【正文】 1160 Q100 R200；G76 Z173。30 螺紋切削數(shù)控車床編程與操作實例 T指令該 指令可指定刀具及刀具 補償 。(2)刀具參數(shù)包括刀尖半徑、車刀形狀、刀尖圓弧位置。1） G40取消刀具半徑補償指令2） G41:刀具半徑左補償 G42:刀具半徑右補償 (4) 刀具半徑補償注意事項加刀具半徑補償或去除刀具半徑補償最好在工件輪廓線以外且未加刀補點至加刀補點距離應大于刀具 ﹙ 尖 ﹚ 半徑，未去刀補點至去除刀補點處距離應大于刀具 ﹙ 尖 ﹚半徑。數(shù)控車床編程與操作實例 (1)單一形狀固定循環(huán)有三種循環(huán)指令，分別是 G90、 G92和 G94，其中 G92已在螺紋切削部分介紹過。b）錐面車削循環(huán)指令格式： G90 X（ U） Z（ W） R F ；X（ U）、 Z（ W）為切削終點坐標； R（或 I）為圓錐面加工起、終點半徑差，有正、負號。指令格式： G94 X（ U） Z（ W） F ；X（ U）、 Z（ W）表示切削終點坐標。指令格式： G94 X（ U） Z（ W） R F ；X（ U）、 Z（ W）為切削終點坐標； R為圓錐面起、終點 Z坐標的差值，有正、負號。指令格式： G70 Pns Qnf；其中： ns為精加工程序組的第一個程序段的順序號； nf為精加工程序組的最后一個程序段的順序號。指令格式： G71 U（ Δd） R（ e）； G71 P（ ns） Q（ nf） U（ Δu） W（ Δw） F S T ；數(shù)控車床編程與操作實例 例 17：使用 G7 G70完成圖 143所示零件加工，棒料直徑φ105mm，工件不切斷（刀尖 ）。43 G7 G70加工實例數(shù)控車床編程與操作實例 程序： O0017；G40 G97 G99 S500 M03 T0101； （ T0101粗車刀）G00 M08； （刀具快速運動到循環(huán)起點）G71 ； （ G71切深 ㎜ ，退刀量 ㎜ ）G71 P10 Q20 ； （ X向留精車余量 ㎜ ， Z向留精車余量 ㎜ ）N10 G42 X0； （加右刀補， N10～ N20是精車程序）G01 Z0 S600；； Z173。；G02 Z173。 ；G01 Z173。44所示零件內孔加工，現(xiàn)工件已鉆 φ26mm的底孔（刀尖 ）。44 G7 G70加工實例數(shù)控車床編程與操作實例 程序： O0018；G40 G97 G99 S500 M03 T0303； （ T0303鏜孔刀）G00 M08； （刀具快速運動到循環(huán)起點）G71 ； （ G71切深 ㎜ ，退刀量 ㎜ ）G71 P10 Q20 U173。；Z173。 ；G01 ；Z173。 G72指令的執(zhí)行過程除了車削是平行于 X軸進行外，其余與 G71相同。47所示。例如一些鍛件、鑄件的粗車。如果省略 X（ u）及 P（ Δi）、 R（ Δd），結果只在Z軸操作，用于鉆孔。50所示，要在工件上鉆 φ長 100㎜ 的孔，使用 G74指令鉆孔。50程序： O0019；G40 G97 G99 S700 M03 T0404； （ T0404為 φ8鉆頭）G00 X0 ；G74 ；G74 Z173。如果省略 Z（ Δw）、 Q（ Δk）和 R（ Δd），則僅有 X軸移動，則可用于外圓槽的循環(huán)加工。程序： O0019；…T0303； （切刀 寬 4㎜ ，以左刀刃 對 刀）M03 S300；G00 ；G75 ；G75 X0 P5000 ；；G01 F0…圖 1173。見表 1173。 表 1－ 3 輔助功能 (M 功能 )代 碼 功 能 代 碼 功 能M00 程序停止 M41 主 軸齒輪 在低速位置M01 選擇 性程序停止 M42 主 軸齒輪 在高速位置M02 程序 結 束 M68 液 壓 卡 盤夾緊M30 程序 結 束復位 M69 液 壓 卡 盤 松開M03 主 軸 正 轉 M78 尾座前 進M04 主 軸 反 轉 M79 尾座后退M05 主 軸 停 M94 鏡 像取消M08 切削液開 M95 X坐 標鏡 像M09 切削液停 M98 子程序 調 用M40 主 軸齒輪 在中 間 位置 M99 子程序 結 束數(shù)控車床編程與操作實例 在零件加工 時 ，當某一加工內容重復出 現(xiàn) （即工件上相同的切削路 線 重復） 時 ，可以將加工內容程序 編 制出來作 為 子程序，而在 編 程 時 通 過 主程序 調 用，使程序 簡 化。毛坯為 φ52mm棒料，工件不切斷。56數(shù)控車床編程與操作實例 程序： O0023；N1； （車外形）G40 G97 G99 S500 M03 T0101； G00 M08；G71 ；G71 P10 Q20 ；N10 G00 G42 X0；G01 Z0 ； C173。；； W173。；N20 G40 ；G00 ； （換刀點）T0202 S600； （ T0202精車刀，刀尖 ）G00 ；G70 P10 Q20；G00 ；N2； （切槽）T0303 S400； （ T0303切刀寬 4mm，左側刃對刀） G00 Z173。 ；；；；；G00 ；Z173。 ；G02 U0 W173。； M99；數(shù)控車床編程與操作實例 實例 2 完成圖 157所示工件加工。圖 1173。 ；G01 ；Z173。；G00 ； ；數(shù)控車床編程與操作實例 N2； （切凹槽余量）T0202； （切刀刀寬 5㎜ ，刀補數(shù)據(jù)在 02號寄存器中，左切削刃對刀）G00 Z173。 ㎜ ）G01 ；；G72 ；G72 P30 Q40 ；N30 Z173。 ； （ E點）G01 Z173。 ； （ C點）N40 G01 Z173。右切削刃對刀）數(shù)控車床編程與操作實例 Z173。 ；N50 G01 Z173。 ； （ A點）G02 Z173。；G00 ； 數(shù)控車床編程與操作實例 N3； （精車圓球及凹槽） T0404； （ T0404成形刀， R4㎜ ） G00 ； G42 X0； G02 X0 Z0 ； （圓弧切入，無接刀痕跡）G03 Z173。 ； （ B點）G01 Z173。 ； （ D點）G01 Z173。 ；G02 Z173。課題二 內腔加工圖160 內腔加工示例 數(shù)控車床編程與操作實例 程序 O0010；G99 G97 T0303。 (快速定位至粗車循環(huán)起點 ) G71 。 。 GO1 。 Z173。 Z173。 G70 P100 Q200。M30。圖1173。加工難點為孔和內螺紋。2）車外形，選用 90186。3）鏜內孔，選用 90186。4）切空刀槽 ， 采用內溝槽刀（ T0707）。6）切斷，選用寬為 4㎜ 切斷刀（ T0202），采用 G75切斷循環(huán)指令。T0505。Z10.。G74Z173。G00X100.。 90186。N10G42G00X27.。X50.。.。15.。25.。35.。.。.。54.。G70P10Q20。數(shù)控車床編程與操作實例 N3；鏜內孔T0606。N30G41G00X40.。173。Z173。X30.。55.。G70P30Q40。N4；切空刀槽T0707。Z5.。G0Z100.。數(shù)控車床編程與操作實例 N5；切內螺紋T0808。173。.。 （寬為 4㎜ 切斷刀，左刀尖對刀）G00X90.；Z173。.。M30。64所示軟管接頭工件右端楔槽的加工程序。在編程時，要特別注意子程序的起點，本例中子程序 Z向起點坐標Z=173。3(刀寬 )+ 4． 7=173。6． 0： Z173。44． 3 R1． 6： 數(shù)控車床編程與操作實例 N200 G01 ： G70 P100 Q200； (精車外圓 ) G00 Z100． 0： T0202； (轉尖形車刀，設刀寬為 3mm)M03 S1600； GOO X17． 4 Z173。4． 7 F100； (尖形車刀到達車削右端第 l槽的起點 位置 ) G01 U173。0． 78 W173。4． 23； ：M99；數(shù)控車床編程與操作實例 第三節(jié) 典型零件的加工 如圖 1173。圖171 軸類零件 數(shù)控車床編程與操作實例 三爪自定心夾盤夾持工件左端1）車右端面。3）精車外形輪廓。6h螺紋。 調頭，車另一端面。1173。 換 1號刀N3 M03 S500 。 到循 環(huán) 起點N5 G94X0 F100 。 第二刀N7 G00 X100 Z80 T0100。 換 2號刀N9 G00 X60 Z3 。 外 圓 切削循 環(huán) （精 車 留量 ）， N11 G01 X54 。 外 圓 粗 車 循 環(huán)N20 G01 X10 F100 。 至點 2.N24 Z33 。 點 5至點 6N26 Z43 。 點 7至點 8N28 G01 X42 Z53 。 點 9至點 10N31 Z73 。 點 11至點 12N33 G01 X44 。 點 13至點 14N35 Z83 。 點 15至點 16N37 G03 X52 R15 。 點 18N40 X55 。 3號刀加入刀 補N44 G01X10 F60 精加工外 輪 廓N45 Z2 。 N54 G01 X44 。 N56 Z83 。 N58 G03 X52 R15 。 N61 X55 。 回 換 刀點，去刀 補N62 M05 。 換 4號刀N404 M03 S200 。 至循 環(huán) 起點 1N406 Z26 F2 。 對 角點 2N408 。 對 角點 4N500 G00 X30 Z6 。 螺 紋單 循 環(huán) ， 對 角點 1N520 。 對 角點 3N540 。 回 換 刀點，消除刀 補N560 T0100 。數(shù)控車床編程與操作實例 第五節(jié) 宏程序的應用1． 變 量（ 1） 變 量的表示 一個來表示 變 量，如： [表達式 ]。宏程序體以子程序方式出 現(xiàn) ，所用的 變 量可在宏 調用 時 在主程序中 賦值 。(5) 未定義變量的性質 當變量值未定義時，這樣的變量成為 “空變量 ”。數(shù)控車床編程與操作實例 (1) 宏程序的使用格式 宏程序的 編 寫格式與子程序相同?！?1）非模 態(tài)調 用（ 單純調 用）指令格式　 G65　 P（宏程序號） L（重復次數(shù)）（自 變 量賦值 ） 2）模 態(tài)調 用。指令格式： G66 P（宏程序號） L（重復次數(shù)）（自 變 量賦值 ）；3）多重非模 態(tài)調 用。數(shù)控車床編程與操作實例 3. 算 術 運算指令　　宏程序具有 賦值 、算 術 運算、 邏輯 運算、函數(shù)運算等功能。 連 同函數(shù)中使用的