數(shù)控車床加工工藝(編輯修改稿)
2025-07-14 07:09 本頁面
【文章內容簡介】 次切除待加工余量，以提高生產效率。2）確定切削速度V（m/min）。加大切削速度，也能提高生產效率。但提高生產效率的最有效措施還是應盡可能采用大的切削深度t。3）確定進給速度f（mm/min或mm/r）。進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)。主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具與零件的材料性質來選取。當加工精度和表面粗糙度要求高時，進給速度f應該選擇得小些。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能決定，并與數(shù)控系統(tǒng)脈沖當量的大小有關。選擇對刀點的原則是：（1）選擇的對刀點便與數(shù)學處理和簡化程序編制；（2）對刀點在機床上容易校準；（3）加工過程中便于檢查；（4）引起的加工誤差小。確定工藝加工路線的原則是：（1）保證零件的加工精度和表面粗糙度；（2）方便數(shù)值計算，減少編程工作量；（3）縮短加工運行路線，減少空運行行程。在確定工藝加工路線時，還要考慮零件的加工余量和機床、刀具的剛度，需要確定是一次走刀，還是多次走刀來完成切削加工，并確定在數(shù)控銑削加工中是采用逆銑加工還是順銑加工等。 第三章 數(shù)控車床加工實例 注：材料為45號鋼無熱處理及硬度要求 零件圖樣分析1．材料選45中碳熱扎鋼，無熱處理及硬度要求的熱扎鋼2．成型表面組成：由圓柱面、圓錐面、球面、圓弧面以及螺紋面組成。各表面均無精度要求以及表面粗糙度要求，用數(shù)控車削均可完成。3．軸段右側有兩段順逆圓弧，應選用機械間隙補償?shù)臄?shù)控機床去完成。1．無尺寸精度要求及表面粗糙度要求，一般取表面粗糙度為七級精度，使用中等精度數(shù)控CJK6140即可保證零件的加工要求，編程時，直接帶入具體尺寸。2．軸段右側有兩段順逆圓弧，應選用帶機械間隙補償?shù)臄?shù)控機床去完成。3．各成型表面連接無復雜程度中等，不須用可轉位刀片，用一般車削硬質合金刀即可。4．選毛坯件：45碳熱扎圓鋼，取22X230mm5．數(shù)控加工前先在普床上完成外圓的準備加工，使之為21mm，同時獲得工件的回轉軸線、再平端面。 確定定位基準和裝夾方式1．定位基準： X方向：坯件回轉軸線 Z方向：坯件端面 設計基準和定位基準與工藝基準三者重合；在相應加工之前基準端面要先加工。2．裝夾方式：三爪自定心卡盤，手工夾緊夾持端。對坯料多余部分插入主軸內部，加工時依次完成四根軸的加工。在數(shù)控機床上分別加工各成型面，最后用切割刀切除。綜上所述，首先在普床上平端面、加工外圓去除表面的余量達到要求，然后把工件放到數(shù)控車床上確定左段用三爪自定心卡盤夾持，加工圓球、圓弧、圓錐、倒角、退刀槽及螺紋，最后用切割刀切斷即可完成。3．裝夾圖如下： 加工路線及進給路線1．粗車外表面先平端面，然后遵循由粗到精，從右到左（由近到遠）的加工原則；加工時從右到左粗車各面。加工時用復合固定循環(huán)中的軸向粗車循環(huán)指令（G73）自動完成加工，以減少計算時間，方面編程。加工路線如圖所示，用一把刀即可完成所以內容。2．精車外表面編程時用G70指令對應G73指令進行精車，一刀完成。走刀路線如上圖所示。3．槽加工一刀完成。走
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