【正文】 車外形輪廓 G71 T0303 500 60 5 車 M20x26h螺紋 G92 T0404 200 F2 ， ， 0 6 切斷 G01 T0505 100 安裝 2::工件調(diào)頭安裝 ,車端面 手動(dòng) (MDI) 7 切削端面 G01 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 刀具卡 編制人 : 年 月 日 零件名稱 螺紋曲面軸 零件圖號(hào) 132 數(shù)控系統(tǒng) FANUC 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱及規(guī)格 刀具材料 刀尖半徑 R/mm 刀位點(diǎn) 加工表面 1 T01 外圓端面車刀 YT20 刀尖點(diǎn) 車端面 2 T02 外圓粗車右偏刀，主偏角 930 副偏角 570 YT20 刀尖點(diǎn) 粗車外形 3 T03 外圓精車右偏刀，主偏角 930 副偏角 570 YT20 刀尖點(diǎn) 精車外形輪廓 4 T04 600外螺紋車刀 W18Cr4V 刀尖點(diǎn) 粗、精車外螺紋 5 T05 切斷刀 B=4 W18Cr4V 左刀尖點(diǎn) 切斷 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 程序卡 編制人 : 年 月 日 零件名稱 螺紋曲面軸 零件圖號(hào) 132 數(shù)控系統(tǒng) %0231 主程序號(hào) N1 G98 G40 G21 N2 T0101 。 4）車 M20 26h螺紋。在編程時(shí)，要特別注意子程序的起點(diǎn)，本例中子程序 Z向起點(diǎn)坐標(biāo) Z=(刀寬 )+ 4． 7=8． 9 程序： O0021； (子程序調(diào)用實(shí)例 1) G98 G40 G21； T0l01； (轉(zhuǎn)外圓車刀 ) M03 S800； G00 ： G71 ； (粗車外圓表面 ) G71 P100 Q200 F150； N100 G00 H60 S1600： G01 Z0： Z6． 0： ： G02 Z44． 3 R1． 6： 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 N200 G01 ： G70 P100 Q200； (精車外圓 ) G00 Z100． 0： T0202； (轉(zhuǎn)尖形車刀，設(shè)刀寬為 3mm) M03 S1600； GOO X17． 4 Z8． 9； (注意循環(huán)起點(diǎn)的位置 ) M98 P60404； (調(diào)用子程序 6次 ) G00 X100． 0 Z100． 0： M30； O0404； (子程序 ) G00 W4． 7 F100； (尖形車刀到達(dá)車削右端第 l槽的起點(diǎn) 位置 ) G01 U1． 8： G02 U0． 78 W0． 47 R0． 4； (注意切點(diǎn)的計(jì)算 ) G01 U1． 58 W4． 23； ： M99； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 第三節(jié) 典型零件的加工 如圖 171所示的螺紋曲面軸，毛坯尺寸為 φ55mm 170mm，材料為45鋼，無熱處理要求，完成數(shù)控編程。 G28U0W0T0M5。 。 .。 。 G0Z100.。 Z5.。 G70P30Q40。 Z30.。 。 .。 .。 G01Z15.。 N10G42G00X27.。 90186。 。 T0505。 4）切空刀槽 ， 采用內(nèi)溝槽刀（ T0707）。 2）車外形，選用 90186。 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 實(shí)例 2 完成圖 161所示零件外型面和內(nèi)型腔的粗、精車（毛坯 Φ95mm）。 N200 G01 。 。 (快速定位至粗車循環(huán)起點(diǎn) ) G71 。 圖 157 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 程序： O0025； N1； （去圓弧余量） G40 G97 G99 S500 M03 T0101； （ T0101為 900偏刀） G00 ； G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 X0； G03 ； G01 ； ； N20 ； G01 ； （車 43外圓到尺寸） ； G00 ； ； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 N2； （切凹槽余量） T0202； （切刀刀寬 5㎜ ，刀補(bǔ)數(shù)據(jù)在 02號(hào)寄存器中，左切削刃對(duì)刀） G00 ；（ B點(diǎn)、 C點(diǎn) Z向?qū)ΨQ點(diǎn) ㎜ ） G01 ； ； G72 ； G72 P30 Q40 ； N30 ； G01 ； G02 ； （ E點(diǎn)） G01 ； （ D點(diǎn)） G03 ； （ C點(diǎn)） N40 G01 ； T0203； （刀補(bǔ)數(shù)據(jù)在 03號(hào)寄存器中。 子程序調(diào)用 指令格式： M98 P 子程序號(hào)（須為 4位數(shù)字） 調(diào)用次數(shù) 1~99 或 M98 P L 調(diào)用次數(shù) 1~99 子程序號(hào)（須為 4位數(shù)字） M99 子程序結(jié)束 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 第三節(jié) FANUC系統(tǒng)常用指令的綜合應(yīng)用 實(shí)例 1 加工如圖 156所示的零件。 指令格式： G75 R（ e）； G75 X（ u） Z（ w） P（ Δi） Q（ Δk） R（ Δd） F（ f）； 例 20：如圖 152所示，將工件切斷（ Z100處）。如果省略 X（ u）及 P（ Δi）、 R（ Δd），結(jié)果只在Z軸操作，用于鉆孔。 指令格式： G72 W（ Δd） R（ Δe）； G72 U（ Δu） W（ Δw） F＿ S＿ T＿； 4)閉合車削循環(huán)指令 G73 G73指令與 G7 G72指令功能相同，只是刀具路徑是按工件精加工輪廓進(jìn)行的，如圖 147所示。 指令格式： G71 U（ Δd） R（ e）； G71 P（ ns） Q（ nf） U（ Δu） W（ Δw） F S T ； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 例 17：使用 G7 G70完成圖 143所示零件加工，棒料直徑φ105mm，工件不切斷（刀尖 ）。 指令格式： G94 X（ U） Z（ W） R F ； X（ U）、 Z（ W）為切削終點(diǎn)坐標(biāo)； R為圓錐面起、終點(diǎn) Z坐標(biāo)的差值，有正、負(fù)號(hào)。 b）錐面車削循環(huán) 指令格式： G90 X（ U） Z（ W） R F ； X（ U）、 Z（ W）為切削終點(diǎn)坐標(biāo)； R（或 I）為圓錐面加工起、終點(diǎn)半徑差，有正、負(fù)號(hào)。 1） G40取消刀具半徑補(bǔ)償指令 2） G41:刀具半徑左補(bǔ)償 G42:刀具半徑右補(bǔ)償 (4) 刀具半徑補(bǔ)償注意事項(xiàng) 加刀具半徑補(bǔ)償或去除刀具半徑補(bǔ)償最好在工件輪廓線以外且未加刀補(bǔ)點(diǎn)至加刀補(bǔ)點(diǎn)距離應(yīng)大于刀具 ﹙ 尖 ﹚ 半徑，未去刀補(bǔ)點(diǎn)至去除刀補(bǔ)點(diǎn)處距離應(yīng)大于刀具 ﹙ 尖 ﹚ 半徑。 螺紋加工程序如下： O0011； … G97 S200 T0303 M03； G00 ； G76 P011160 Q100 R200； G76 P3900 Q1800 ； G00 ； … M30； 圖 130 螺紋切削 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 T指令 該指令可指定刀具及刀具補(bǔ)償。 圖 128螺紋切削 162 )3020( ?162030?程序： … G00 ； G92 ； ； ； ； ； G00 ； 注： R= （ 6+18） =－ 經(jīng)驗(yàn)公式： d=D－ d－螺紋小徑 D－螺紋大徑 p－螺距 錐螺紋大端直徑為： 30+2 － = （ 3）復(fù)式螺紋切削循環(huán)指令 G76 G76指令用于多次自動(dòng)循環(huán)切削螺紋。如圖 126所示，循環(huán)路徑中，除螺紋車削一般為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)外，其余均為快速運(yùn)動(dòng)。 指令格式： G32X（ U）＿ Z（ W）＿ F＿； 式中的 X（ U）＿ Z（ W）＿為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)， F＿為螺距。車螺紋的進(jìn)刀方式有直進(jìn)式和斜進(jìn)式， 螺紋切削時(shí)應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段 δ1和降速退刀段 δ2。 格式： G04 P＿； U＿； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 7. 工作坐標(biāo)系的原點(diǎn)設(shè)置指令 G50 格式： G50 X＿ Z＿； 數(shù)車亦可進(jìn)行設(shè)置刀具數(shù)據(jù)來確定工作坐標(biāo)系原點(diǎn)。 二、數(shù)控車床常用各種指令 圖 114 直線插補(bǔ)指令 G01 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 a）圖 G01 ； 或 G01 ； b）圖 G01 X0 ； 或 G01 ； c）圖 G01 ； 或 G01 ； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 G01指令在數(shù)控車床編程中，還可以直接用來進(jìn)行倒角（ C指令）、倒圓角（ R指令）。 編程人員以工件圖樣上某點(diǎn)為工作坐標(biāo)系的原點(diǎn)，稱工作原點(diǎn)。 2．機(jī)床原點(diǎn)（機(jī)械原點(diǎn)） 機(jī)床原點(diǎn)一般設(shè)置在機(jī)床移動(dòng)部件沿其坐標(biāo)軸正向的極限位置。 （ 2）數(shù)控車床的刀架系統(tǒng)（臥式） 3．車削用刀具 數(shù)控車床一般選用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 ?數(shù)控車床及坐標(biāo)系 ?數(shù)控車床常用指令 ?常用指令的綜合應(yīng)用 ?典型零件加工 ?宏程序的應(yīng)用 ?數(shù)控車床操作 教學(xué)內(nèi)容： 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 第一節(jié) 數(shù)控車床及坐標(biāo)系 一、數(shù)控車床概述 1．?dāng)?shù)控車床種類 （ 1）按主軸配置形式分類 1)立式數(shù)控車床 2)臥式數(shù)控車床 （ 2）按刀架數(shù)量分類 1）單刀架 單刀架數(shù)控車床多采用水平床身，兩坐標(biāo)控制。 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 2．?dāng)?shù)控車床典型結(jié)構(gòu) （ 1）液壓卡盤和液壓尾座 液壓卡盤和液壓尾座用來夾緊工件，具有穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)。刀架前置時(shí)＋ X向前；刀架后置時(shí)＋ X向后。 二、數(shù)控車床的坐標(biāo)系 三、工作坐標(biāo)系 工作坐標(biāo)系是編程人員在編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系，設(shè)置時(shí)一般用G54～ G59和 G92等指令。 一、數(shù)控車床的編程特點(diǎn) 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 G00 指令格式： G00 X（ U）＿ Z（ W）＿； G01 指令格式： G01 X（ U）＿ Z（ W）＿ F＿； 使用 G01指令可以實(shí)現(xiàn)縱向切削、橫向切削、錐度切削等形式的直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，如圖 114所示。 指令格式： G02 /G03 X（ U）＿ Z（ W）＿ R＿ F＿； 或 : G02 /G03 X（ U）＿ Z（ W）＿ I＿ K＿ F＿； 例 3：圖 118 a） （ 1） G02 Z－ ； 或 G02 W－ ； （ 2） G02 Z－ K0；或 G02 W－ K0； 例 4：圖 118 b） （ 1） G03 Z－ ；或 G03 W－ ； （ 2） G03 Z－ I0 K－ ；或 G03 W－ I0 K－； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 圖 118 圓弧插補(bǔ)舉例 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 S指令和轉(zhuǎn)速控制指令 G9 G9 G50 （ 1）主軸線速度恒定指令 G96 格式： G96 S＿； S的單位為 m/min （ 2）直接設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速指令 G97 格式： G97 S＿； S的單位為 r/min G99；每分鐘進(jìn)給指令 G98 指令格式： G99 F＿； F單位 mm/r G98