【文章內(nèi)容簡介】 ） 165 鎖模力 /KN 1500 拉桿內(nèi)間距 /㎜ 460 400 移模行程 /㎜ 430 最大模具厚度 /㎜ 450 最小模具厚度 /㎜ 220 鎖模形式 雙曲軸 模具定位孔直徑 /㎜ 248。 160 噴嘴球直徑 /㎜ SR15 、選用標(biāo)準模架 ⑴整體式矩形型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算 ① 側(cè)壁厚度計算 變形量為δ max(㎜ ) 34m ax Ea hpc ???? c—— 由 L/h 而定的常數(shù) L—— 側(cè)壁內(nèi)側(cè)邊長，㎜ 陜西科技大學(xué)畢業(yè)論文說明書 8 H—— 側(cè)壁內(nèi)側(cè)邊高（型腔深度），㎜ 按允δ計算側(cè)壁厚度 3 4????? E hpca 962 3 4444?? hL hLC 整體式矩形型腔側(cè)壁強度計算較為復(fù)雜，強度計算股剛度計算的分界尺寸為 L=300 ㎜ ,當(dāng)型腔 L〉 300 ㎜時，按允許變形量即（δ =㎜ ） 計算壁厚當(dāng)L300 ㎜時，按允許變形量δ =L/6000 計算 δ =L/6000=70247。 6000= C=(3 704/144)/ (3 704/144+96) =(3 625)/(2 625+96) =1875/1250+96 = 354 ?? ???a = ㎜ ②底板厚度計算 341m a x SE bPC ? ???? 式中 C1—— 常數(shù)，由底板內(nèi)壁邊長 L/h 而定，其值可查表 （塑料成型模具書） L/h=100/70= 由表查得： C1= 允許變形量已知時，則按剛度條件計算底板厚度 3 41 ?? ??? E bPCS 354 ?? ??? = ㎜ 多功能文具盒上蓋注塑模設(shè)計 9 ⑵型芯支撐板厚度計算 按強度計算的壁厚： ? ? ? ?3 243 ?? ?? BpabLS ? ?3 15010070303 ???? ????? = ㎜ 根據(jù)以上計算及結(jié)構(gòu)布局草圖選擇標(biāo)準模架 標(biāo)準模架的尺寸： 動、定模板的尺寸 ： BL=250 ㎜ 355 ㎜ A=50 B=50 C=80 模具高度 H=115+A+B+C =115+50+50+80=295 ㎜ 動模底板厚度： 25 ㎜ 定模底板厚度： 25 ㎜ 動模板的厚度： 50 ㎜ 定模板的厚度： 50 ㎜ 動模墊板厚度： 40 ㎜ 模腳高度： 80 ㎜ 推料板厚度： 32 ㎜ 推板的厚度： 16 ㎜ 推板固定板的厚度： 25 ㎜ L Lt LT LM Lm 355 299 315 233 339 模具與注塑機有關(guān)參數(shù)的較核 在模具設(shè)計前，應(yīng)分別對注塑機的工藝參數(shù)和安裝參數(shù)進行較核，以保證注射模能在指定的注射機上正常工作。 工藝參數(shù)的較核 由于在初選注射機和選用標(biāo)準模架時，是根據(jù)注射量、鎖模力、注射壓力、陜西科技大學(xué)畢業(yè)論文說明書 10 模具厚度及計算壁厚等因素選用的，所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度不必進行校核，以符合選用注射機的要求。 開模行程的較核 開模行程較核與注射機合模裝置的結(jié)構(gòu)類型有關(guān) 選擇的注射機 SZ2501000 合模裝置的工作行程是曲軸機構(gòu)的沖程，其最大開模行程由曲軸機構(gòu)的沖程來決定，不受模具厚度的影響，所以注射機最大開模程與模具厚度無關(guān)。 此模具采用的是板式模具，是單分型面： H≥ H1 +H2 +5～ 10 ㎜ 式中： H—— 注射機動模板的開模行程 H1—— 制品推出距離 H2—— 包括流道凝料在內(nèi)的制品高度 H=430 H1 +H2 +5～ 10 ㎜ =14+70+10=94 ㎜ 故滿足此要求 模具在注射機上的安裝較核 模架的外形尺寸 =315 ㎜ 355 ㎜ 注射機拉桿空間的距離 =460 ㎜ 460 ㎜ 從標(biāo)準模架的外形尺寸看小于注射機拉桿空間的距離，并采用壓板固定模具，所以選用的注射機規(guī)格滿足要求。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 主流道和冷料井的設(shè)計 ⑴主流道和澆口襯套的設(shè)計 在臥式注塑機中用模具，主流道垂直與分型面，為了便于流道凝料的拔出，設(shè)計成 2186。4186。錐角的圓錐形，內(nèi)壁有 Ra= 的粗度，在內(nèi)壁研磨和拋光時方向平行于脫模，不形成垂直與脫模方向的劃 痕，否則會發(fā)生脫出困難造成成形中斷。 主流道與噴嘴接觸處做成半球形凹坑，主流道與噴嘴嚴密配合，避免塑料溢出，凹坑球半徑 R1與噴嘴球半徑 R2大 1～ 2 ㎜ 多功能文具盒上蓋注塑模設(shè)計 11 SR2= SR1+1～ 2㎜ =15+1=16 ㎜ 主流道小端直徑比噴嘴口孔徑大 ～ 1㎜，常取 4～ 8 ㎜ d=5 ㎜ 由于主流道與注塑機的高溫噴嘴反復(fù)接觸碰撞，設(shè)計成獨立的主流道襯套，選用優(yōu)質(zhì)鋼熱處理。 有的設(shè)計將主流道襯套大圓盤設(shè)計成模具定位環(huán)，用來安裝模具時作定位作用，并高出定模表面 5～ 10 ㎜，但在肥皂盒注塑模設(shè)計中，定位環(huán) 直徑 D 與配合段外徑 D1相差甚大，所以將襯套與定位環(huán)分開設(shè)計。選擇 b型澆口套形式，采用螺釘將定位圈和定模底板聯(lián)接 （為了補償注塑機噴嘴沖擊力作用下主流道變形，將它的長度設(shè)計比 模板短 ㎜） 如圖所示： ⑵冷料井的類型結(jié)構(gòu) 由于注塑機噴嘴與冷模具接觸降溫，致使噴嘴前端常存有一段低溫料，為除盡這段冷料，在主流道對面設(shè)有冷料井。使冷料不進入分流道和型腔，臥式注射機用模具的冷料井設(shè)在與主流道末端相對的動模上，冷料井的底部或四周常做成曲折的鉤 形或側(cè)向凹槽，使冷料井在分模時能將主流道凝料從主流道中拉出留在動模上。常見的冷料井結(jié)構(gòu)有三類： ①冷料井底部帶推料桿的冷料井 ②帶球頭形拉料桿的冷料井 ③無拉料桿冷料井 由于制件用推件板脫模，所以選擇帶球頭形拉料桿的冷料井，塑料進入陜西科技大學(xué)畢業(yè)論文說明書 12 冷料井后，緊包在拉料桿球形頭的側(cè) 凹 內(nèi)，開模時即可將主流道凝料從主流道中拉出，球頭拉料桿的根部固定在動模邊的型芯固定板上。 如圖所示：球頭形拉料桿 分流道的設(shè)計 主流道與澆口連接的部分稱為分流道。分流道的截 面形狀常見的有圓形、正六邊形、梯形、 U 形、半圓形、矩形等數(shù)種，在選擇截面形狀時要從加工的難易程度、流道長度和流道體積相同的情況下流動阻力和熱量損失考慮。各種斷面形狀的利弊分析如下： ①圓形斷面分流道 此種分流道比表面積最小，故熱量損失小，阻力亦小，澆口可開在流道中心線上，因而延長了交口凍結(jié)時間，缺點是需要同時在動模和定模上加工，而且要相互吻合，故制造比較困難，費用高。 ②正六邊形分流道 優(yōu)點同上，其表面積稍大與圓形分流道，但加工稍易，常用于斷面尺寸比較小的制件。 ③梯形斷面分流道 由于這種流道只切削加工 在一個模板上，節(jié)省了機械加工費用，且熱量損失和阻力損失均不太大，故為最常用形式。 ③ U形斷面分流道 其優(yōu)缺點與梯形斷面分流道基本相同，故亦常采用 ④半圓形斷面分流道 這種分流道比表面積較大，不經(jīng)常采用 ⑤矩形斷面分流道 分流道比表面積較大，脫模斜度小，也不常采用 根據(jù)上面分析分流道的截面形狀選擇梯形斷面分流道，因為這種分流道只切削加工在一個模板上，節(jié)省了機械加工費用，且熱量損失和阻力損失均不太大，多功能文具盒上蓋注塑模設(shè)計 13 其斷面尺寸比例為： h=1～ 2/3W X=3/4W 或取斜邊與分模線的垂線成 10186。的斜角 分流道的截面尺寸可根據(jù)制品所用塑料的品種、重量、壁厚以及分流道的長度由經(jīng)驗曲線查知： AS 塑料制品，其分流道直徑根據(jù)制品重量、壁厚由圖 《模具設(shè)計大典》中查的： M 塑 = Vsρ =179。 179。 = D=4 ㎜ h=12/3W=4 ㎜ x=3/4W=3 ㎜ 截面尺寸如圖所示： 澆口設(shè)計 澆口與塑件直接相連，把塑料溶體引入型腔。澆口斷面形狀有圓形、矩形、有寬有薄的狹縫形。圓形截面常見的有針點澆口、潛伏式澆口、主流道形澆口；矩形截面澆口有側(cè)澆口、輪輻式澆口；狹縫式澆口有扇形澆口、薄膜式澆口等。澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，澆口的形狀和尺寸對塑件質(zhì)量影響很大，澆口是整個流道中斷面尺寸最小的部分，對沖模流動起著控制作用，成型后制品與澆注系統(tǒng)從澆口分離，因此其尺寸又影響著后加工工作量的大小和塑件外觀。 根據(jù)澆口斷面形狀的分析，選擇潛伏式澆口，因為潛伏式澆 口的斷面形狀和尺寸類似點澆口，它除了具備點澆口的各種特點外，其進料部分一般選在制件表面或比較隱蔽處，不致影響制品的美觀，同時可采用兩板式模具。 陜西科技大學(xué)畢業(yè)論文說明書 14 如圖所示： 成型零部件的設(shè)計 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ⑴ 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模是成型塑件外表面的部件，凹模的結(jié)構(gòu)有整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、大面積鑲嵌組合式和四壁拼合式五種。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形狀及參考文獻選擇整體式凹模形式，因為整體式凹模是由一整塊金屬切削加工而成，具有牢固、不易變形的特 點。由于形狀簡單容易制造。 ⑵ 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計