圓蓋注塑模設計及制造畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-19 23:13 本頁面
【文章內容簡介】 所示,塑件留動模,塑件的脫模容易實現(xiàn),且模具的加工相對以上方案簡單,方便. 所以,通過對以上四種分型面的考慮以及塑件的外觀的要求,選擇大端底平面作為分型面的(d)方案較合適. 由于該塑件采用一模兩件成型,所以,型腔布置在模具的兩邊，這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡. 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。 根據(jù)手冊查得G54200/400型注射機噴嘴的有關尺寸:噴嘴球半徑:R =18mm噴嘴孔直徑:d =4mm 主流道通常設計在澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設計成圓錐形，其錐角為，流道表面粗糙度，～1mm?，F(xiàn)取錐角a=4mm，小端直徑比噴嘴直徑大。澆口套一般采用碳素工具鋼材料制造，熱處理淬火硬度50～55HRC。由于小端的前 面是球面，其深度為(現(xiàn)取為)，注射機噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大。澆口套與模板間配合采用的過渡配合。主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。主流道小端尺寸為5mm。 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便有效的選用優(yōu)質鋼材單獨進行加工和熱處理。常用澆口套分為澆口套、定位圈整體式和澆口套與定位圈單獨分開兩種(下圖為后者)，由于注射機的噴嘴球半徑為18mm，所以澆口套的為R22mm。 因為采用的為分開式,所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈的外徑為 Φ125mm。具體固定形式如下圖所示： 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、,且壁厚均勻,可以考慮采用多點進料的方式,縮短分流道的長度,選擇R=4mm. 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內表面粗糙度Ra并不要求很低，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。 澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。我們將采用限制性澆口。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進入型腔時的流動特性，調節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。 澆口形式的選擇 由于該塑件外觀質量要求不高,澆口的位置和大小還是要不能太影響塑件的外觀,同時,可選的澆口形式有幾種方案,如下: 方案一：點澆口 特點: 點澆口是一種斷面尺寸很小的澆口,當物料通過時產(chǎn)生很高的剪切速率,并且在塑件上留下的殘痕極小,不容易覺察,它很容易向模腔多點進料,澆口位置選擇靈活,，型芯高度較高，點澆 口長造成塑料壓力損耗大，影響塑料順利充模，因此本模具不適合用點澆口. 方案二：綜合以上：對塑件成型性能、澆口和模具結構的分析比較,由于塑件的尺寸及表面精度要求不高,從模具的制造及結構考慮,確定成型該塑件的模具采用側澆口的形式. 模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質量影響很
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