【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計指導(dǎo)》表218，得——最大注射用量，即塑件與澆注系統(tǒng)的總體積()；——注射機公稱注射量()；——允許注射量的利用系數(shù)，常取。取澆注系統(tǒng)的體積約為，則取=0。8，則所以（2）根據(jù)塑件的原材料分析，查《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》表24，得知該塑件的原材料所需的注射壓力為由于塑件的尺寸較大，型芯較多，所以選擇較大的注射壓力。模具所需的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機的額定注射壓力，其關(guān)系按下式：式中——塑件成型是所需的壓力()——所選注射機的額定注射壓力()（3）選用注射機的鎖模力必須大于型腔壓力產(chǎn)生的楷模力，不然模具分型面要分開而產(chǎn)生溢料。其關(guān)系式如下：式中——模具型腔壓力，取——塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積() ——注射機額定鎖模力(N)（4）注射機行程與模具最大厚度應(yīng)滿足下式之間的關(guān)系：式中 ——模具最大厚度（）；——模具最小厚度（）；——模板行程()；——注射機模板間最大開檔()；——可調(diào)節(jié)長度()。（5）注射機的閉合高度與模具厚度應(yīng)滿足下式關(guān)系：式中——模具厚度()；——注射機最小閉合高度()；——注射機最大閉合高度()；——螺桿可調(diào)節(jié)長度()。（6）注射機開模行程應(yīng)滿足下式：式中 注射機開模行程()； 脫模距離()； 塑件高度()。再根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，由以上數(shù)據(jù)，查《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》表2—19，初選螺桿式注塑機：XSZY500，它的注射容量為500，注塑壓力為121，鎖模力為3500KN，均滿足以上條件。表31 XS—ZY500型柱塞式注射機的主要技術(shù)參數(shù)序號主要技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)數(shù)值1最大注射量()5002注射壓力()1453鎖模力()35004動、定模模板最大安裝尺寸（）7008505最大模具厚度()4506最小模具厚度()3007最大開模行程()5008噴嘴前端球面半徑()189噴嘴孔直徑()410定位圈直徑()125 塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定 根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特點和ABS的成型性能，查《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》表24，初步確定塑件（ABS）注射成型工藝參數(shù)，見下表，試模時，可根據(jù)實際情況作適當調(diào)整。表32工藝參數(shù) 規(guī)格 工藝參數(shù) 規(guī)格 預(yù)熱和干燥 溫度t/℃： 8095成型時間/s注射時間 35時間/h： 45保壓時間 1530料筒溫度t/℃ 后段 180200冷卻時間 1530中段 210230總周期 4070前段 200210螺桿轉(zhuǎn)速n()3060噴嘴溫度t/℃ 170180后處理 方法 紅外線燈 烘箱 模具溫度t/℃ 5070溫度t/℃ 70注射壓力p/Mpa7090時間/h24 表33河南理工大學(xué)圓蓋注射成型工藝卡片 資料編號 車間 共頁 第頁 零件名稱 圓 蓋 材料牌號 ABS設(shè)備型號 XSZY250裝配圖號 材料定額 每模件數(shù) 1件 零件圖號 單件質(zhì)量 151g 工裝號 材料干燥 設(shè)備 溫度/℃ 8095時間/h45料筒溫度 后段/℃ 180200中段/℃ 210230前段/℃ 200210噴嘴/℃ 180190模具溫度/℃ 5070時間 注射/s35保壓/s1530冷卻/s1530壓力 注射壓力/Mpa 7090背壓/ Mpa后處理 溫度/℃ 烘箱 70時間定額 輔助/min時間/h24單件/min檢驗 編制 校隊 審核 組長 車間主任 檢驗組長 主管工程師 第四章 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：塑料模具型腔的布局、分型面的選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、型芯與型腔結(jié)構(gòu)的確定、推件方式的選擇、側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計等內(nèi)容。 塑料模具型腔的布局由于該塑件采用一模一件成型，所以型腔布置在模具的中間。這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。單型腔模具具有塑料制件的形狀和尺寸一致性好、成型的工藝條件容易控制、模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊、模具制造成本低、制造周期短等特點。 分型面的選擇該塑件為工業(yè)用塑料圓蓋，對其表面質(zhì)量沒有什么較高的要求，只要求表面沒有明顯的斑點及熔接痕。在選擇分型面時，應(yīng)根據(jù)分型面位置的選擇原則來確定。選擇分型面位置的原則是：保證塑件質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的結(jié)構(gòu)。分型面的位置應(yīng)設(shè)置在有利于脫模的塑件最大輪廓處。分型面的位置設(shè)置應(yīng)盡可能保證塑件留在動模一側(cè)，其目的是簡化脫模機構(gòu)的設(shè)置。分型面的設(shè)置應(yīng)有利于確保塑件的形狀及尺寸精度。分型面的設(shè)置應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量和要求。分型面的設(shè)置應(yīng)有利于減小模具的鎖緊力并保證塑件壁厚的均勻性。在設(shè)置分型面時不可避免地會有側(cè)抽芯裝置時，應(yīng)盡可能將側(cè)抽芯滑塊設(shè)置在動模部分，同時應(yīng)盡量避免長行程側(cè)抽芯。分型面的設(shè)置應(yīng)有利于模具的排氣和模具的加工制造。根據(jù)以上分型面的選擇原則，綜合考慮，不影響塑件的外觀以及成形后能夠順利取出制件，可以得出以下幾種方案：圖41 AA為分型面圖42 AA為分型面圖43 AA為分型面圖44 AA為分型面如圖41所示，選塑件大端臺階處為分型面，塑件大端面朝下；選擇這種方案， 塑件留定模，這樣增加了塑件的脫模難度，或者增加輔助機構(gòu)，先實行側(cè)抽再分型使塑件留動模，這就增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度；亦或者采用型腔分成四瓣式，但這樣也加大了模具的制造難度。如圖42所示，選塑件大端臺階處為分型面，將塑件大端面朝上；采用這種方案，塑件留定模。如圖圖43所示，選塑件大端底平面作為分型面，塑件大端面朝下；采用這種方案，也會出現(xiàn)第一種方案的缺點，塑件留在定模等。如圖圖44所示，以大端底平面為分型面，將塑件大端面朝上；塑件留動模，塑件的脫模容易實現(xiàn)，且模具的加工相對以上方案簡單，方便。所以，通過對以上幾種分型面的考慮以及塑件的外觀的要求，選擇大端底平面作為分型面的圖44方案較合適。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計在注射模具中，澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料穴四部分組成。但澆注系統(tǒng)不一定全部具有上述各組成部分，在特殊情況下，可不設(shè)分流道或冷料穴。如圖45所示，是臥式注射機用模具的普通澆注系統(tǒng)。圖45 臥式注射機用模具的普通澆注系統(tǒng)1主流道襯套；2主流道；3冷料穴；4分流道；5澆口；6型腔主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分。主流道一般位于模具中心線與注射機噴嘴的軸線重合處，以利于澆注系統(tǒng)的對稱分布。它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。普通澆注系統(tǒng)的主流道的結(jié)構(gòu)形狀，如圖46所示。圖46 主流道的結(jié)構(gòu)形狀查《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》表2—19得，XSZY500型注射機噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴球半徑：R =18mm噴嘴孔直徑：d =Φ4mm主流道設(shè)計要點：主流道應(yīng)設(shè)計成圓錐形，對流動性好的塑料其錐度通常取2176。～4176。，流動性差的塑料其錐度可取3176。～5176。加工時應(yīng)沿流道軸向拋光加工。指主流道孔小端直徑。主流道的始端球面凹坑半徑應(yīng)比注射機噴嘴球半徑大1mm～2mm；球面凹坑的深度一般取3mm～5mm；～1mm，～5mm。主流道的末端應(yīng)圓角過渡，圓角半徑的取值一般為1mm～3mm。主流道的長度應(yīng)小于60mm，最長不宜超過95mm。主流道通常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；主流道襯套的不同結(jié)構(gòu)和裝配形式，如圖47所示。圖47 主流道襯套的不同結(jié)構(gòu)和裝配形式主流道襯套材料為T8A，經(jīng)熱處理后硬度為53～57HRC。根據(jù)主流道的設(shè)計要點，對主流道的尺寸、主流道襯套的形式、主流套襯套的固定進行設(shè)計。a、主流道尺寸主流道通常設(shè)計在澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角為2176。～4176。，流道表面粗糙度=，～1mm。現(xiàn)取錐角，小端直徑比噴嘴直徑大1mm。澆口套一般采用碳素工具鋼材料制造，熱處理淬火硬度50～55HRC。由于小端的前面是球面，其深度為3～5(現(xiàn)取為5mm)，注射機噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大1～2