【正文】 JK6032無(wú)此功能，HCNC數(shù)控系統(tǒng)有）用地址字G和兩位數(shù)字表示，共有G00~G99 一百種。6．M07（M08）、M09 切削液開(kāi)、關(guān)7．M9M99 子程序調(diào)用、結(jié)束M98 調(diào)用子程序 M98 P L M99 子程序結(jié)束 F、S、T指令1．進(jìn)給功能F指令指定刀具的進(jìn)給速度，有三種形式：① 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 mm/r，格式：G99 F ② 每分鐘進(jìn)給量 mm/min，格式：G98 F ③ 螺紋切削進(jìn)給速度 mm/r2．刀具功能T指令指定刀具及刀具補(bǔ)償。說(shuō)明：不同的數(shù)控系統(tǒng)M0M30解釋不完全一致。用于首件檢測(cè)及工件關(guān)鍵尺寸抽檢。B．模態(tài)指令：模態(tài)指令一旦指定便保持有效，直到被同組指令取代或被取消為止。書(shū)寫(xiě)時(shí)應(yīng)主程序在前，子程序、宏程序在后。說(shuō)明：l 主程序結(jié)束標(biāo)志：M02或M30l 子程序結(jié)束標(biāo)志：M99l 子程序可多重調(diào)用；l 在加工程序的文件管理上HCNC型數(shù)控系統(tǒng)與FANUC等數(shù)控系統(tǒng)存在很大區(qū)別：216。F進(jìn)給功能，進(jìn)給速度或螺距F0~F15000mm/min（mm/r）S主軸功能S0~S9999 r/min（mm/min）T刀具功能T0000~T9999M輔助功能M00~M99P，X暫停時(shí)間1~P，L子程序號(hào)和子程序調(diào)用次數(shù)P1~P9999，L1~L99P,Q,R,U,V,W,I,J,K,A復(fù)合切削循環(huán)參數(shù)程序段格式是指令字在程序段中排列的順序，常見(jiàn)格式如下： 順序號(hào)，G指令，坐標(biāo)字，進(jìn)給功能，主軸功能，刀具功能，輔助功能，結(jié)束標(biāo)志。2．半徑編程尺寸換算較多，計(jì)算切點(diǎn)時(shí)較方便。當(dāng)為絕對(duì)方式時(shí)，坐標(biāo)尺寸字用X、Z表示，當(dāng)為增量方式時(shí)，坐標(biāo)尺寸字用U、W表示。數(shù)控車(chē)床程序原點(diǎn)一般選擇工件左、右端面或卡爪前端面與軸線(xiàn)的交點(diǎn)。參考點(diǎn)與機(jī)床零點(diǎn)的距離通過(guò)機(jī)床參數(shù)指定，參考點(diǎn)位置由X、Z向機(jī)械擋塊確定。、參考點(diǎn)、機(jī)床坐標(biāo)系1．機(jī)床坐標(biāo)系與機(jī)床原點(diǎn)機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，并設(shè)有固定的坐標(biāo)原點(diǎn)。為簡(jiǎn)化編制程序的方法和保證程序的通用性，對(duì)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸和方向的命名制定了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定直線(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)軸用X、Y、Z表示，常稱(chēng)基本軸，其關(guān)系用右手定則表示。數(shù)控編程方法：1. 手工編程整個(gè)程序編制過(guò)程均由人工完成。編程就是將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度、切削深度等）以及輔助操縱（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開(kāi)關(guān)、刀具夾緊、松開(kāi)等）等加工信息用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)等組成的代碼，按一定的格式編寫(xiě)成加工程序。數(shù)控技術(shù)培訓(xùn)教材數(shù)控車(chē)床編程及操作41 / 45目　　錄數(shù)控車(chē)床概述 1第一章 數(shù)控車(chē)床編程基本知識(shí) 1 1 參考點(diǎn)、機(jī)床坐標(biāo)系 2 2 3 3 3第二章 編程基本指令 4 4指令的模態(tài)與非模態(tài) 41．M00 程序暫停 52．M01 任選暫停 53．M0M30 主程序結(jié)束 54．M0M0M05 主軸正、反轉(zhuǎn)，停止 55．M06 自動(dòng)換刀指令 56．M07（M08）、M09 切削液開(kāi)、關(guān) 57．M9M99 子程序調(diào)用、結(jié)束 5 F、S、T指令 51．進(jìn)給功能F指令 52．刀具功能T指令 63．主軸功能S指令 6 6 71．工件坐標(biāo)系設(shè)定G92指令 72．預(yù)置工件坐標(biāo)系選擇G54~G59指令 83．絕對(duì)編程G90與增量編程G91 84．尺寸單位制選擇指令G20（英制）和G21（公制） 85．進(jìn)給量單位選擇G9G99 96．自動(dòng)返回參考點(diǎn)G28和從參考點(diǎn)返回G29 9 運(yùn)動(dòng)方式相關(guān)G指令 91．快速定位指令G00 92．直線(xiàn)進(jìn)給指令G01 92+.倒角控制功能 103．圓弧進(jìn)給指令G0G03 114．螺紋切削指令G32 12 13 單一固定循環(huán)切削指令 14內(nèi)、外徑切削循環(huán)指令G80 14端面切削循環(huán)G81 153．螺紋切削循環(huán)G82 16固定循環(huán)指令與基本指令的比較： 1G7G7G76 171．內(nèi)、外徑粗加工循環(huán)指令G71 182．端面粗加工復(fù)合循環(huán)G72 193．封閉輪廓循環(huán)（仿形循環(huán)）G73 20螺紋切削復(fù)合循環(huán)G76 21第三章 刀具補(bǔ)償功能 23 231．刀具偏置 232．幾何磨損 243．實(shí)現(xiàn) 24 24第四章 子程序與宏程序 25 25 26 27 27 27 28 28第五章　華中I型數(shù)控車(chē)床操作簡(jiǎn)介 32 32 32 33 33 35 35 36 37 38數(shù)控車(chē)床概述數(shù)控車(chē)床品種繁多，結(jié)構(gòu)各異，但仍有很多共同之處，本書(shū)主要介紹CJK6032數(shù)控車(chē)床，該車(chē)床為兩坐標(biāo)、連續(xù)控制的小型臺(tái)式車(chē)床，配置系統(tǒng)HCNC1T系統(tǒng)，其人機(jī)接口、操作面板、操作步驟及編程方法均與當(dāng)前國(guó)際主流一致。第一章 數(shù)控車(chē)床編程基本知識(shí)在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，首先要進(jìn)行程序編制，簡(jiǎn)稱(chēng)編程。在數(shù)控編程前，編程員應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能、CNC系統(tǒng)所具備的功能及編程指令格式等，編制程序時(shí)，應(yīng)對(duì)圖紙規(guī)定的技術(shù)特性、零件的幾何形狀、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析，確定使用的刀具、切削用量及加工順序和走刀路線(xiàn)；再進(jìn)行數(shù)值計(jì)算，獲得刀位數(shù)據(jù)；然后按數(shù)控機(jī)床規(guī)定的代碼和程序格式，將工件的尺寸、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、刀具進(jìn)給量、切削深度等）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、冷卻液開(kāi)、關(guān)等）編制成加工程序，并輸入數(shù)控系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)控機(jī)床自動(dòng)進(jìn)行加工。目前常用APT、圖像儀編程系統(tǒng)、圖形編程系統(tǒng)等。X軸位于水平面內(nèi)且垂直于Z軸，正向指向操作者（水平導(dǎo)軌）或遠(yuǎn)離操作者（傾斜導(dǎo)軌）。2．機(jī)床參考點(diǎn)為正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系，通常在每個(gè)坐標(biāo)軸移動(dòng)范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)。G9G54~G59程序原點(diǎn)設(shè)定依據(jù)：1．編程簡(jiǎn)單、尺寸換算少，引起加工誤差?。?．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)；3．對(duì)回轉(zhuǎn)零件：對(duì)稱(chēng)中心、圓心?；旌暇幊蹋航K點(diǎn)坐標(biāo)指定中既有絕對(duì)值又有增量值。說(shuō)明：1．直徑編程符合圖紙標(biāo)注習(xí)慣，較方便，但其軸線(xiàn)位置一定要理解準(zhǔn)確。表1 常用地址符含義地　址　符功　　能取　值　范　圍O零件程序號(hào)O0000~O9999N程序段順序號(hào)N1~N9999G準(zhǔn)備功能 G00~G99X，Z，U，WRI，KC，R坐標(biāo)軸的移動(dòng)指令圓弧半徑圓弧中心坐標(biāo)倒角距離、倒角半徑177。子程序調(diào)用格式：M98 P**** L**P后面跟子程序號(hào)，L后面跟調(diào)用次數(shù)。 HCNC型數(shù)控系統(tǒng)以文件名作為管理依據(jù)，同一加工的主程序、子程序、宏程序必須位于同一程序文件中，并以程序號(hào)作為區(qū)分主程序、子程序、宏程序的依據(jù)。指令的模態(tài)與非模態(tài)A．非模態(tài)指令：僅在本程序段內(nèi)有效的指令。2．M01 任選暫停功能同M00，但必須在機(jī)床“任選停止”按鈕接通時(shí)才有效。M30功能：切斷機(jī)床所有動(dòng)作，系統(tǒng)復(fù)位，并使控制返回零件程序頭，且重新執(zhí)行。說(shuō)明：數(shù)控車(chē)床一般只需T指令即可完成換刀，不一定需要M06指令，這依不同系統(tǒng)解釋而定。l 取消刀補(bǔ)格式為：T ** 00l 例： ┇ M06 T0101┇ T0100 M06 T0202┇T0200┇3．主軸功能S指令設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速。表2　G代碼一覽表代碼組功　　　能備 注G00★G01G02G0301快速定位直線(xiàn)插補(bǔ)順時(shí)針圓弧插補(bǔ)逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)★：系統(tǒng)默認(rèn)模態(tài)代碼G0400暫停G20G21★06英制輸入公制輸入G27G28G2900參考點(diǎn)返回檢查返回到參考點(diǎn)從參考點(diǎn)返回G3201螺紋切削G40★G41G4207刀具半徑補(bǔ)償取消左刀補(bǔ)右刀補(bǔ)G5200局部坐標(biāo)系設(shè)定G54★G55G56G57G58G5911零點(diǎn)偏置1零點(diǎn)偏置2零點(diǎn)偏置3零點(diǎn)偏置4零點(diǎn)偏置5零點(diǎn)偏置6G6500宏指令簡(jiǎn)單調(diào)用G66G67★12宏指令模態(tài)調(diào)用宏指令模態(tài)調(diào)用取消G71G72G73G7600內(nèi)外徑車(chē)削復(fù)合循環(huán)端面車(chē)削復(fù)合循環(huán)封閉輪廓車(chē)削復(fù)合循環(huán)螺紋車(chē)削復(fù)合循環(huán)G80G81G8201內(nèi)外徑車(chē)削單一固定循環(huán)端面車(chē)削單一固定循環(huán)螺紋車(chē)削單一固定循環(huán)G90G91★03絕對(duì)編程增量編程G98★G9905每分進(jìn)給每轉(zhuǎn)進(jìn)給1．工件坐標(biāo)系設(shè)定G92指令l 格式：G92 X Z 式中：X、Z—指起刀點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。G92與G54~G59的區(qū)別：① G92需要起刀點(diǎn)在當(dāng)前工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值來(lái)建立工件坐標(biāo)系，故必須用單獨(dú)一個(gè)程序段指定，該程序段中位置指令僅用來(lái)確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)位置，并不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。3．絕對(duì)編程G90與增量編程G91絕對(duì)編程G90：終點(diǎn)位置由所在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值設(shè)置。5．進(jìn)給量單位選擇G9G99l 格式：G99 F mm/rG98 F mm/minG9G99狀態(tài)斷電有效。l 說(shuō)明：① 一般G2G29指令用于加工中心的換刀操作，二者應(yīng)放在相鄰的程序段中；② G28指令中的中間點(diǎn)用于防止刀具與夾具或工件相撞。例2工件如圖22所示，其精加工程序?yàn)椋篛9001 G90編程N(yùn)10 G92 X100 Z100N20 G90 G00 X16 Z75 M03N30 G01 X26 Z70 F200N40 Z25N50 X60 Z15N60 X80 Z0N70 G00 X100 Z100 M05N80 M02O9101 G91編程N(yùn)10 G91 G00 X84 Z25 M03N20 G01 X5 Z5N30 Z45N40 X34 Z10N50 X20 Z15N60 G00 X20 Z100 M05N70 M02注：編程時(shí)應(yīng)注意切削時(shí)的切入和切出，以避免刀具和工件高速接觸而發(fā)生碰撞。例3工件如圖23所示，其精加工程序?yàn)椋篛9002 (G90編程) O9102 （G91編程）N10 G92 X80 Z120 N10 M03 S1000N20 M03 S1000 N20 G91 G00 X80 Z35N30 G90 G00 X0 Z85 N30 G01 Z5 F100（引入）N40 G01 Z80 F100（引入） N40 X20N50 X20 N50 Z20 R4N60 Z60 R4 N60 X40 Z20 C3N70 X60 Z40 C3