【正文】 0處 ）。 Q8000 ；G00 ；M05；M30；數(shù)控車床編程與操作實例 6)外徑、內(nèi)徑啄示鉆孔循環(huán) G75加工循環(huán)可處理斷屑和排屑。圖 1173。指令格式： G74 R（ Δe）；G74 X（ u） Z（ w） P（ Δi） Q（ Δk） R（ Δd） F（ f）；數(shù)控車床編程與操作實例 例 19：如圖 1173。指令格式： G73 U（ Δi） W（ Δk） R＿；5)端面啄示鉆孔循環(huán) G74循環(huán)中可處理斷屑。 G73適用于毛坯輪廓形狀與零件輪廓基本接近的毛坯粗加工。指令格式： G72 W（ Δd） R（ Δe）；G72 U（ Δu） W（ Δw） F＿ S＿ T＿；4)閉合車削循環(huán)指令 G73G73指令與 G7 G72指令功能相同，只是刀具路徑是按工件精加工輪廓進(jìn)行的，如圖 1173。；N20 G40 ； G70 P10 Q20；G28 U0 W0 T0 M05； M30；數(shù)控車床編程與操作實例 3)端面粗加工循環(huán)指令 G72G72指令適用于圓柱毛坯的端面方向粗車。；G03 Z173。 ； （ X向留精車余量 ㎜ ， Z向留精車余量 ㎜ ）N10 G41 ； G01 Z0； Z173。圖 1173。；N20 G40 ； （去刀補(bǔ)）G00 M09； （換刀點）T0202； （換精車刀）G00 ； （外圓精車循環(huán)點）G70 P10 Q20；G28 U0 W0 T0 M05； （ X軸、 Z軸回參考點）M30；數(shù)控車床編程與操作實例 例 18：使用 G7 G70完成圖 1173。 ；G01 ；G03 Z173。；Z173。圖 1173。2)外徑、內(nèi)徑粗加工循環(huán)指令 G71G71指令用于粗車圓柱棒料，以切除較多的加工余量。數(shù)控車床編程與操作實例 (2)多重復(fù)合固定循環(huán)指令1)精加工循環(huán)指令 G70在采用 G7 G7 G73指令進(jìn)行粗車后，用 G70指令進(jìn)行精車循環(huán)切削。b）錐形端面車削固定循環(huán)。2)端面切削循環(huán)指令 G94a）垂直端面車削固定循環(huán)。1)外徑、內(nèi)徑切削循環(huán) G90a）圓柱面切削循環(huán)格式： G90 X（ U） Z（ W） F ；X（ U）、 Z（ W）為切削終點坐標(biāo)。在使用 G41或 G42指令時，不允許有兩句連續(xù)的非移動指令，否則刀具在前面程序段的終點的垂直位置停止，且產(chǎn)生過切或欠切現(xiàn)象。假想刀尖圓弧位置序號共有 10個 (0~9)。輸 入格式： T 02 02刀具 補(bǔ)償 號 00－ 99刀具號 00－ 99刀具 G40/G41/G42(1)刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔玫毒甙霃窖a(bǔ)償?shù)姆椒ㄊ峭ㄟ^鍵盤輸入刀具參數(shù)，并在程序中采用刀具半徑補(bǔ)償指令。 P3900 Q1800 ；G00 ；…M30； 圖 1173。第一次車削背吃刀量為 ，最小背吃刀量為 ，精車余量為 ，精車削次數(shù) 1次，螺紋精車前先精車外圓柱面至尺寸。30螺紋切削。28螺紋切削 程序：…G00 ；G92 ； ； ； ； ；G00 ；注： R= （ 6+18） =－ 經(jīng)驗 公式： d=D－ d－螺 紋 小徑 D－螺 紋 大徑 p－螺距錐螺紋大端直徑為： 30+2 － =（ 3）復(fù)式螺紋切削循環(huán)指令 G76G76指令用于多次自動循環(huán)切削螺紋。 ； 螺紋加工第一次循環(huán) ； 螺紋加工第二次循環(huán) ； 螺紋加工第三次循環(huán) ； 螺紋加工第四次循環(huán)G00 ； 退刀，取消循環(huán)……數(shù)控車床編程與操作實例 例 10：完成圖 128螺紋切削。 圖 1173。圖 1173。26所示，循環(huán)路徑中，除螺紋車削一般為進(jìn)給運(yùn)動外，其余均為快速運(yùn)動。 ； 車螺紋……（ 2）螺紋加工循環(huán) G92G92用于螺紋加工，其循環(huán)路線與單一形狀固定循環(huán)基本相同。24 直螺紋加工數(shù)控車床編程與操作實例 2)錐 螺 紋 加工 如 圖 125。數(shù)控車床編程與操作實例 1)直螺 紋 加工例 7：如 圖 124，螺 紋 外徑已 車 至 ； 42 的槽已加工，此螺 紋 加工查 表知切削 5次（ ； ； ； ； ），至小徑 d=2=。 G32進(jìn)刀方式為直進(jìn)式。在這兩段螺紋導(dǎo)程小于實際的螺紋導(dǎo)程。輸入格式： G28 X（ U）＿ Z（ W）＿ T00；數(shù)控車床編程與操作實例 在數(shù)控車床上用車削的方法可加工直螺紋和錐螺紋。（詳見機(jī)床操作） G54～ G59 一般數(shù)控機(jī)床可以預(yù)先設(shè)定 6個（ G54～ G59）工作坐標(biāo)系，這些坐標(biāo)系在機(jī)床重新開機(jī)時仍然存在。18 圓弧插補(bǔ)舉例數(shù)控車床編程與操作實例 S指令和轉(zhuǎn)速控制指令 G9 G9 G50（ 1）主軸線速度恒定指令 G96格式： G96 S＿； S的單位為 m/min（ 2）直接設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速指令 G97格式： G97 S＿； S的單位為 r/min G99；每分鐘進(jìn)給指令 G98指令格式： G99 F＿； F單位 mm/r G98 F＿； F單位 mm/minG9 G99均為模態(tài)指令，機(jī)床初始狀態(tài)默認(rèn) G99；數(shù)控車床編程與操作實例 停指令 G04該 指令可以使刀具作短 時間 的無 進(jìn)給 光整加工，用于切槽、 鉆鏜 孔、自 動 加工螺 紋 ，也可用于拐角 軌 跡控制等 場合。18 a）（ 1） G02 Z－ ； 或 G02 W－ ；（ 2） G02 Z－ K0；或 G02 W－ K0；例 4：圖 1173。；數(shù)控車床編程與操作實例 弧插 補(bǔ) 指令 G0 G03該 指令使刀具從 圓 弧起點，沿 圓 弧移 動 到 圓 弧 終 點。 ； R173。因為 X軸切削向 Z軸負(fù)向倒角，所以為 C173。；Z173。15 倒角 例 1：倒角G01 Z173。16所示。如圖 1173。 ； 或 G01 W173。 ；b）圖 G01 X0 ； 或 G01 U173。14 直線插補(bǔ)指令 G01數(shù)控車床編程與操作實例 a）圖 G01 Z173。14所示。 數(shù)控車床編程與操作實例 第二節(jié) FANUC系統(tǒng)的常用指令 絕對值編程時，用 X、 Z表示 X軸與 Z軸的坐標(biāo)值；增量值編程時，用 U、 W表示 X軸與 Z軸的移動量。 編程人員以工件圖樣上某點為工作坐標(biāo)系的原點，稱工作原點。3．機(jī)床參考點 機(jī)床參考點一般不同于機(jī)床原點。2．機(jī)床原點（機(jī)械原點） 機(jī)床原點一般設(shè)置在機(jī)床移動部件沿其坐標(biāo)軸正向的極限位置。（ 2）刀桿及刀片形式 數(shù)控車床編程與操作實例 1．坐標(biāo)系的確定 數(shù)控車床的坐標(biāo)系是以徑向為 X軸方向，軸向為 Z軸方向，以刀具遠(yuǎn)離工件的方向為坐標(biāo)軸正向。 （ 2）數(shù)控車床的刀架系統(tǒng)（臥式） 3．車削用刀具數(shù)控車床一般選用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。（ 3）按數(shù)控車床控制系統(tǒng)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的不同分類 可分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、全功能數(shù)控車床和數(shù)控車削中心。數(shù)控車床操作 教學(xué)內(nèi)容： 數(shù)控車床編程與操作實例 第一節(jié) 數(shù)控車床及坐標(biāo)系一、數(shù)控車床概述 1．?dāng)?shù)控車床種類（ 1）按主軸配置形式分類1)立式數(shù)控車床 2)臥式數(shù)控車床 （ 2）按刀架數(shù)量分類1）單刀架 單刀架數(shù)控車床多采用水平床身，兩坐標(biāo)控制。典型零件加工 216。數(shù)控車床常用指令 216。 數(shù)控車床編程與操作實例 216。5．掌握數(shù)控車床的操作。3．掌握固定循環(huán)的應(yīng)用。數(shù)控車床編程與操作實例 第一章 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與操作實例 教學(xué)要求： 1．了解數(shù)控車床的分類及特點；掌握機(jī)床坐標(biāo)系和工作坐標(biāo)系。2．掌握數(shù)控車床常用指令。4．掌握宏程序的格式及應(yīng)用。6．運(yùn)用數(shù)控編程的知識，進(jìn)行零件加工工藝分析，完成典型零件的加工程序編制。數(shù)控車床及坐標(biāo)系 216。常用指令的綜合應(yīng)用 216。宏程序的應(yīng)用 216。2）雙刀架 雙刀架數(shù)控車床多采用傾斜床身，四坐標(biāo)控制。數(shù)控車床編程與操作實例 2．?dāng)?shù)控車床典型結(jié)構(gòu)（ 1）液壓卡盤和液壓尾座液壓卡盤和液壓尾座用來夾緊工件，具有穩(wěn)定可靠的特點。（ 1）刀片的緊固方式 在國家標(biāo)準(zhǔn)中，一般緊固方式有上壓式、上壓與銷孔夾緊、銷孔夾緊和螺釘夾緊四種。刀架前置時＋ X向前；刀架后置時＋ X向后。機(jī)床原點也可設(shè)置在卡盤端面與主軸軸線的交點處。二、數(shù)控車床的坐標(biāo)系三、工作坐標(biāo)系 工作坐標(biāo)系是編程人員在編程和加工時使用的坐標(biāo)系，設(shè)置時一般用G54～ G59和 G92等指令。工作原點一般設(shè)在工件的設(shè)計工藝基準(zhǔn)處，便于尺寸計算。一、數(shù)控車床的編程特點數(shù)控車床編程與操作實例 G00指令格式： G00 X（ U）＿ Z（ W）＿； G01 指令格式： G01 X（ U）＿ Z（ W）＿ F＿；使用 G01指令可以實現(xiàn)縱向切削、橫向切削、錐度切削等形式的直線插補(bǔ)運(yùn)動，如圖 1173。 二、數(shù)控車床常用各種指令圖 1173。 ； 或 G01 W173。 ；c）圖 G01 Z173。 ；數(shù)控車床編程與操作實例 G01指令在數(shù)控車床編程中，還可以直接用來進(jìn)行倒角（ C指令）、倒圓角（ R指令）。1圖 1173。 圖1173。 ； C173。；注： ，因為 Z軸切削向 X軸正向倒角，所以為 ；C173。；數(shù)控車床編程與操作實例 圖 116 倒圓 例 2：倒圓G01 Z173。；Z173。指令格式： G02 /G03 X（ U）＿ Z（ W）＿ R＿ F＿；或 : G02 /G03 X（ U）＿ Z（ W）＿ I＿ K＿ F＿；例 3：圖 1173。18 b）（ 1） G03 Z－ ；或 G03 W－ ；（ 2） G03 Z－ I0 K－ ；或 G03 W－ I0 K－；數(shù)控車床編程與操作實例 圖 1173。格式： G04 P＿；U＿；數(shù)控車床編程與操作實例 7. 工作坐標(biāo)系的原點設(shè)置指令 G50格式： G50 X＿ Z＿；數(shù)車亦可進(jìn)行設(shè)置刀具數(shù)據(jù)來確定工作坐標(biāo)系原點。 G28該指令使刀具自動返回參考點（一般設(shè)置為機(jī)床原點）或經(jīng)過某一中間位置，再回到參考點。車螺紋的進(jìn)刀方式有直進(jìn)式和斜進(jìn)式， 螺紋切削時應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段 δ1和降速退刀段 δ2。（ 1）螺紋切削指令 G32G32指令可車削直螺紋、錐螺紋和端面螺紋（渦形螺紋）。指令格式： G32X（ U）＿ Z（ W）＿ F＿；式中的 X（ U）＿ Z（ W）＿為螺紋終點坐標(biāo)， F＿為螺距。程序： O1；G00 ； 螺 紋進(jìn) 刀至切削起點 ； 切 進(jìn)G32 ； 切螺 紋G00 ； 退刀 ； 返回 ； 切 進(jìn) G32 ； 切螺 紋… X向尺寸按每次吃刀 深度 遞 減，直至 終 點尺寸 ； ； 切至尺寸G32 ；G00 ； ；…圖 1173。圖 125 錐 螺 紋 加工數(shù)控車床編程與操作實例 例 8：程序 O1；……；； 進(jìn)刀至尺寸G32 Z173。如圖 1173。數(shù)控車床編程與操作實例 輸入格式：直螺紋 G92 X（ U）＿ Z（ W）＿ F＿；錐螺紋 G92 X（ U）＿ Z（ W）＿ R＿ F＿；式中： X（ U）＿ Z（ W）＿ 為螺紋終點坐標(biāo)； R＿為錐螺紋始點與終點的半徑差； F＿為螺距。26 螺紋切削循環(huán) G92 數(shù)控車床編程與操作實例 例 9：完成圖 127螺紋切削。27 螺紋切削程序：……G00 ； 起刀點G92 Z173。圖 1173。G76復(fù)式螺紋切削循環(huán)指令 G76格式G76 P(m)（ r）（ a） Q（ △ dmin） R(d)；G76 X(u) Z（ w） R（ i） P(k) Q（ △ d） F(f)；數(shù)控車床編程與操作實例 例 11:完成圖 1173。現(xiàn)加工 M686螺紋 , 螺紋高度為，螺距為 6mm，螺紋尾端倒角為 ，刀尖角為 60186。螺紋加工程序如下：O0011；…G97 S200 T0303 M03；G00 ；G76 P01