洗衣機(jī)機(jī)蓋的注塑模具設(shè)計(jì)(doc畢設(shè)論文)(編輯修改稿)
2025-07-17 07:36 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接獲取塑件的最大截面處。2．3 澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的確定 主流道設(shè)計(jì)主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。根據(jù)注射機(jī)注射量及 ABS 這種材料選用主流道截面直徑，為便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓形,錐度為 2 度，其進(jìn)口端直徑為 ，出口端直徑為。由于注塑機(jī)噴嘴球面半徑為 15mm，故主流道球面半徑為 16mm。結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 231。圖 231：主流道結(jié)構(gòu)圖 分流道設(shè)計(jì)分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過(guò)截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)渡段。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。（1）.分流道的形狀及尺寸為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，模具設(shè)計(jì)中常采用圓形截面，其主要特性是加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均不大，根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀、注塑速率、分流道的長(zhǎng)度和塑料的流動(dòng)方向，分別在型芯和型腔上開(kāi)一個(gè)半圓型槽，槽直徑 8mm， （注意它的適用范圍，即塑件厚度在 以下，重量小于 200g） 。該塑件體積為，質(zhì)量大約 ，分流道長(zhǎng)度預(yù)計(jì) 150mm 長(zhǎng)，一個(gè)型腔。而對(duì)于 ABS塑料，其圓形截面分流道直徑推薦值為 ，應(yīng)該算是合格的。其基本形狀見(jiàn)圖342 所示。圖 232 定模芯上的分流道截面基本形狀（2）.分流道的表面粗糙度分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 要求一般，一般取 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。 澆口的設(shè)計(jì)澆口采用潛伏式澆口，其尺寸很小。這類(lèi)澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，能有效的增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表現(xiàn)粘度下降，流動(dòng)性增加，有利于填充。采用潛伏式澆口成型塑件，去除澆口后痕跡小，易取得澆注系統(tǒng)平衡，也有利于自動(dòng)化操作。 2. 4 推出及復(fù)位方式的確定推出方式很多，有推桿推出脫模、推管推出脫模、推板推出脫模、推塊推出脫模、利用成型件推出脫模和多元件聯(lián)合推出脫模等。根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，由于該塑料類(lèi)模具自身有易脫模的特點(diǎn)，采用斜頂和推桿推出脫模。本產(chǎn)品有一個(gè)很大的特點(diǎn)就是有 18 個(gè)斜頂均勻的分布在產(chǎn)品的邊緣。只有產(chǎn)品的兩個(gè)側(cè)邊斜頂只有一個(gè)，所以在產(chǎn)品兩個(gè)側(cè)邊分別設(shè)計(jì)兩個(gè)頂桿，使頂出更加平穩(wěn)。 推桿斜頂?shù)奈恢迷O(shè)置設(shè)計(jì)時(shí)也要遵循一些基本原則，如推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方、推桿應(yīng)均勻布置、推桿應(yīng)設(shè)在塑件強(qiáng)度剛度較大處，兩邊對(duì)稱(chēng)，共設(shè) 4 處。斜頂?shù)奈恢梅植际歉鶕?jù)塑件本身的倒鉤依次排列，兩邊對(duì)稱(chēng)，共設(shè) 18 處。位置見(jiàn)圖 241。 圖 241：頂桿、斜頂布置圖 推桿和斜頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)形狀推桿在推塑件時(shí)，應(yīng)具有足夠的剛性，以承受推出力，由于本塑件模具推桿直接推在制件內(nèi)表面，推桿直徑大了可能會(huì)留下大的印痕，影響塑件外觀(guān)，但推桿直徑小了，推桿易發(fā)生彎曲、變形，又因?yàn)樵O(shè)置了 18處斜頂，故推桿選用 φ8250 型號(hào)。斜頂結(jié)構(gòu)具體將在成型零件中介紹，在這里就不詳細(xì)介紹了。 推桿的復(fù)位使用推桿和斜頂作為推出塑件的脫模機(jī)構(gòu)，在完成一次脫模動(dòng)作，開(kāi)始下一個(gè)注射工作循環(huán)時(shí)，與制品接觸的推桿必須回復(fù)到初始位置。為了保險(xiǎn)起見(jiàn)，本次設(shè)計(jì)采用四根復(fù)位桿復(fù)位，選用 φ25235 型號(hào)，需要注塑機(jī)的合模動(dòng)作來(lái)配合完成。2. 5 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定?；蛏舷履：夏r(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件，而一般大的模具需要定位塊來(lái)定位，因?yàn)閷?dǎo)柱與導(dǎo)套之間有間隙，所以只能起到導(dǎo)向的作用，在模具合模時(shí)，動(dòng)模芯與定模芯不能處于準(zhǔn)確的位置，這就需要定位塊來(lái)定位，而導(dǎo)柱導(dǎo)套只起到方向性作用，這樣就大大減少了導(dǎo)柱導(dǎo)套之間的磨損。 定位結(jié)構(gòu)的確定定位塊和定位槽開(kāi)在?？虻乃闹?，在加工中心加工的時(shí)候銑出，這樣它們的長(zhǎng)度和寬度能保證的非常準(zhǔn)確，定位塊和定位槽三面接觸。定位塊的高度要低于定位槽的深度，如果定位塊的高度高于定位槽的深度，那么在模具合模時(shí)，分型面還沒(méi)有碰死的時(shí)候，定位塊已經(jīng)接觸到了定位槽，這是絕對(duì)不允許的。所以定位塊高度必須小于定位槽深度，定位塊和定位槽傾斜的方向要相反但是角度要相等，而且定位槽得有個(gè)溝槽，如果是直角，定位塊要很好的插入到定位槽中去就比較困難，有個(gè)溝槽合模就順暢多了。 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)確定由于本模具要求大批量生產(chǎn)，可在模板中設(shè)置導(dǎo)套，導(dǎo)向孔磨損后只需更換導(dǎo)套即可。為確保導(dǎo)套固定孔直徑與導(dǎo)柱固定孔直徑相等及同軸度要求，兩孔可同時(shí)加工。導(dǎo)柱采用國(guó)標(biāo) GB/—1984，具體結(jié)構(gòu)另附圖紙。導(dǎo)柱中心到模具邊緣應(yīng)有足夠的距離以保證模具強(qiáng)度,導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱的 倍。 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)確定導(dǎo)套采用內(nèi)凹式導(dǎo)套，為了使導(dǎo)柱順得進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)柱前端采用 R10 圓角過(guò)渡。采用 GB/—1984，其基本結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖253圖 253 導(dǎo)柱導(dǎo)套基本結(jié)構(gòu)圖2. 6 成型零件的確定綜合考慮塑件的形狀大小和重量，故套用龍記模架的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào) 2056，其外形尺寸680 mm460 mm485 mm。 型腔型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔型芯均采用整體組合式，由整塊材料加工而成，用螺栓固定在動(dòng)/定?？蛏?，型腔上的斜頂、推
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