【正文】 0 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次進(jìn)刀量4mm（直徑）退刀1mmN50 G71 P60 Q150 F100； 外形輪廓 粗車加工，余量X、N60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 。 N90 G01 Z10。 外形輪廓的精加工輪廓程序群N110 G01 Z20。N130 Z49。 返回起刀點N150 T0303。 快速定位，接近工件N170 G94 X14 F30。 切槽N190 Z35。 調(diào)用精車刀N220 G00 X22 Z2。 精車G71外形輪廓N240 G00 X50 Z50。 換回切斷刀,刀寬3mmN260 G00 X22 Z49。 切槽N280 G00 。 切斷N300 G00 X50。 換回基準(zhǔn)刀,主軸停止N330 M30。55 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（五） 毛坯為ф2270圖55一、教學(xué)目的能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。二、加工操作步驟。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。車端面。切斷零件，5 、零件調(diào)頭，夾ф21外圓（校正）加工零件總長至尺寸要求（程序略）回?fù)Q刀點，程序結(jié)束。安裝切槽刀時，主切削刃與工件軸心線要平行。機(jī)床的長度超程限位為15 mm。 N50 X17 Z10。N80 G00 X50 Z50。 換回切斷刀,刀寬3mmN100 G00 X22 Z23。 N120 Z22 。 切削右邊錐度N140 。N150 。 調(diào)用精車刀N180 G00 X10 Z2。N200 X12 Z1。 精車外圓N220 X21。N240 G00 X50 Z50。 換回切斷刀,刀寬3mmN260 G00 X22 。 切槽N280 G00 。 切斷N320 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點N330 T0100 M05。 程序結(jié)束167。合理選擇切槽的方法。遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。參見圖56，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。夾零件毛坯，伸出卡盤長度62mm。粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。三、注意事項切槽時，刀頭寬度不能過寬，否則容易引起振動。切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。四、應(yīng)用的刀具： 刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序O3333；N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點）N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次進(jìn)刀量4mm（直徑）退刀1mmN50 G71 P60 Q110 F100； 外形輪廓粗車加工，余量X、N60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60 。 N90 G01 Z15。 N110 Z46 ；N120 G00 X50 Z50。 換回切斷刀,刀寬3mmN140 G00 X22 Z23。 切槽N160 G72 。 N180 G00 Z37。N210 Z23。 精車槽外形輪廓N230 G00 X50 Z50。 調(diào)用精車刀N250 G00 X25 Z2。 精車G71外形輪廓N270 G00 X50 Z50。 換回切斷刀,刀寬3mmN290 G00 X22 。 切槽N310 X18 R2。 切斷N340 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點N350 T0100 M05。 程序結(jié)束167。合理選擇切槽的方法。遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。參見圖57，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。夾零件毛坯，伸出卡盤長度62mm。粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。三、注意事項切槽時，刀頭寬度不能過寬，否則容易引起振動。切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。四、應(yīng)用的刀具： 刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序O1333；N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點）N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次進(jìn)刀量4mm（直徑）退刀1mmN50 G71 P60 Q110 F100； 外形輪廓粗車加工，余量X、N60 G00 X10；N70 G01 Z0 F60 。 N90 。 N110 G01 Z46 ；N120 G00 X50 Z50。 換回切斷刀,刀寬3mmN140 G00 X22 Z34。 切槽N160 G72 。 外形輪廓粗車加工， N180 G00 Z20。 外形輪廓精加工輪廓程序群N210 Z34。N230 G70 P180 Q210。 倒角N250 G00 X50 Z50。 調(diào)用精車刀N270 G00 X25 Z2。 外形精車G71輪廓N290 G00 X50 Z50。 換回切斷刀,刀寬3mmN310 G00 X22 。 切槽N330 G00 。 切斷N350 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點N360 T0100 M05。 程序結(jié)束167。掌握端面、外圓、圓弧的編程和加工。遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。參見圖58，加工該零件時一般先加工零件左端，后調(diào)頭加工零件右端。零件左端加工步驟如下：夾零件毛坯，伸出卡盤長度22mm。粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。三、注意事項合理使用切削用量，提高加工質(zhì)量。四、應(yīng)用的刀具： 刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序O1333；N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點）N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次進(jìn)刀量4mm（直徑）退刀1mmN50 G71 P60 Q120 F100； 外形輪廓粗車加工，余量X、N60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 。 N90 Z12。 N110 G03 X21 ；N120 G01 Z39 。 返回起刀點N140 T0100。 快速定位，接近工件N160 G70 P60 Q120。 返回起刀點N180 T0303。 快速定位，接近工件N200 G94 X14 F30。 N220 G72 P230 Q260 W0 F50。N240 G01 X16 F30 ； N250 Z37。N270 G70 P230 Q260。 快速定位N290 G94 F40 。 返回起刀點 N310 T0100 M05。 程序結(jié)束167。掌握車削右螺紋時的進(jìn)刀方法及切削余量的合理分配。遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。參見圖59，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。夾零件毛坯，伸出卡盤長度62mm。粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。三、注意事項螺紋精車刀的刀尖圓弧半徑不能太大，否則影響螺紋的牙形。硬質(zhì)合金螺紋車刀縱向前角為0176。對刀時，要注意編程零點和對刀零點的位置。四、應(yīng)用的刀具： 刀號T0100T0202T0303 T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm螺紋刀（60176。N80 Z1。 外形輪廓精加工輪廓程序群N100 X10。N120 Z32。 N140 G01 Z47 ；N150 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點N160 T0100。 快速定位，接近工件N180 G70 P60 Q140。 返回起刀點N200 T0303。