數(shù)控車床編程與操作-在線瀏覽
2025-04-02 21:56本頁面
【正文】 出所需的零件，此類機床統(tǒng)稱為數(shù)控機床。,第一節(jié) 數(shù)控機床概述,?,第一章 數(shù)控機床簡介,數(shù)控機床的歷史 1.數(shù)控（NC）階段（1952～1970年） 2.計算機數(shù)控（CNC）階段（1970年～現(xiàn)在） 數(shù)控未來發(fā)展的趨勢 1. 繼續(xù)向開放式、基于PC的第六代方向發(fā)展 2. 向高速化和高精度化發(fā)展 3. 向智能化方向發(fā)展 ① 應(yīng)用自適應(yīng)控制技術(shù) ② 引入專家系統(tǒng)指導(dǎo)加工 ③ 引入故障診斷專家系統(tǒng) ④ 智能化數(shù)字伺服驅(qū)動裝置,第二節(jié) 數(shù)控機床的歷史和未來趨勢,?,第一章 數(shù)控機床簡介,數(shù)控機床的基本組成,第三節(jié) 數(shù)控機床的基本組成和工作原理,?,第一章 數(shù)控機床簡介,數(shù)控機床的工作原理 通過數(shù)控裝置的插補軟件或插補運算器，把要求的軌跡用以“最小移動單位”為單位的等效折線進行擬合，并找出最接近理論軌跡的擬合折線。,第三節(jié) 數(shù)控機床的基本組成和工作原理,?,第一章 數(shù)控機床簡介,加工精度高 機床的柔性強 自動化程度高，勞動強度低 生產(chǎn)率高 良好的經(jīng)濟效益 有利于現(xiàn)代化管理,第四節(jié) 數(shù)控機床的特點,?,第二章 數(shù)控車床簡介,數(shù)控車床的結(jié)構(gòu),第一節(jié) 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和分類,?,第二章 數(shù)控車床簡介,數(shù)控車床的分類 1.按車床主軸位置分類 臥式數(shù)控車床 立式數(shù)控車床 2.按加工零件的基本類型分類 卡盤式數(shù)控車床 頂尖式數(shù)控車床 3.按刀架數(shù)量分類 單刀架數(shù)控車床 雙刀架數(shù)控車床 4.按功能分類 經(jīng)濟型數(shù)控車床 普通數(shù)控車床 車削加工中心,第一節(jié) 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和分類,?,第二章 數(shù)控車床簡介,從加工對象看，數(shù)控車床具有以下特點 1.精度要求高的零件 2.表面粗糙度好的回轉(zhuǎn)體零件 3.輪廓形狀復(fù)雜的零件帶 4.一些特殊類型螺紋的零件 5.超精密、超低表面粗糙度的零件,第二節(jié) 數(shù)控車床的特點,?,第二章 數(shù)控車床簡介,與結(jié)構(gòu)和工作特點看，數(shù)控車床具有以下特點 1.采用了全封閉或半封閉防護裝置 2.采用自動排屑裝置 3.主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾安全可靠。 切削用量各要素的選擇方法 1.背吃刀量的選擇 根據(jù)工件的加工余量確定。 3.切削速度的選擇 主要考慮刀具和工件的材料以及切削加工的經(jīng)濟性。同時切削負荷不能超過機床的額定功率。 編程者（程序員或數(shù)控車床操作者）根據(jù)零件圖樣和工藝文件的要求，編制出可在數(shù)控機床上運行以完成規(guī)定加工任務(wù)的一系列指令的過程。無論哪種坐標系，都規(guī)定與機床主軸軸線平行的方向為Z軸方向。X軸位于水平面內(nèi)，且垂直于主軸軸線方向，刀具遠離主軸軸線的方向為X軸的正方向。由地址碼F和后面若干位 數(shù)字構(gòu)成。,第一節(jié) 數(shù)控機床編程的必要知識點,?,第三章 數(shù)控車床編程,常用的輔助功能,第一節(jié) 數(shù)控機床編程的必要知識點,?,第三章 數(shù)控車床編程,由于數(shù)控車床加工的工件為回轉(zhuǎn)體零件，所以在求X方向的坐標值是必須按照直徑值去計算。 格式 G00 X__Z__ X、Z表示走刀的終點坐標 ★ G00走刀不車削工件，即平常所說的走空刀，對減少加工過程中的空運行時間有很大作用。,第三節(jié) 快速定位 G00,?,第三章 數(shù)控車床編程,功能：車削工件時，刀具按照指定的坐標和速度，以任意斜率由起始點移動到終點位置做直線運動。,第四節(jié) 直線 G01,?,第三章 數(shù)控車床編程,功能：圓弧指令命令刀具在指定的平面內(nèi)按給定的速度F做圓弧運動，車削出圓弧輪廓。 格式 G02 X__Z__R__F__ 順時針圓弧 G03 X__Z__R__F__ 逆時針圓弧 X、Z為圓弧終點坐標，R為圓弧半徑，F(xiàn)是進給速度。,第五節(jié) 圓弧G02/03,?,第三章 數(shù)控車床編程,功能：車削時按照輪廓加工的最終路徑形狀，進行反復(fù)循環(huán)加工。 Z向的每次吃刀量，mm。,開始和結(jié)束段號。 進給速度 。并且用 G00指令可以實現(xiàn)快速定位。注意自動退刀要避免產(chǎn)生刀具干涉。 ★ 循環(huán)起點要大于毛坯外徑，即定位在工件的外部。格式如下： G00 X Z 循環(huán)起點 G70 P Q F f 進給速度 程序開始段號 程序結(jié)束段號 ★ 精車時要提高主軸轉(zhuǎn)速，降低進給速度，以達到表面要求。,第六節(jié) 復(fù)合形狀粗車循環(huán)G73,?,第三章 數(shù)控車床編程,中間帶有凹陷部分的工件 頭部有倒角的工件,第五節(jié) 圓弧G02/03,頭部為球形的工件,?,第三章 數(shù)控車床編程,功能：G32指令車削螺紋的方法和普
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