數控車床及工藝(編輯修改稿)
2025-01-16 18:03 本頁面
【文章內容簡介】 、功率允許的條件下，大余量、粗加工應選用刀尖角較大的刀片，反之，機床剛性和功率小、小余量、精加工時宜選用較小刀尖角的刀片。圖圖 常用刀片外形常用刀片外形 1．擬定工藝路線 （ 1）加工方法的選擇 回轉體零件的結構形狀雖然是多種多樣的，但它們都是由平面、內、外圓柱面、曲面、螺紋等組成。每一種表面都有多種加工方法，實際選擇時應結合零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結構形狀、尺寸及生產類型等因素全面考慮。 （ 2）加工順序的安排 在選定加工方法后，接下來就是劃分工序和合理安排工序的順序。零件的加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序，合理安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題，可以提高零件的加工質量、生產效率，降低加工成本。在數控車床上加工零件，應按工序集中的原則劃分工序，安排零件車削加工順序一般遵循下列原則： ① 先粗后精 ② 先近后遠③ 內外交叉④ 刀具集中⑤ 保證加工剛性P128關于數控加工的幾個點刀位點：刀具上代表刀具切削位置的點。對刀點：設定工件坐標系時候，刀位點所在點。又稱為程序起點，或者是起刀點。換刀點：換刀時候，刀架所在位置。P119 機床原點：機床坐標系原點。其在制作機床時候由廠家設定，在機場中的位置固定不變。 對于數控車床，一般在主軸中心線與卡盤端面交點。 對于數控銑床，一般在各軸正向最大位移處。 走刀路線是指刀具從起刀點開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。 加工路線：刀具刀位點相對于工件運動的軌跡。即不包括空刀路線的走刀路線。 2．確定走刀路線 加工路線的確定原則保證加工尺寸精度及表面粗糙度。盡量縮短加工路線，減少空行程。使數值計算簡單，減少編程量。 （ 1）刀具引入、切出 車螺紋時，必須設置升速段 L1（引入距離）和降速段 L2（超越距離），這樣可避免因車刀升降速而影響螺距的穩(wěn)定，如圖。 圖圖 升、降速段示例升、降速段示例（ 2）常見車削循環(huán)走刀路線 圖圖 走刀路線示例走刀路線示例 圖 線的安排示意圖。其中，（ a）封閉式復合循環(huán)走刀的路線；（ b）圖為 “三角形
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