【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 流道的設(shè)計(jì) 由于ABS的流動(dòng)性極好，為便于型腔上分流道的加工，型腔上采用圓形分流道， mm。（6）分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度R并不要求很低， um～ um，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率，此處R=.澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，澆口的形狀，位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大?！?，澆口截面積形狀多為矩形和圓形兩種， mm～ mm。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。（1）澆口類型及位置的確定 該模具是中小型塑料的多型腔模具，同時(shí)從所提供塑件圖樣中可看出，在底部邊上設(shè)置側(cè)澆口比較合適。側(cè)澆口開設(shè)在分型面上，從塑件的外側(cè)面進(jìn)料，側(cè)澆口是典型的矩形截面澆口，能方便地調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間，因而又稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口。這類澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具。（2）澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算 澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式：h=nt= mm b=n/30= mm 式中 h——側(cè)澆口深度（mm）； b——澆口寬度（mm）； A——塑件外表面積（約為1488 mm）； t——塑件厚度（平均厚度約為2mm）； n——塑料系數(shù)，由下表查得n=。塑料材料系數(shù)n塑料材料PE,PSPOM,PC,PP,ABSPA,PMMA,PVACPVCn側(cè)澆口的經(jīng)驗(yàn)公式由于側(cè)澆口的種類較多，現(xiàn)將常用的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)列于下表側(cè)澆口的推薦尺寸塑件壁厚/mm側(cè)澆口尺寸/mm澆口長(zhǎng)度/mm深度h寬度b＜0～0～～～～～～～～～～綜上得側(cè)澆口尺寸： 深度 h= mm 寬度 b= mm 澆口長(zhǎng)度 l= mm對(duì)于該模具，從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸對(duì)應(yīng)相同，各個(gè)澆口也相同，澆注系統(tǒng)顯然是平衡的。(1) 主流道與主流道冷料井凝料體積V=1/3π（6/2）821/3π（）41≈641mm(2) 分流道凝料體積圓形分流道凝料體積: V=π（4/2）20= mm澆口凝料體積:V很小，可取為0。澆注系統(tǒng)凝料體積:V= V+ V+ V= 即 VV2所以前面有關(guān)澆注系統(tǒng)的各項(xiàng)計(jì)算與校核符合要求，不需重新設(shè)計(jì)計(jì)算(1)流過(guò)澆口的體積 V=V= cm(2)流過(guò)分流道的體積 V=2 V+V/2= cm(3)流過(guò)主流道的體積 V=2V+ V=5. 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算塑料模具型腔在成型過(guò)程中受到塑料熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過(guò)小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑件變形甚至破壞，也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。因此，應(yīng)通過(guò)強(qiáng)度和剛度計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚，尤其對(duì)于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定型腔壁厚和底板厚度。塑件精度等級(jí)按GB/T144861993，ABS一般精度取MT5級(jí)，計(jì)算中按相應(yīng)公差來(lái)取，采用平均值法來(lái)計(jì)算。 由收縮率經(jīng)驗(yàn)曲線可知，=100﹪，%。（1）型芯部分的尺寸由于該塑件有孔，且孔位于塑件側(cè)面部位，故需要側(cè)滑塊設(shè)置型芯。側(cè)型芯如圖51所示 51 側(cè)型芯（1）采用螺釘固定的形式，固定于動(dòng)模座板上。 側(cè)型芯利用定位銷和圓形凸臺(tái),固定在斜滑塊上。（2）尺寸計(jì)算，其中塑件尺寸公差由公差表查得。塑件尺寸d1=→d1=+ d3=16→d3=+ L1=5→L1=5+ L2=14→L2=+ d2=49→d2=+ d4=2→d4=+ d5=→d5= =100﹪ 式中 ——塑料的平均收縮率,﹪。 d=[(1+) d+xΔ] d=［（1+﹪）+] = = 式中 X ——修正系數(shù)， 。 Δ——塑件的尺寸公差。 δ——模具成型零件制造誤差，對(duì)于中小型塑件（下同）取Δ/6 = h=［（1+﹪）+] = = 式中 X ——修正系數(shù)， 。 Δ——塑件的尺寸公差。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = h=［（1+﹪）5+ ] = = 式中 X ——修正系數(shù)， 。 Δ——塑件的尺寸公差。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = L=［（1+﹪）+] = = 式中 X ——修正系數(shù)， 。 Δ——塑件的尺寸公差。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = L=［（1+﹪）+]== 式中 X ——修正系數(shù)， 。 Δ——塑件的尺寸公差。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = L=［（1+﹪）+]= = 2mm 式中 X ——修正系數(shù)， 。 Δ——塑件的尺寸公差。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = L=［（1+﹪）+]== 式中 X ——修正系數(shù)， 。 Δ——塑件的尺寸公差。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = （2）型腔部分的尺寸（1）型腔采用整體式的。 （2）尺寸計(jì)算，其中塑件尺寸公差由公差表查得。 塑件尺寸： L=70 → L= B=10 → B= L=50 → L= L= → L= L4=2 → L4= L5= →L5= L6=→L6= L7=46→L7= L8=1→ L8= L8=5 → L8=5 所以解得:L=[(1+)L－xΔ]=［(1+﹪)－]= = 式中 X ——修正系數(shù)， 。 Δ——塑件的尺寸公差。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = L=[(1+)L－xΔ]=［(1+﹪)－]== 式中 X ——修正系數(shù)， 。 Δ——塑件的尺寸公差。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = H=[(1+) H－xΔ] =［(1+﹪)－]=10mm 式中 X ——修正系數(shù)， 。 Δ——塑件的尺寸公差。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = H=[(1+) H－xΔ]=［(1+﹪)－]= = 式中 X ——修正系數(shù)， 。 Δ——塑件的尺寸公差。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = B=[(1+) B－xΔ] =［(1+﹪)－] = = 式中 X ——修正系數(shù)， 。 Δ——塑件的尺寸公差。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = L=[(1+)L－xΔ]=［(1+﹪)－]== 式中 X ——修正系數(shù)， 。 Δ——塑件的尺寸公差。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = L=[(1+)L－xΔ]=［(1+﹪)－]== 式中 X ——修正系數(shù)， 。 Δ——塑件的尺寸公差。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = L=[(1+)L－xΔ]=［(1+﹪)－]= = 式中 X ——修正系數(shù)， 。 Δ——塑件的尺寸公差。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = L=[(1+)L－xΔ]=［(1+﹪)－]== 式中 X ——修正系數(shù)， 。 Δ——塑件的尺寸公差。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = L=[(1+)L－xΔ]=［(1+﹪)5－]== 式中 X ——修正系數(shù)， 。 Δ——塑件的尺寸公差。 δ——模具成型零件制造誤差，取Δ/6 = 成形孔間距的計(jì)算 C=[(1+)Cs]1/2z=(60)==對(duì)于該套模具，塑件除上下表面的其余的外形由瓣合模上的型腔成型，顯然此部分的型腔能夠滿足剛度和強(qiáng)度的要求，不需進(jìn)行校核。對(duì)于與塑件接觸的上下表面的模板也顯然能夠滿足剛度和強(qiáng)度的要求，不需進(jìn)行校核。此模具型腔零件的強(qiáng)度和剛度滿足使用要求。6. 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用A. 以上內(nèi)容計(jì)算確定之后，便可以根據(jù)計(jì)算結(jié)果選定模架。模架部分可參照各模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸來(lái)繪圖。 B. 模架尺寸確定之后，對(duì)模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度計(jì)算，以校核所選模架是否適當(dāng)。 C. 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用于結(jié)構(gòu)形式為A4型類似，模架尺寸為1