平穩(wěn)運(yùn)行。在 1410 工作面安裝調(diào)度電話。 9 / 48提前準(zhǔn)備好所需更換的配件或設(shè)備。對(duì)井下所有設(shè)備、配件進(jìn)行驗(yàn)貨清點(diǎn)。（三）設(shè)備及材料運(yùn)輸1409 工作面回順設(shè)備運(yùn)輸路線：1409 回風(fēng)順槽→輔運(yùn)大巷→1410回風(fēng)順槽→1410 切眼。1410 運(yùn)順設(shè)備運(yùn)輸路線：1409 輔運(yùn)順槽→輔運(yùn)大巷→1410 輔運(yùn)順槽→1410 切眼。設(shè)備運(yùn)輸方式：采用無(wú)軌膠輪車運(yùn)輸。運(yùn)輸設(shè)備：WC25ZJ(B)型和 WC40Y 支架搬運(yùn)車各 1 臺(tái)，WC40E 鏟板式搬運(yùn)車 1 臺(tái)，JSDB19 型雙速絞車 1 臺(tái)。運(yùn)輸條件：運(yùn)輸所經(jīng)過(guò)的巷道斷面均為矩形巷道寬 米，高 米，錨網(wǎng)支護(hù)，錨索補(bǔ)強(qiáng)，其中副井口坡度為 3176。，其余巷道均為水平巷道，底板局部硬化。運(yùn)輸路線要求：(1)、對(duì)設(shè)備運(yùn)輸路線的巷道，所有運(yùn)輸巷道、倒車、會(huì)車峒室凈高度要求保持 以上，凈寬度保持 4m 以上。拐彎處抹角 ，所有運(yùn)輸路面要求平整，硬實(shí)，不能出現(xiàn)大的坑凹和積水，確保支架搬運(yùn)車順利平穩(wěn)運(yùn)行。(2)、對(duì)回撤及運(yùn)輸所用巷道、硐室的高度，寬度及路面進(jìn)行檢查處理。倒車硐室深度不小于 18m，寬度 5m,高度 3m。(3)、煤礦對(duì)行車路線上拐彎的抹角 3m3m，調(diào)車硐室墊底及沿線管線的整改，保證車輛正常行駛。（4） 、回撤/安裝期間主要的行車路線上，巷道的高度、寬度必須滿足特種車輛通行的需要；巷道的頂板、兩邦有不安全因素的必須在回撤/安裝之前及時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)處理。 10 / 48（四）安裝工藝及技術(shù)要求設(shè)備安裝順序1410 工作面設(shè)備安裝有設(shè)備運(yùn)輸通道，移變列車設(shè)在 1410 回風(fēng)順槽，設(shè)備安裝順序如下：下運(yùn)并安裝臨時(shí)泵站、開關(guān)、電纜，調(diào)試正常；安裝 100、99直至 18支架及刮板運(yùn)輸機(jī)；安裝采煤機(jī)；安裝 18直至 1支架及刮板運(yùn)輸機(jī)；安裝皮帶運(yùn)輸機(jī)和保護(hù)；安裝設(shè)備列車和轉(zhuǎn)載機(jī)；兩巷道打超前支護(hù)；檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，齒輪箱油位，加注油脂；檢查供液管路，供水管路是否連接好；單機(jī)試轉(zhuǎn)，聯(lián)合試轉(zhuǎn)檢查處理存在問(wèn)題； 聯(lián)合試轉(zhuǎn)，割煤；1完善通訊設(shè)施系統(tǒng)；1完善照明系統(tǒng)；1主運(yùn)巷完善防塵系統(tǒng)、通防設(shè)施。安裝工藝及技術(shù)要求支車裝卸和裝載車對(duì)位時(shí)，司機(jī)要聽從跟班隊(duì)長(zhǎng)的指揮；所有工作人員要離開工件適當(dāng)距離，防止意外傷害。裝卸和對(duì)位時(shí)對(duì)設(shè)備的易損部位要加以保護(hù)，不得損壞設(shè)備。所有設(shè)備的管路、護(hù)板等零部件全部安裝到位并緊固。液壓支架的安裝液壓支架的安裝從機(jī)頭第一架開始依次向機(jī)尾安裝。工作面安裝100 架支架，根據(jù)工作面切眼長(zhǎng)度（147m） 、兩順槽寬度（均為 ）和支架寬度（1500mm） ，機(jī)尾端頭支架距離煤幫 2500mm，安裝時(shí)，臨時(shí)支護(hù)回收步距 米。即偏巷道中心線非采幫側(cè) 500mm。（1）安裝方法當(dāng)采面刮板輸送機(jī)安裝完畢，第一臺(tái)支架運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，用回柱絞車和單體支柱配合調(diào)向至確定位置并與刮扳機(jī)連接，升起支架接頂， 11 / 48達(dá)到初撐力。對(duì)應(yīng)著每節(jié)槽子開始安裝支架，用上述同樣的方法依次安裝并連接好架間管。每安裝一架后必須檢查其與刮板機(jī)是否垂直，如不垂直必須調(diào)整好后在安裝下一架。機(jī)頭 12 架和機(jī)尾 98100 架為過(guò)渡支架，其余 397 架為掩護(hù)支架。安裝順序：1 架→100 架.安裝方法和安全技術(shù)措施：（1）利用臨時(shí)供電系統(tǒng)在采面機(jī)頭煤壁側(cè)安裝一臺(tái) 30T 絞車，用以調(diào)架抹架；絞車用 4 棵單體柱固定，兩棵壓住兩棵戧柱，以保證絞車在使用時(shí)不被拉走，防止傷人和撞壞設(shè)備。并隨支架安裝而后移，絞車?yán)p繞 8〞鋼絲繩 50 米，位置與煤墻保持 30450夾角，約超前已安支架 2030 米，打滑子使用。在使用滑子時(shí)，滑子要用 4〞鋼絲繩固定在支架前梁上，用 4〞繩卡固定牢，防止滑子脫落傷人。在抹架時(shí)，人員撤離到鋼絲繩斷或滑子脫落時(shí)，不至于傷到人的安全距離以外。（2）當(dāng)拖車將支架推運(yùn)至采面后，此時(shí)支架掩護(hù)梁朝前，將支架卸在 1 架設(shè)計(jì)位置，掩護(hù)梁和底座基本就位，但前梁方向斜向后方，只需用絞車?yán)魄傲赫{(diào)整方向，使其與鎦子垂直；接通支架乳化液，升架調(diào)架，使支架整體達(dá)到設(shè)計(jì)位置；（3）用同樣方法安裝第 2 架至第 97 架，當(dāng)?shù)?97 架安裝后，安裝第 98 架（掩護(hù)架） ，然后安裝第 9100 架過(guò)渡支架。待工作面支架和設(shè)備列車都安裝完畢后，將臨時(shí)供液改為永久泵站供液，必須先沖洗進(jìn)回液管路。（2） 、質(zhì)量要求①、支架頂梁和頂板接觸嚴(yán)密，達(dá)到初撐力，與刮板機(jī)基本垂直。②、支架排列整齊，沿工作面排成一條直線，其偏差不得超過(guò)177。50mm，底座要平。 12 / 48③、支架內(nèi)無(wú)浮煤、浮矸和雜物堆積，支架安裝完畢后對(duì)其進(jìn)行清掃，保持支架干凈整潔。④、液壓管路完整無(wú)缺，無(wú)漏、擠、壓、卡等現(xiàn)象，接頭、卡件牢固并符合要求。⑤、動(dòng)作靈活可靠，液壓系統(tǒng)密封良好，無(wú)竄液、漏液和堵塞現(xiàn)象。⑥、每臺(tái)支架必須與對(duì)應(yīng)的溜槽連接好，且連接件齊全可靠。人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須由班隊(duì)長(zhǎng)先檢查作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)情況，如發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須立即整改后方可作業(yè)。 用單體液壓支柱頂端頭支架時(shí)，柱頭必須頂在窩窩內(nèi)或加墊柱帽，防止打滑傷人。 端頭支架未安裝完畢之前，需打戧柱將不穩(wěn)定的支架戧好，防止支架歪倒。 按要求打用于起吊設(shè)備的錨桿，位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定，起吊錨桿數(shù)量必須充足，嚴(yán)禁單根錨桿起吊。起吊部件時(shí)必須將所打錨桿用噸位相適應(yīng)的錨鏈聯(lián)成網(wǎng)狀，并配合使用大于設(shè)備部件噸位的手動(dòng)葫蘆，起吊工具嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。 在接架體管路時(shí)，必須把卡子打牢，即安裝一根，打好一根，防止蹦管、蹦人事故發(fā)生。 架體底座的管路要用鐵絲吊起，防止在移架時(shí)有不必要的損壞。 液壓閥、液壓件及管路在運(yùn)輸和安裝時(shí)發(fā)生損傷或丟失一定要更換和及時(shí)補(bǔ)充，以防止有不安全因素存在。 13 / 48所有管路以及銷子等配件上好上齊全。采煤機(jī)安裝采煤機(jī)安裝順序?yàn)?下行走部—中間電控箱—上行走部—上、下?lián)u臂—上、下滾筒(支架安裝至采煤機(jī)機(jī)窩上后，安裝采煤機(jī))。隨著刮板輸送機(jī)的安裝到采煤機(jī)停放位置時(shí)（距機(jī)頭 30m） ，且支架已安裝過(guò)停放采煤機(jī)位置后，開始安裝采煤機(jī)。（1） 、安裝方法①、當(dāng)溜槽安裝至工作面切眼機(jī)窩處時(shí)停止溜槽的安裝。②、利用手拉葫蘆配合主、副絞車將下滾筒、下?lián)u臂拖運(yùn)至機(jī)窩內(nèi)的指定地點(diǎn)并用專用捆綁鏈穩(wěn)固好。③、利用主、副絞車將采煤機(jī)下牽引部(包括溜槽)運(yùn)輸至機(jī)窩與已安裝好的溜槽對(duì)位安裝④、對(duì)接兩節(jié)溜槽后將中間電控箱拖運(yùn)至安裝地點(diǎn)后利用掛在支架前梁上的卸扣體配合 Φ40mm 鋼絲繩扣和手拉葫蘆起吊中間電控箱，在中間電控箱兩端用枕木支設(shè)兩個(gè)木垛，將采煤機(jī)中間電控箱與采煤機(jī)下牽引部對(duì)位安裝。⑤、利用拖運(yùn)下牽引部的方法將采煤機(jī)上牽引部和溜槽整體拖運(yùn)至機(jī)窩與己安裝好的溜槽，中間電控箱對(duì)位安裝。⑥、將采煤機(jī)上滾筒、上搖臂下放到位后并用專用捆綁鏈穩(wěn)固好。⑦、緊固采煤機(jī)各結(jié)合面螺栓及液壓拉桿。⑧、利用機(jī)窩段液壓支架配合圓環(huán)鏈吊起下?lián)u臂、下滾筒，在單體 14 / 48支柱、手拉葫蘆的配合下，安裝下?lián)u臂及下滾筒。⑨、用上述同樣的方法安裝好上搖臂、上滾筒⑩、按施工圖紙連接采煤機(jī)各水管、纜線、油管。（2） 、質(zhì)量要求①、利用主、副絞車配合拖運(yùn)采煤機(jī)時(shí)，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須在可能進(jìn)入工作地點(diǎn)的入口處設(shè)置警戒，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。②、采煤機(jī)各部件運(yùn)至機(jī)窩后，必須用 Φ40mm*6000mm 鋼絲繩扣配合 3T 或 5T 手拉葫蘆進(jìn)行防倒防滑且不少于兩處。③、安裝采煤機(jī)中間部時(shí)，必須在其底部打好規(guī)格為1200mm*1200mm 的兩個(gè)木垛將其穩(wěn)固好。④、采煤機(jī)上、下?lián)u臂安裝時(shí)，利用已安裝好的支架頂梁起吊搖臂，提前在行頭下方和搖臂下放打好規(guī)格為 1200mm*1200mm 的木垛，用手拉葫蘆、單體支柱配合，將搖安裝在機(jī)身上，安裝時(shí)，只有確保起吊工具完好可靠的情況下方可進(jìn)行起吊。⑤、緊固采煤機(jī)液壓螺母時(shí)，必須使用專用的液壓工具，緊固力符合采煤機(jī)說(shuō)明書所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。⑥、支設(shè)木垛時(shí)必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮，并觀察頂板及起吊用具的使用情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即撤離人員，采取措施進(jìn)行處理。處理完畢后必須經(jīng)跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可恢復(fù)作業(yè)。⑦、每次提升 200mm 后必須對(duì)木垛進(jìn)行加固，在搖臂與行走部鉸接銷孔對(duì)齊的過(guò)程中必須緩慢調(diào)節(jié)支架頂梁、進(jìn)行對(duì)齊，嚴(yán)禁用手探試。⑧、組裝配件時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行撞擊，確保組裝的正確性，組裝采煤機(jī) 15 / 48各結(jié)合面緊固螺栓時(shí)，嚴(yán)禁用手探試。⑨、如需借助單體支柱進(jìn)行輔助就位，單體支柱兩端必須用柱帽墊實(shí)，并用雙股 8鉛絲綁住采用遠(yuǎn)離操作。⑩、在采煤機(jī)安裝完畢后，方可將搖臂下方的木垛拆除，拆除過(guò)程中必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)親自指揮，并指定專人觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須停止工作，撤離人員，進(jìn)行處理。、采煤機(jī)各部件起吊時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行井下起吊安全技術(shù)措施的規(guī)○11定。刮板運(yùn)輸機(jī)的安裝刮板輸送機(jī)的安裝從機(jī)頭第一節(jié)開始依次向機(jī)尾安裝。1410 工作面安裝 245 節(jié)刮板，根據(jù)工作面切眼長(zhǎng)度（147m） 、兩順槽寬度（均為）和支架寬度（1500mm） ，機(jī)尾距離煤幫 2500mm，即偏巷道中心線非采幫側(cè) 500mm。（1） 、安裝順序機(jī)頭傳動(dòng)部→右三抬高變線槽→右二抬高變線槽→右一抬高變線槽→開天窗槽→中部槽→左一抬高變線槽→開天窗槽→左二抬高變線槽→左三聯(lián)接槽→過(guò)渡槽→機(jī)尾傳動(dòng)部。隨著溜槽的安裝，鋪設(shè)頂?shù)祖?，待溜槽全部安裝完畢后，頂、底鏈都鋪設(shè)到位。刮板機(jī)管線槽由上至下順序依次為：3300V—1140V—660V—水管；煤機(jī)電纜自中部 36溜槽口穿過(guò)。 16 / 48（2） 、安裝方法①、由技術(shù)人員給定機(jī)頭架的安裝位置，按要求安裝機(jī)頭部。②、在井下將刮板機(jī)溜槽的銷排安裝好。注意將兩溜槽搭接的銷排安在(左擋板右鏟板時(shí))后槽口上。③、刮板機(jī)上下鏈運(yùn)到工作面，從機(jī)頭到機(jī)尾沿煤幫按照正反前后方向舒展擺放整齊。④、用鏟板車將刮板機(jī)頭安裝到給定位置并將刮板鏈反入底槽⑤、用 WC25 鏟板車配合單體支柱，將機(jī)頭三臺(tái)端頭支架安裝到給定位置。⑥、安裝機(jī)尾過(guò)渡槽、變線槽，并將支架與之連接。如此循環(huán)，使中部槽安裝與支架安裝保持同步。且所有附件安裝齊全。為防止傷人，要等到無(wú)人操縱本架支架和溜槽時(shí)再安裝銷排銷、擋銷，鎖銷，啞鈴銷、擋塊，電纜槽夾板。⑦、連接鋼絲繩與底鏈時(shí)用 40T 鏈連接，不得使用開口連接環(huán)。⑧、以后每安裝一節(jié)溜槽都要先拉出拉底鏈的鋼絲繩。每安裝一節(jié)溜槽都要清除對(duì)口間的雜物，不得夾入雜物，不得使雜物進(jìn)入底槽⑨、安裝中部槽時(shí)，在機(jī)頭變線槽后安裝笫一節(jié)開口槽，然后安裝其余中部槽及開口槽。⑩、在安裝好的溜槽夠一條上鏈長(zhǎng)度時(shí)，要及時(shí)鋪設(shè)上鏈，以免后鋪費(fèi)工。鏈條接頭連接環(huán)安成立環(huán)且前后方向要正確：齒頂線與運(yùn)行方向之間夾角的銳角向后。、拉鏈繩扣與刮板鏈連接必須牢固可靠，拉鏈時(shí)，在鏈入槽處必○11 17 / 48須設(shè)專人監(jiān)視，以防鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)、拉彎。防止拉入雜物，增加拉鏈阻力，甚至發(fā)生拉不動(dòng)鏈的情況。、機(jī)尾方向要多拉出刮板鏈 15m，作為機(jī)尾和過(guò)渡槽的底鏈。機(jī)○12頭方