【文章內(nèi)容簡介】 接獲取塑件的最大截面處。2．3 澆注系統(tǒng)結構的確定 主流道設計主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。根據(jù)注射機注射量及 ABS 這種材料選用主流道截面直徑，為便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓形,錐度為 2 度，其進口端直徑為 ，出口端直徑為。由于注塑機噴嘴球面半徑為 15mm，故主流道球面半徑為 16mm。結構見圖 231。圖 231：主流道結構圖 分流道設計分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。因此分流道設計應滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。（1）.分流道的形狀及尺寸為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，模具設計中常采用圓形截面，其主要特性是加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀、注塑速率、分流道的長度和塑料的流動方向，分別在型芯和型腔上開一個半圓型槽，槽直徑 8mm， （注意它的適用范圍，即塑件厚度在 以下，重量小于 200g） 。該塑件體積為，質(zhì)量大約 ，分流道長度預計 150mm 長，一個型腔。而對于 ABS塑料，其圓形截面分流道直徑推薦值為 ，應該算是合格的。其基本形狀見圖342 所示。圖 232 定模芯上的分流道截面基本形狀（2）.分流道的表面粗糙度分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 要求一般，一般取 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。 澆口的設計澆口采用潛伏式澆口，其尺寸很小。這類澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，能有效的增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導致熔體的表現(xiàn)粘度下降，流動性增加，有利于填充。采用潛伏式澆口成型塑件，去除澆口后痕跡小，易取得澆注系統(tǒng)平衡，也有利于自動化操作。 2. 4 推出及復位方式的確定推出方式很多，有推桿推出脫模、推管推出脫模、推板推出脫模、推塊推出脫模、利用成型件推出脫模和多元件聯(lián)合推出脫模等。根據(jù)制品結構特點，由于該塑料類模具自身有易脫模的特點，采用斜頂和推桿推出脫模。本產(chǎn)品有一個很大的特點就是有 18 個斜頂均勻的分布在產(chǎn)品的邊緣。只有產(chǎn)品的兩個側邊斜頂只有一個，所以在產(chǎn)品兩個側邊分別設計兩個頂桿，使頂出更加平穩(wěn)。 推桿斜頂?shù)奈恢迷O置設計時也要遵循一些基本原則，如推桿應設在脫模阻力大的地方、推桿應均勻布置、推桿應設在塑件強度剛度較大處，兩邊對稱，共設 4 處。斜頂?shù)奈恢梅植际歉鶕?jù)塑件本身的倒鉤依次排列，兩邊對稱，共設 18 處。位置見圖 241。 圖 241：頂桿、斜頂布置圖 推桿和斜頂?shù)慕Y構形狀推桿在推塑件時，應具有足夠的剛性，以承受推出力，由于本塑件模具推桿直接推在制件內(nèi)表面，推桿直徑大了可能會留下大的印痕，影響塑件外觀，但推桿直徑小了，推桿易發(fā)生彎曲、變形，又因為設置了 18處斜頂，故推桿選用 φ8250 型號。斜頂結構具體將在成型零件中介紹，在這里就不詳細介紹了。 推桿的復位使用推桿和斜頂作為推出塑件的脫模機構，在完成一次脫模動作，開始下一個注射工作循環(huán)時，與制品接觸的推桿必須回復到初始位置。為了保險起見，本次設計采用四根復位桿復位，選用 φ25235 型號，需要注塑機的合模動作來配合完成。2. 5 導向機構的確定導向機構是保證動定?；蛏舷履：夏r，正確定位和導向的零件，而一般大的模具需要定位塊來定位，因為導柱與導套之間有間隙，所以只能起到導向的作用，在模具合模時，動模芯與定模芯不能處于準確的位置，這就需要定位塊來定位，而導柱導套只起到方向性作用，這樣就大大減少了導柱導套之間的磨損。 定位結構的確定定位塊和定位槽開在?？虻乃闹?，在加工中心加工的時候銑出，這樣它們的長度和寬度能保證的非常準確，定位塊和定位槽三面接觸。定位塊的高度要低于定位槽的深度，如果定位塊的高度高于定位槽的深度，那么在模具合模時，分型面還沒有碰死的時候，定位塊已經(jīng)接觸到了定位槽，這是絕對不允許的。所以定位塊高度必須小于定位槽深度，定位塊和定位槽傾斜的方向要相反但是角度要相等，而且定位槽得有個溝槽，如果是直角，定位塊要很好的插入到定位槽中去就比較困難，有個溝槽合模就順暢多了。 導柱的結構確定由于本模具要求大批量生產(chǎn)，可在模板中設置導套，導向孔磨損后只需更換導套即可。為確保導套固定孔直徑與導柱固定孔直徑相等及同軸度要求，兩孔可同時加工。導柱采用國標 GB/—1984，具體結構另附圖紙。導柱中心到模具邊緣應有足夠的距離以保證模具強度,導柱中心到模具邊緣距離通常為導柱的 倍。 導套的結構確定導套采用內(nèi)凹式導套，為了使導柱順得進入導套，在導柱前端采用 R10 圓角過渡。采用 GB/—1984，其基本結構見圖253圖 253 導柱導套基本結構圖2. 6 成型零件的確定綜合考慮塑件的形狀大小和重量，故套用龍記模架的標準型號 2056，其外形尺寸680 mm460 mm485 mm。 型腔型芯的結構設計型腔型芯均采用整體組合式，由整塊材料加工而成，用螺栓固定在動/定?？蛏希颓簧系男表?、推