【文章內(nèi)容簡介】 0 X80 Z80 M05M02② 帶錐度的內(nèi)、外徑切削l 格式：G80 X Z I F 式中：216。 X、Z—切削終點(diǎn)C的坐標(biāo)；216。 F—進(jìn)給段BC、CD的進(jìn)給速度；AB、DA段為快進(jìn)段；216。 I—切削始點(diǎn)B與終點(diǎn)C的半徑差。例7如圖210所示工件：O0802G92 X80 Z80G90 G00 X64 Z50 M03G01 X0 F100G00 Z52 X64G80 X48 Z10 F100 X44 Z10 X41 Z10 X40 Z10 G00 X80 Z80 M05M02端面切削循環(huán)G81① 直端面切削l 格式：G81 X Z F 式中：216。 X、Z—切削終點(diǎn)C的坐標(biāo)；216。 F———進(jìn)給段BC、CD的進(jìn)給速度；AB、DA段為快進(jìn)段。例8如圖212所示工件：O0811G92 X100 Z60G90 G00 X85 Z35 M03G81 X20 Z25 F100 X20 Z20 X20 Z15 X20 Z10G00 X100 Z60M05M02② 帶錐度的端面切削l 格式：G81 X Z K F 式中：216。 X、Z—切削終點(diǎn)C的坐標(biāo)；216。 F——進(jìn)給段BC、CD的進(jìn)給速度；AB、DA段為快進(jìn)段；216。 K—切削始點(diǎn)B與終點(diǎn)C在Z向的坐標(biāo)差。例9如圖214所示工件：O0812G92 X100 Z60G90 G00 X86 Z35 M03G81 X20 Z26 K11 F100 X20 Z22 K11 X20 Z20 K11G00 X100 Z60 M05M023．螺紋切削循環(huán)G82① 直螺紋切削l 格式：G82 X Z F 式中：216。 X、Z—螺紋切削終點(diǎn)坐標(biāo)；216。 F———螺紋導(dǎo)程。例10如圖216所示加工M30：參數(shù)計(jì)算：D== ， H=2=2=αp1=, αp 2=,αp3=, αp4=, δ1=4，δ2=2。O0821G92 X50 Z100M03M06 T0101(精車外圓偏刀)G00 X35 Z64G01 X0 F100G00 Z66G00 G01 Z0G00 X50 Z100 G00 X35 Z68 S800T0100 G82 Z12 M06 T0202 (切槽刀刀寬4mm) G82 Z12 G00 X35 Z10 G82 Z12 G01 X27 F80 G82 Z12 G01 X35 F100 G00 X50 Z100 M05G00 X50 Z1000 T0300T0200 M02M06 T0303 （螺紋刀）② 錐螺紋切削l 格式：G82 X Z I F 式中：X、Z—螺紋切削終點(diǎn)坐標(biāo)；I———螺紋切削始點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑差，；F———螺紋導(dǎo)程。例11 如圖217，工件錐螺紋：螺紋深度H=2**L =2**2 =吃刀深度：αp1=， p2=, αp3=, αp5=, αp6=, αp7=, αp8=。δ1=5, δ2=5（此錐螺紋無退刀槽）。O0822G92 X80 Z100M03 M06 T0101G00 X0 Z65G01 Z60 F100 X40 X50 Z10 X60 Z0G00 X80 Z100T0100M06 T0303G00 X70 Z65G82 Z15 I5 F2 (=)G82 Z15 I5 F2 (=) Z15 I5 F2 (=) Z15 I5 F2 (=) Z15 I5 F2 (=) Z15 I5 F2 (=) Z15 I5 F2 (= \\ =)G00 X80 Z100 M05T0300M02固定循環(huán)指令與基本指令的比較：基本指令只適合編寫精加工程序，而固定循環(huán)指令相當(dāng)于四條基本指令的組合，編程效率比基本指令高，可用于粗、精加工；、G7G7G76運(yùn)用復(fù)合循環(huán)切削指令，只需指定精加工路徑和粗、精加工的吃刀量，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算出精加工路線和加工次數(shù)，自動(dòng)完成粗加工和精加工。1．內(nèi)、外徑粗加工循環(huán)指令G71l 格式：G71 UΔd R e P ns Q nf XΔu ZΔw F f S s T t 式中：Δd——粗加工時(shí)徑向吃刀深度；e———粗加工快退時(shí)的徑向退刀量；ns——精加工路線起始程序段的順序號(hào)；nf——精加工路線終止程序段的順序號(hào)；Δu——精加工徑向（X）余量（雙邊值/直徑編程，單邊值/半徑編程 ）；Δw——精加工軸向（Z）余量；F、S、T——粗加工的進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和刀具。 l 指令加工特點(diǎn)：適合軸類、套類零件粗加工。l 說明：① G7G7G73必須帶P、Q地址，精加工路線起始段、終止段必須帶有順序號(hào)，且和P、Q地址一致； ② 粗加工時(shí)，G7G7G73段中的F、S、T有效； 精加工時(shí)，F(xiàn)、S、T在ns→nf中指定；③ 在ns段中，應(yīng)包含G00或G01進(jìn)行A到A39。的動(dòng)作（精加工進(jìn)刀動(dòng)作），該段用來指定粗加工吃刀方向；④ 在ns段中，使用G71時(shí)不得有Z向位移，即該段AA39。必須與Z軸垂直，使用G72時(shí)，不得有X向位移，即該段AA39。必須與X軸垂直；⑤ 由A到B的刀具軌跡在X、Z向上必須連續(xù)遞增或遞減，否則粗加工會(huì)出錯(cuò)；⑥ 精加工路線中不能有子程序調(diào)用；⑦ 本系統(tǒng)G7G7G73指令不能處理圓弧和倒角；⑧ 本系統(tǒng)G7G7G73指令后精加工路線程序段中X、Z坐標(biāo)不能省略；⑨ 本系統(tǒng)G7G7G73指令在完成粗加工后，繼續(xù)將精加工走完，而一般的系統(tǒng)中，精加工是用精加工循環(huán)指令G70完成的，本系統(tǒng)無此循環(huán)。G70格式為：G70 P ns Q nf 例12如圖220所示O9071G92 X280 Z450M03G00 X260 Z355G71 U20 R2 P100 Q200 X2 F300N100 G00 X50 Z355 G01 X50 Z300 F100 X100 Z240 X100 Z170 X160 Z170 X160 Z100 X250 Z50N200 X250 Z0G00 X280 Z450 M05M022．端面粗加工復(fù)合循環(huán)G72l 格式：G72 WΔd R e P ns Q nf XΔu ZΔw F f S s T t式中：Δd——粗加工時(shí)軸向吃刀深度；e———粗加工快退時(shí)的軸向退刀量；ns——精加工路線起始程序段的順序號(hào)；nf——精加工路線終止程序段的順序號(hào)；Δu——精加工徑向（X）余量（雙邊值/直徑編程，單邊值/半徑編程 ）；Δw——精加工軸向（Z）余量；F、S、T——粗加工的進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和刀具。 l 指令加工特點(diǎn)：適合盤類、環(huán)類零件粗加工。例12如圖220所示工件：O9072G92 X280 Z450M03G90 G00 X259 Z360G72 U20 R2 P100 Q200 X2 F300N100 G00 X259 Z45 G01 X160 Z100 F100 X160 Z170 X100 Z170 X100 Z240 X50 Z300N200 X50 Z360G00 X280 Z450 M05M023．封閉輪廓循環(huán)（仿形循環(huán)）G73l 格式：G73 UΔI WΔK R d P ns Q nf XΔu ZΔw F f S s T t式中：ΔI—X徑向粗加工總余量（單邊值），其值有正/負(fù)，表示外/內(nèi)仿形循環(huán)；ΔK—Z軸向粗加工總余量；d——粗加工次數(shù)；ns——精加工路線起始程序段的順序號(hào)；nf——精加工路線終止程序段的順序號(hào)；Δu—精加工徑向（X）余量（雙邊值/直徑編程，單邊值/半徑編程 ）；Δw—精加工軸向（Z）余量；F、S、T——粗加工的進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和刀具。 說明見G71。l 指令加工特點(diǎn)：適合鑄件、鍛件毛坯加工，也可半精車、精車加工。例13如圖224所示工件：O9073G92 X50 Z180G90 G00 X40 Z125 M03 S1000G73 U3 R4 P100 Q200 F300N100 G00 X16 Z122 G01 X16 Z100 X24 Z90 X24 Z50 X36 Z30N200 X36 Z0G00 X50 Z180 M05M02螺紋切削復(fù)合循環(huán)G76格式：G76 R m （ C r ）A a X u Z w I i K k U d V QΔd F l式中：m—光整車削次數(shù)，1~99；r—螺紋收尾長度，(0~99)*l；本系統(tǒng)此功能不完備；α—螺紋牙型角，即刀尖角，可?。?0176。、60176。、55176。、30176。、29176。、0176。；u、w—螺紋終點(diǎn)C的X、Z坐標(biāo)，本系統(tǒng)最好用增量方式表示；i—錐螺紋起、終點(diǎn)半徑差；k—螺紋牙型高度，單邊值；d—螺紋精加工余量；Δd—螺紋切削第一次切削深度，半徑值；—螺紋最小切削深度；螺紋切削時(shí)切削深度是不斷變化的，第n次切削時(shí)，其切削深度=，如此深度小于，則以切削；l—螺紋導(dǎo)程。l 說明：G76螺紋切削時(shí)，其進(jìn)刀方式有三種：直進(jìn)法，斜進(jìn)法和左右切削法，這三種方式可以控制。本系統(tǒng)僅斜進(jìn)法一種進(jìn)刀方式。l 指令加工特點(diǎn)：適合大導(dǎo)程螺紋粗加工。例14如圖218所示螺紋，先精加工外錐面，再加工錐螺紋。O9076G92 X80 Z100M03 M06 T0101G00 X0 Z65G01 Z60 F100 X40G01 X50 Z10 C2 X60 Z0G00 X80 Z100T0100M06 T0303G00 X70 Z65G76 R2 A60 Z15 I5 F2G00 X80 Z100T0300M05M02第三章 刀具補(bǔ)償功能1．刀具偏置數(shù)控編程時(shí)，一般以其中某一把刀作為基準(zhǔn)刀，程序控制的是該刀的刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡，即編程數(shù)據(jù)以該刀刀尖位置為準(zhǔn)。這樣當(dāng)換刀時(shí)，由于換刀前后刀尖位置不重合，必須對(duì)其它刀的刀尖位置進(jìn)行調(diào)整，使之與基準(zhǔn)刀刀尖位置重合，才能加工出合格的零件。數(shù)控車床的刀尖位置自動(dòng)調(diào)整是通過刀具偏置實(shí)現(xiàn)的，刀具偏置量是指換刀后其它刀的刀尖位置相對(duì)基準(zhǔn)刀刀尖位置在X、Z方向上的偏移量△X、△Z，通過對(duì)刀操作測出刀偏后，將刀偏值設(shè)入刀具偏置表，換刀時(shí)通過T指令指定刀偏，系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)刀偏量對(duì)刀尖位置進(jìn)行調(diào)整，保證換刀前后刀尖位置重合。l