圓蓋注塑模設(shè)計及制造畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-19 23:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 所示,塑件留動模,塑件的脫模容易實現(xiàn),且模具的加工相對以上方案簡單,方便. 所以,通過對以上四種分型面的考慮以及塑件的外觀的要求,選擇大端底平面作為分型面的(d)方案較合適. 由于該塑件采用一模兩件成型,所以,型腔布置在模具的兩邊，這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡. 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。 根據(jù)手冊查得G54200/400型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸:噴嘴球半徑:R =18mm噴嘴孔直徑:d =4mm 主流道通常設(shè)計在澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角為，流道表面粗糙度，～1mm?，F(xiàn)取錐角a=4mm，小端直徑比噴嘴直徑大。澆口套一般采用碳素工具鋼材料制造，熱處理淬火硬度50～55HRC。由于小端的前 面是球面，其深度為(現(xiàn)取為)，注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大。澆口套與模板間配合采用的過渡配合。主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。主流道小端尺寸為5mm。 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進(jìn)行加工和熱處理。常用澆口套分為澆口套、定位圈整體式和澆口套與定位圈單獨分開兩種(下圖為后者)，由于注射機(jī)的噴嘴球半徑為18mm，所以澆口套的為R22mm。 因為采用的為分開式,所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈的外徑為 Φ125mm。具體固定形式如下圖所示： 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、,且壁厚均勻,可以考慮采用多點進(jìn)料的方式,縮短分流道的長度,選擇R=4mm. 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。 澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。我們將采用限制性澆口。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質(zhì)量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。 澆口形式的選擇 由于該塑件外觀質(zhì)量要求不高,澆口的位置和大小還是要不能太影響塑件的外觀,同時,可選的澆口形式有幾種方案,如下: 方案一：點澆口 特點: 點澆口是一種斷面尺寸很小的澆口,當(dāng)物料通過時產(chǎn)生很高的剪切速率,并且在塑件上留下的殘痕極小,不容易覺察,它很容易向模腔多點進(jìn)料,澆口位置選擇靈活,，型芯高度較高，點澆 口長造成塑料壓力損耗大，影響塑料順利充模，因此本模具不適合用點澆口. 方案二：綜合以上：對塑件成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較,由于塑件的尺寸及表面精度要求不高,從模具的制造及結(jié)構(gòu)考慮,確定成型該塑件的模具采用側(cè)澆口的形式. 模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很
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