【文章內(nèi)容簡介】 料、飛邊、凹陷、氣孔、熔接痕、銀紋、斑紋、翹曲與收縮、尺寸不穩(wěn)定等。它是由于塑件成型工藝條件、塑作成型原材料的選擇、模具總體設(shè)計等多種因素造成的 [10]。 塑件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度和表觀質(zhì)量 等。塑件表面粗轆度的高低，主要與模具型腔表面的粗糙度有關(guān)。目前，注射成型塑件的表面粗糙度通常為~ m，模腔表壁的表面粗糙度數(shù)值應(yīng)為塑件的 1/2，即 ~m。 湖南理工學(xué)院南湖學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 7 塑件的表觀質(zhì)量指的是塑件成形后的表觀缺陷狀態(tài)，如常見的缺料、溢料弘飛邊、凹陷、氣孔、熔接痕、銀紋、斑紋、翹曲與收縮，尺寸不穩(wěn)定等。它是由于塑件成型工藝條件、塑件成型原材料選擇、模具總體設(shè)計等多種因素造成的。成型時塑件出現(xiàn)的表觀缺陷。 塑料零件的表面質(zhì)量缺陷和表面粗糙度等表面光澤和它的品種 ,與注塑成型工藝、塑料成型零 件的表面粗糙度 ,模具磨損等優(yōu)點。 模具型腔表面粗糙度通常應(yīng)該比塑料零件的相應(yīng)部分低表面粗糙度數(shù)值等級 1 和 2。 注射成型機(jī)的選擇 根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析計算，查表初選注射機(jī)型號為： XSZ60 注射機(jī) XSZ60 有關(guān)技術(shù)參數(shù)如 下 表 31 額定注射量 360cm 注射壓力 aMP122 鎖模力 KN500 模板最大行程 mm180 模具最大厚度 mm200 模具最小厚度 mm70 噴嘴圓弧半徑 mm12 噴嘴孔直徑 mm4 動、定模固頂板尺寸 mmmm 340330 ? 拉桿空間 mmmm 368290 ? 注射量的校核 注射機(jī) 注射量應(yīng)滿足： ? 式中 機(jī)V — 注射機(jī)額定注射量 ? ?3cm 塑V — 塑件與澆注系統(tǒng)的凝料體積之和 ? ?3cm 計算 湖南理工學(xué)院南湖學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 8 塑V =Vρ＝ g/ cm3＝ g 所以 滿足條件 注射壓力的校核 塑件的形狀、精度、所用原料的不同，其選用的注射壓力也不同，其大致分類如下： 1） 注射壓力 ≤70MPa,可用于加工流動性好的塑料，且塑件形狀簡單，壁厚較大。 2） 注射壓力為 70lOOMPa，可用于加工粘度較低的塑料，且形狀和精度要求一般的塑件。 3） 注射壓力為 100~140MPa，用于加工中高粘度的塑料，且塑件的形狀、精度要求一般。 4） 注射壓力為 140~180MPa，用于加工較高粘度的塑料，且塑件壁薄、流程長、精度要求高。 5） 注射壓力 180MPa，可用于高粘度塑料，塑件為形狀獨特，精度要求高的精密制品 。 注射壓力的選擇 在塑料注塑成型時，注射壓力的選擇是十分重 要的。注射壓力與塑料性能、塑化方式、塑化溫度、模具溫度、流動阻力、塑件形狀及塑件精度等均有關(guān)系。對于某一塑件的注塑成型，注射壓力過高，塑件易產(chǎn)生飛邊，且脫模困難，影響塑件的表現(xiàn)質(zhì)量，還會引起塑件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，甚至成為廢品。同時還會影響注塑機(jī)壽命 [11]。 而注射壓力過低，則會造成熔料難以充滿模腔，甚至不能成型等，因此，注射壓力對注塑機(jī)提出了較高的要求。由于注塑制品被大量用于工程結(jié)構(gòu)零件， 這類塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形狀多樣、精度要求高，所選用的塑料的流動性多為中高 粘度，這時所選擇的注射壓力會較高，從塑料工業(yè)的 發(fā)展來說，注塑機(jī)的注塑壓力有提高的趨勢，這也是注塑機(jī)的發(fā)展方向。 在注射壓力作用下，熔體充滿模腔后，熔體在模腔內(nèi)邊冷卻，邊收縮，為了補縮，需要繼續(xù)維持熔體流動的注射壓力叫保壓壓力，因此注射壓力和保壓壓力都控制了充模壓力，選擇和調(diào)整注射和保壓壓力對塑件質(zhì)量將起重要影響。在注湖南理工學(xué)院南湖學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 9 塑機(jī)上注射壓力和保壓壓力，都是通過調(diào)節(jié)注射系統(tǒng)的油路壓力來實現(xiàn)的。因此，在注射充模階段或保壓階段，任何影響油路系統(tǒng)壓力穩(wěn)定的因素都會引起注射壓力和保壓壓力的波動。 所選注塑機(jī)的最大注射壓力為 119MPa，大于塑件的成型注射壓力 。 鎖模力的校核 夾緊力 在塑料成型腔壓力的類型 澆注系統(tǒng)和塑料部件的投影面積的總和分型面 由于端口設(shè)置材料 (包括門 )的分割面投影區(qū)域 ,并不清楚 ,根據(jù)經(jīng)驗公式 :(對每個部分的分型面投影面積 ),這個用的估計 : 因此 ,鎖模力滿足要求 大小 安裝檢查 模具厚度 :280 毫米 ,最大和最小厚度的注射機(jī)規(guī)則分別是 300 毫米和 300 毫米。因此 ,注射機(jī)是合格的。 注射成型機(jī)模具長度和寬度 :鋼筋間距 ,模具時可以通過拉桿安裝空間 ,移動或固定在固定板上死去。 定位環(huán)尺寸 :100 毫米。 主流方式入口大小 :模具球面半徑是 15 毫米之間 的主流方式 ,和注射機(jī)噴嘴半徑的球體是 12 毫米。滿足需求 。 空腔數(shù)的決心 腔數(shù)的確定應(yīng)根據(jù)幾何形狀和大小 ,質(zhì)量和批量大小 ,長度交貨 ,注入能力 ,綜合考慮模具費的要求。 根據(jù)要求的注射機(jī)的鎖模力 F 評級來確定腔數(shù) n,即 n 類型的 F 額定注射機(jī)夾緊力 (N) P 腔的塑料熔體的平均壓力 (MPa) A A澆注系統(tǒng)和個人分別在模具表面的部分分別投射區(qū) (是 ) 最常用的多型腔注射模的小塊 ,數(shù)量的空腔表面高精度塑料件原則上不超過4 個 ,如果交付允許生產(chǎn) ,根據(jù)上面的公式 ,我們估計一個模塊和兩個蛀牙 。 湖南理工學(xué)院南湖學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 10 第三章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 分型面設(shè)計 選擇分型面位置的一般原則 ,是保證塑料零件的質(zhì)量 ,便于脫模 ,簡化模具結(jié)構(gòu) ,模具成型位置分型面 ,澆注系統(tǒng)設(shè)計、成型塑料零件和精密的過程 ,插入位置形狀 ,以及發(fā)射的方法 ,模具制造、排氣、操作過程和其他因素 ,所以在選擇分型面時應(yīng)綜合分析和比較 ,具體可以從以下幾方面進(jìn)行選擇 [12]。 1,分型面應(yīng)選擇在外表上是最大的塑料。 容易順利從塑料 ,因此使塑料模具在動態(tài)模型。 3,可以確保模型的準(zhǔn)確性。 符合要求的塑料零件的外觀質(zhì)量。 易于模具加工和制造。 影響形成的區(qū)域。 排氣的效果的影響。 側(cè)抽芯的影響 。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 主流道的設(shè)計。 為了讓生活港門設(shè)置材料可以從澆口順利拔出 ,主流方式設(shè)計錐 ,錐角 4度 ,容易脫模。 湖南理工學(xué)院南湖學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 11 圖 51 澆口的設(shè)計 還說入口門 ,連接到分流河道和空腔的通道 ,除了直接水店 ,這是澆注系統(tǒng)最小截面的一部分 ,但它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分 ,澆口的位置、形狀和大小有很大的影響在塑料部件的性能和質(zhì)量。 (1)門的選擇 這是澆道系統(tǒng)和模具之間的通道 ,這里我們采用點澆口 : 在自動切割形成幾個破碎的門 ,所以有利于自動形成。 大門 的痕跡不明顯 ,通常不需要后加工。 門的壓力損失大 ,必須注入壓力高。 門容易固化殘余子樹脂 b 部分。 通常用于成型、小塑料一模多腔模具 ,還可用于單腔模具或表面不允許有較大的塑料部件的痕跡 。 湖南理工學(xué)院南湖學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 12 (2)澆口位置的選擇 模具設(shè)計 ,澆口的位置和大小是嚴(yán)格 ,初步測試后還需要進(jìn)一步修改門大小 ,不管采用什么樣的門 ,打開位置對塑料成型性能和質(zhì)量有很大的影響 ,所以選擇了導(dǎo)葉開度位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié) ,同時不同澆口位置的模具結(jié)構(gòu)。總之使塑料部件具有良好的性能和外觀 ,必須認(rèn)真考慮澆口位置的選擇 ,一般要考慮以下原則 : 盡量縮短出行距離 。 門應(yīng)該開在塑料零件壁厚最大化。 必須盡量減少焊接痕。 應(yīng)有利于排出氣體的腔。 考慮到分子取向的影響。 避免產(chǎn)生注入和蠕動。 門 ,避免彎曲和沖擊載荷。 注意外觀質(zhì)量的影響。 (3)澆注系統(tǒng)的平衡 對中小注塑模具已經(jīng)廣泛使用的形式多腔模具 ,設(shè)計應(yīng)該盡量確保所有的空腔 ,同時獲得均勻填充和形成。一般形狀的塑料零件和模具結(jié)構(gòu)允許 ,應(yīng)該從各種腔的主流方式等于增長程度的分流河道的設(shè)計 ,形狀和截面尺寸都是相同的 (平衡式腔布局 )的形式 ,否則 ,他們需要調(diào)整門的大小讓門口的流動和成型工藝條件達(dá)到一致 ,這是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然 ,我們設(shè)計模具是平衡的 ,也就是說 ,從主流道到每個腔分流相等的長度、截面尺寸和形狀都是相同的。 (4)排氣的設(shè)計 排氣槽的影響主要有兩個。一個是注塑融化 ,排除空氣腔內(nèi) 。二是排除材料在加熱過程中所產(chǎn)生的各種氣體。薄壁產(chǎn)品越多 ,越遠(yuǎn)離門口區(qū)域 ,排氣槽開放尤為重要。小塊或精密零件也應(yīng)該高度重視的排氣槽 ,因為除了它可以避免產(chǎn)品表面燒傷和注入量不足 ,也可以消除產(chǎn)品的各種缺陷 ,減少模具的污染等等。所以 ,滿有多腔排氣 ?一般來說 ,如果注入液體注入率最高的 ,沒有留下焦斑的產(chǎn)品 ,你可以把模具型腔排氣就足夠了 [13]。 適當(dāng)?shù)拈_設(shè) 排氣槽?？梢源蟠蠼档妥⑸鋲毫?、注射時間。持有時間和夾緊壓力、成型塑料從困難到容易 ,從而提高生產(chǎn)效率 ,降低生產(chǎn)成本 ,減少機(jī)器的能耗。其設(shè)計往往主要依靠實踐經(jīng)驗 ,通過測試和修理模具 ,是完美的 ,我們使用模具模具零件配合間隙和分型面自然排氣 。 湖南理工學(xué)院南湖學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 13 、冷卻系統(tǒng)的決心 注塑模具的溫度的塑料熔體在模具充填流動、固化定型 ,生產(chǎn)效率 ,塑料零件的形狀和尺寸精度有重要影響。的目的是注塑模具的溫度控制系統(tǒng)通過控制模具溫度、注塑有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。 因為產(chǎn)品的平均壁厚 ,產(chǎn)品尺寸相對較大 ,確定孔直徑。冷卻水通道的位置 、結(jié)構(gòu)、孔隙大小、表面狀態(tài) ,水速度 ,模具材料和其他許多因素將影響模具傳熱冷卻的水 ,這是一個困難的工作計算準(zhǔn)確。在實際生產(chǎn)中 ,通常根據(jù)模具冷卻水道的結(jié)構(gòu) ,通過調(diào)整水的溫度、水速度 ,以滿足需求。 總表面積下控制冷卻電路所需的計算 酷的類型 ——回總表面面積 。 ——單位時間內(nèi)注塑模具樹脂的質(zhì)量 。 單位質(zhì)量內(nèi)樹脂模具釋放熱量 ,和查表的值 :值 。 ——冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 。 ——溫度、模具表面的形成 。 ——平均溫度的冷卻水。 類型的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)下冷卻水是可用的 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) ,類型 。 冷卻水的溫度下密度 。 冷卻 孔直徑 。 ——物理相關(guān)的冷卻水溫度 ,可以檢查在下面的表中值 表 9 水的價值與溫度的關(guān)系 平均溫度 5 10 15 20 25 30 35 40 ?值 ? ? dpva ?? ? ? 9710 710 ???? ? ?WMaMqA ?? ?? 3600 ? ? 25 m???? ??? 冷卻水流量的計算： 可用此式進(jìn)行計算 ? ?2160 ??? ?? cMqqv 湖南理工學(xué)院南湖學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 14 式中 vq 冷卻水體積流量， min3m 。 M 單位時間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量， hkg 。 q 單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量， KgJ 。 c 冷卻水比熱容， ? ?KKgJ ? 。 ? 冷卻水的密度， 3mKg 1? 冷卻水出口處溫度，℃ 2? 冷卻水入口處溫度，℃ 。 經(jīng)計算得： ? ?2160 ??? ?? c Mqqv ? ?m 04335m???????? 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計的總體原則 : （ 1)要求開模具塑料零件的過程動態(tài)模型一方面 ,位于動態(tài)模型一方面 ,盡可能以發(fā)射機(jī)構(gòu) ,簡化了模具結(jié)構(gòu)。 (2)塑料部件的正確分析模具包和附著力的大小和分布 ,有針對性的選擇合理的設(shè)備的啟動和發(fā)射位置 ,使脫模力的大小和分布與射血阻力一致 。發(fā)射功率點應(yīng)該是接近最大的塑料部 件的位置打孔袋力量 ,同時還應(yīng)該模制部件剛度和強(qiáng)度、最大的位置 ,部隊面臨一些盡可能大 ,為了防止過程中的塑性變形或損壞。 (3)發(fā)射位置應(yīng)該盡可能在塑料零件內(nèi)部或塑料零件表面的影響 ,爭取好的塑料零件表面。 (4)發(fā)射機(jī)構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、可靠的行動 (即。正常啟動 ,重啟 ,不干擾其他部分 ,有足夠的強(qiáng)度和剛度 ),遠(yuǎn)程、靈活的制造和維護(hù)方便 [15]。 湖南理工學(xué)院南湖學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 15 脫模力的計算 由于小塑料 ,材料工藝性能好 ,厚和模制部件形狀不容易變形 ,所以推桿推動推板推出機(jī)構(gòu)。脫模力的計算式 : N 型、脫模力的單位 ——草案的核心單元 (DHS) ——塑料部件包括核心區(qū)域、單位 x 10 m m 模具 ——部分鋼的摩擦系數(shù) ,通常取 ~ ——部分的核心包單位面積上的力 ,在模具冷卻 =( )x10 Pa 因此 , 最高輸出 12 kn 可滿足注射機(jī)的要 求 推桿的位置和布局 (1)應(yīng)位于剝離抵抗的大部分地區(qū) ,統(tǒng)一布局。 (2)應(yīng)保證介紹了塑料受力均勻 ,與平衡 ,不變形 ,當(dāng)塑料脫模無處不在的力量同時 ,統(tǒng)一安排 ,如果部分脫模阻力 ,它應(yīng)該增加數(shù)量。