【正文】 1160 Q100 R200；G76 Z173。30 螺紋切削數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 T指令該 指令可指定刀具及刀具 補(bǔ)償 。(2)刀具參數(shù)包括刀尖半徑、車刀形狀、刀尖圓弧位置。1） G40取消刀具半徑補(bǔ)償指令2） G41:刀具半徑左補(bǔ)償 G42:刀具半徑右補(bǔ)償 (4) 刀具半徑補(bǔ)償注意事項(xiàng)加刀具半徑補(bǔ)償或去除刀具半徑補(bǔ)償最好在工件輪廓線以外且未加刀補(bǔ)點(diǎn)至加刀補(bǔ)點(diǎn)距離應(yīng)大于刀具 ﹙ 尖 ﹚ 半徑，未去刀補(bǔ)點(diǎn)至去除刀補(bǔ)點(diǎn)處距離應(yīng)大于刀具 ﹙ 尖 ﹚半徑。數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 (1)單一形狀固定循環(huán)有三種循環(huán)指令，分別是 G90、 G92和 G94，其中 G92已在螺紋切削部分介紹過。b）錐面車削循環(huán)指令格式： G90 X（ U） Z（ W） R F ；X（ U）、 Z（ W）為切削終點(diǎn)坐標(biāo)； R（或 I）為圓錐面加工起、終點(diǎn)半徑差，有正、負(fù)號(hào)。指令格式： G94 X（ U） Z（ W） F ；X（ U）、 Z（ W）表示切削終點(diǎn)坐標(biāo)。指令格式： G94 X（ U） Z（ W） R F ；X（ U）、 Z（ W）為切削終點(diǎn)坐標(biāo)； R為圓錐面起、終點(diǎn) Z坐標(biāo)的差值，有正、負(fù)號(hào)。指令格式： G70 Pns Qnf；其中： ns為精加工程序組的第一個(gè)程序段的順序號(hào)； nf為精加工程序組的最后一個(gè)程序段的順序號(hào)。指令格式： G71 U（ Δd） R（ e）； G71 P（ ns） Q（ nf） U（ Δu） W（ Δw） F S T ；數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 例 17：使用 G7 G70完成圖 143所示零件加工，棒料直徑φ105mm，工件不切斷（刀尖 ）。43 G7 G70加工實(shí)例數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 程序： O0017；G40 G97 G99 S500 M03 T0101； （ T0101粗車刀）G00 M08； （刀具快速運(yùn)動(dòng)到循環(huán)起點(diǎn)）G71 ； （ G71切深 ㎜ ，退刀量 ㎜ ）G71 P10 Q20 ； （ X向留精車余量 ㎜ ， Z向留精車余量 ㎜ ）N10 G42 X0； （加右刀補(bǔ)， N10～ N20是精車程序）G01 Z0 S600；； Z173。；G02 Z173。 ；G01 Z173。44所示零件內(nèi)孔加工，現(xiàn)工件已鉆 φ26mm的底孔（刀尖 ）。44 G7 G70加工實(shí)例數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 程序： O0018；G40 G97 G99 S500 M03 T0303； （ T0303鏜孔刀）G00 M08； （刀具快速運(yùn)動(dòng)到循環(huán)起點(diǎn)）G71 ； （ G71切深 ㎜ ，退刀量 ㎜ ）G71 P10 Q20 U173。；Z173。 ；G01 ；Z173。 G72指令的執(zhí)行過程除了車削是平行于 X軸進(jìn)行外，其余與 G71相同。47所示。例如一些鍛件、鑄件的粗車。如果省略 X（ u）及 P（ Δi）、 R（ Δd），結(jié)果只在Z軸操作，用于鉆孔。50所示，要在工件上鉆 φ長(zhǎng) 100㎜ 的孔，使用 G74指令鉆孔。50程序： O0019；G40 G97 G99 S700 M03 T0404； （ T0404為 φ8鉆頭）G00 X0 ；G74 ；G74 Z173。如果省略 Z（ Δw）、 Q（ Δk）和 R（ Δd），則僅有 X軸移動(dòng)，則可用于外圓槽的循環(huán)加工。程序： O0019；…T0303； （切刀 寬 4㎜ ，以左刀刃 對(duì) 刀）M03 S300；G00 ；G75 ；G75 X0 P5000 ；；G01 F0…圖 1173。見表 1173。 表 1－ 3 輔助功能 (M 功能 )代 碼 功 能 代 碼 功 能M00 程序停止 M41 主 軸齒輪 在低速位置M01 選擇 性程序停止 M42 主 軸齒輪 在高速位置M02 程序 結(jié) 束 M68 液 壓 卡 盤夾緊M30 程序 結(jié) 束復(fù)位 M69 液 壓 卡 盤 松開M03 主 軸 正 轉(zhuǎn) M78 尾座前 進(jìn)M04 主 軸 反 轉(zhuǎn) M79 尾座后退M05 主 軸 停 M94 鏡 像取消M08 切削液開 M95 X坐 標(biāo)鏡 像M09 切削液停 M98 子程序 調(diào) 用M40 主 軸齒輪 在中 間 位置 M99 子程序 結(jié) 束數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 在零件加工 時(shí) ，當(dāng)某一加工內(nèi)容重復(fù)出 現(xiàn) （即工件上相同的切削路 線 重復(fù)） 時(shí) ，可以將加工內(nèi)容程序 編 制出來作 為 子程序，而在 編 程 時(shí) 通 過 主程序 調(diào) 用，使程序 簡(jiǎn) 化。毛坯為 φ52mm棒料，工件不切斷。56數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 程序： O0023；N1； （車外形）G40 G97 G99 S500 M03 T0101； G00 M08；G71 ；G71 P10 Q20 ；N10 G00 G42 X0；G01 Z0 ； C173。；； W173。；N20 G40 ；G00 ； （換刀點(diǎn)）T0202 S600； （ T0202精車刀，刀尖 ）G00 ；G70 P10 Q20；G00 ；N2； （切槽）T0303 S400； （ T0303切刀寬 4mm，左側(cè)刃對(duì)刀） G00 Z173。 ；；；；；G00 ；Z173。 ；G02 U0 W173。； M99；數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 實(shí)例 2 完成圖 157所示工件加工。圖 1173。 ；G01 ；Z173。；G00 ； ；數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 N2； （切凹槽余量）T0202； （切刀刀寬 5㎜ ，刀補(bǔ)數(shù)據(jù)在 02號(hào)寄存器中，左切削刃對(duì)刀）G00 Z173。 ㎜ ）G01 ；；G72 ；G72 P30 Q40 ；N30 Z173。 ； （ E點(diǎn)）G01 Z173。 ； （ C點(diǎn)）N40 G01 Z173。右切削刃對(duì)刀）數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 Z173。 ；N50 G01 Z173。 ； （ A點(diǎn)）G02 Z173。；G00 ； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 N3； （精車圓球及凹槽） T0404； （ T0404成形刀， R4㎜ ） G00 ； G42 X0； G02 X0 Z0 ； （圓弧切入，無接刀痕跡）G03 Z173。 ； （ B點(diǎn)）G01 Z173。 ； （ D點(diǎn)）G01 Z173。 ；G02 Z173。課題二 內(nèi)腔加工圖160 內(nèi)腔加工示例 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 程序 O0010；G99 G97 T0303。 (快速定位至粗車循環(huán)起點(diǎn) ) G71 。 。 GO1 。 Z173。 Z173。 G70 P100 Q200。M30。圖1173。加工難點(diǎn)為孔和內(nèi)螺紋。2）車外形，選用 90186。3）鏜內(nèi)孔，選用 90186。4）切空刀槽 ， 采用內(nèi)溝槽刀（ T0707）。6）切斷，選用寬為 4㎜ 切斷刀（ T0202），采用 G75切斷循環(huán)指令。T0505。Z10.。G74Z173。G00X100.。 90186。N10G42G00X27.。X50.。.。15.。25.。35.。.。.。54.。G70P10Q20。數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 N3；鏜內(nèi)孔T0606。N30G41G00X40.。173。Z173。X30.。55.。G70P30Q40。N4；切空刀槽T0707。Z5.。G0Z100.。數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 N5；切內(nèi)螺紋T0808。173。.。 （寬為 4㎜ 切斷刀，左刀尖對(duì)刀）G00X90.；Z173。.。M30。64所示軟管接頭工件右端楔槽的加工程序。在編程時(shí)，要特別注意子程序的起點(diǎn)，本例中子程序 Z向起點(diǎn)坐標(biāo)Z=173。3(刀寬 )+ 4． 7=173。6． 0： Z173。44． 3 R1． 6： 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 N200 G01 ： G70 P100 Q200； (精車外圓 ) G00 Z100． 0： T0202； (轉(zhuǎn)尖形車刀，設(shè)刀寬為 3mm)M03 S1600； GOO X17． 4 Z173。4． 7 F100； (尖形車刀到達(dá)車削右端第 l槽的起點(diǎn) 位置 ) G01 U173。0． 78 W173。4． 23； ：M99；數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 第三節(jié) 典型零件的加工 如圖 1173。圖171 軸類零件 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 三爪自定心夾盤夾持工件左端1）車右端面。3）精車外形輪廓。6h螺紋。 調(diào)頭，車另一端面。1173。 換 1號(hào)刀N3 M03 S500 。 到循 環(huán) 起點(diǎn)N5 G94X0 F100 。 第二刀N7 G00 X100 Z80 T0100。 換 2號(hào)刀N9 G00 X60 Z3 。 外 圓 切削循 環(huán) （精 車 留量 ）， N11 G01 X54 。 外 圓 粗 車 循 環(huán)N20 G01 X10 F100 。 至點(diǎn) 2.N24 Z33 。 點(diǎn) 5至點(diǎn) 6N26 Z43 。 點(diǎn) 7至點(diǎn) 8N28 G01 X42 Z53 。 點(diǎn) 9至點(diǎn) 10N31 Z73 。 點(diǎn) 11至點(diǎn) 12N33 G01 X44 。 點(diǎn) 13至點(diǎn) 14N35 Z83 。 點(diǎn) 15至點(diǎn) 16N37 G03 X52 R15 。 點(diǎn) 18N40 X55 。 3號(hào)刀加入刀 補(bǔ)N44 G01X10 F60 精加工外 輪 廓N45 Z2 。 N54 G01 X44 。 N56 Z83 。 N58 G03 X52 R15 。 N61 X55 。 回 換 刀點(diǎn)，去刀 補(bǔ)N62 M05 。 換 4號(hào)刀N404 M03 S200 。 至循 環(huán) 起點(diǎn) 1N406 Z26 F2 。 對(duì) 角點(diǎn) 2N408 。 對(duì) 角點(diǎn) 4N500 G00 X30 Z6 。 螺 紋單 循 環(huán) ， 對(duì) 角點(diǎn) 1N520 。 對(duì) 角點(diǎn) 3N540 。 回 換 刀點(diǎn)，消除刀 補(bǔ)N560 T0100 。數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 第五節(jié) 宏程序的應(yīng)用1． 變 量（ 1） 變 量的表示 一個(gè)來表示 變 量，如： [表達(dá)式 ]。宏程序體以子程序方式出 現(xiàn) ，所用的 變 量可在宏 調(diào)用 時(shí) 在主程序中 賦值 。(5) 未定義變量的性質(zhì) 當(dāng)變量值未定義時(shí)，這樣的變量成為 “空變量 ”。數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 (1) 宏程序的使用格式 宏程序的 編 寫格式與子程序相同。　 1）非模 態(tài)調(diào) 用（ 單純調(diào) 用）指令格式　 G65　 P（宏程序號(hào)） L（重復(fù)次數(shù)）（自 變 量賦值 ） 2）模 態(tài)調(diào) 用。指令格式： G66 P（宏程序號(hào)） L（重復(fù)次數(shù)）（自 變 量賦值 ）；3）多重非模 態(tài)調(diào) 用。數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 3. 算 術(shù) 運(yùn)算指令　　宏程序具有 賦值 、算 術(shù) 運(yùn)算、 邏輯 運(yùn)算、函數(shù)運(yùn)算等功能。 連 同函數(shù)中使用的