【正文】 W　　＃ 23E　 　＃ 8 Q　?。?17 X　　＃ 24F　 ?。?9 R　　＃ 18 Y　?。?25H　 ＃ 11 S　?。?19 Z　?。?26a） 變 量的 賦值 方法 I　　 這類變 量中的文字變 量與數(shù)字序號(hào) 變 量之 間有如下確定的關(guān)系： b）變量的賦值方法 ⅡA　?。?1 K3　?。?12 J7　?。?23B　　＃ 2 I4　?。?13 K7　?。?24C　 　＃ 3 J4　?。?14 I8　　＃ 25I1　 ＃ 4 K4　?。?15 J8　?。?26J1　 ＃ 5 I5　　＃ 16 K8　?。?27K1 　＃ 6 J5　?。?17 I9　?。?28I2　 ＃ 7 K5　　＃ 18 J9　?。?29J2 ?。?8 I6　 ＃ 19 K9　?。?30K2 　＃ 9 J6　?。?20 I10　　＃ 31I3　 ＃ 10 K6　?。?21 J10　?。?32J3　 ＃ 11 I7　?。?22 K10　?。?33數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 (4) 變量的種類 變量有局部變量、公用變量（全局變量）和系統(tǒng)變量三種。（ 2） 變 量的使用 在地址 變 量由 變 量符號(hào)（ ）和 變 量號(hào) 組 成，如： ＃ i (i =1,2,3,… ),也可用表達(dá)式 號(hào)后可使用 變 量（ 3） 變 量的 賦值1）直接 賦值2）自 變 量 賦值 。 換 1號(hào)刀N570 M30 ； 主 軸 停、主程序 結(jié) 束并復(fù)位 注：切斷程序略。 對(duì) 角點(diǎn) 4N550 G00 G40X100 Z80 T0400。 對(duì) 角點(diǎn) 2N530 。 至循 環(huán) 起點(diǎn) 2N510 G92 Z26 F2 。 對(duì) 角點(diǎn) 3N409 。 螺 紋單 循 環(huán) ， 對(duì) 角點(diǎn) 1N407 。 設(shè) 定 轉(zhuǎn) 速，正 轉(zhuǎn)N405 G00 X30 Z5 。 主 軸 停 轉(zhuǎn)N400 T0404 。 N62 G00 G40 X100 Z80 T0300。 N60 G01 Z133 。 N57 G02 X46 Z113 R25 。 N55 X46 Z76 。 N46 Z33；N47 X30；N48 Z43；N49 G03 X42 Z49 R6 N50 G01 Z53；N51 X36 Z65；N52 Z73；N53 G02 X40 Z75 R2 。 退出加工表面，粗加工 輪 廓 結(jié) 束N41 G00X100 Z80 T0200；N42 T0303；N43 G00 G42 X70 Z3 。 點(diǎn) 16至點(diǎn) .17N38 G01 Z133 。 點(diǎn) 14至點(diǎn) 15N36 G02 X46 Z113 R25 。 點(diǎn) 12至點(diǎn) 13N34 X46 Z76 。 點(diǎn) 10至點(diǎn) 11N32 G02 X40 Z75 R2 。 點(diǎn) 8至點(diǎn) 9N30 X36 Z65 。 點(diǎn) 6至點(diǎn) 7N27 G03 X42 Z49 R6 。 點(diǎn) 2至點(diǎn) 5 N25 X30 Z33 。 精加工 輪 廓開(kāi)始，到倒角延 長(zhǎng)線處N23 Z2 。 到循 環(huán) 起點(diǎn)N12 G71 U1 R1N13 G71 P20 Q40 F100。 到循 環(huán) 起點(diǎn)N10 G90 Z133 F100 。 回 換 刀點(diǎn)N8 T0202 。 端面切削循 環(huán)N6 Z0 。 設(shè) 定主 軸轉(zhuǎn) 速，正 轉(zhuǎn)N4 G00 X60 Z5 。72 基點(diǎn)坐標(biāo)圖數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 （ 1）基點(diǎn)坐標(biāo)表： 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 （ 2）相關(guān)計(jì)算表 M202—6h 螺紋切削參數(shù)實(shí)際 大徑 d0 實(shí)際 小徑 d01 前置量 L1 后置量 L2 5 0切削點(diǎn) 切深 2apC1（ , 26） C2（ , 26） C3（ , 26） （單位： mm）數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 4. 編 寫 數(shù)控加工工序卡、刀具卡、程序卡：數(shù)控加工工序卡 編 制人 ： 年 月 日零件名稱 螺 紋 曲面 軸 零件 圖 號(hào) 數(shù)控系 統(tǒng) FANUC工步號(hào) 工步內(nèi)容（ 進(jìn)給路 線 ）G功能T功能轉(zhuǎn) 速 /（ r/min）進(jìn)給 速度 /（ mm/min）背吃刀量 /mm加工余量 /mm安裝 1 :三爪自定心卡 盤夾 持棒料一端 ,夾長(zhǎng) 20mm , 加工 設(shè)備 ： CJK61401 切削右端面 G94 T0101 500 100 02 粗 車 外皮 G90 T0202 500 100 3 粗 車 外形 輪 廓 G71 T0202 500 1004 精 車 外形 輪 廓 G71 T0303 500 60 5 車 M20x26h螺紋G92 T0404 200 F2 ， ， 06 切斷 G01 T0505 100安裝 2::工件 調(diào)頭 安裝 ,車 端面 手 動(dòng) (MDI)7 切削端面 G01數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 刀具卡 編 制人 : 年 月 日零件名稱 螺 紋 曲面 軸零件 圖號(hào) 132數(shù)控系統(tǒng) FANUC序號(hào) 刀具號(hào)刀具名稱及 規(guī) 格刀具材料刀尖半徑R/mm 刀位點(diǎn) 加工表面1 T01 外 圓 端面車 刀YT20 刀尖點(diǎn) 車 端面2 T02 外 圓 粗 車右偏刀，主偏角 930 副偏角 570YT20 刀尖點(diǎn) 粗 車 外形3 T03 外 圓 精 車右偏刀，主偏角 930 副偏角 570YT20 刀尖點(diǎn) 精 車 外形輪 廓4 T04 600外螺 紋車 刀W18Cr4V刀尖點(diǎn) 粗、精 車外螺 紋5 T05 切斷刀 B=4W18Cr4V左刀尖點(diǎn)切斷數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 程序卡 編 制人 : 年 月 日 零件名稱 螺 紋 曲面 軸 零件 圖 號(hào) 132 數(shù)控系 統(tǒng)%0231 主程序號(hào)N1 G98 G40 G21N2 T0101 。注：本節(jié)所有基點(diǎn)圖是以刀架后置數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)建立的坐標(biāo)系。5）切斷。4）車 M202173。2）粗車外形輪廓。71所示的螺紋曲面軸，毛坯尺寸為 φ55mm170mm，材料為45鋼，無(wú)熱處理要求，完成數(shù)控編程。0． 47 R0． 4； (注意切點(diǎn)的計(jì)算 ) G01 U1． 58 W173。1． 8： G02 U173。8． 9； (注意循環(huán)起點(diǎn)的位置 ) M98 P60404； (調(diào)用子程序 6次 ) G00 X100． 0 Z100． 0：M30； O0404； (子程序 ) G00 W173。： G02 Z173。8． 9 程序： O0021； (子程序調(diào)用實(shí)例 1) G98 G40 G21； T0l01； (轉(zhuǎn)外圓車刀 ) M03 S800； G00 ： G71 ； (粗車外圓表面 ) G71 P100 Q200 F150； N100 G00 H60 S1600： G01 Z0： Z173。173。 三 子程序應(yīng)用圖 164 子程序調(diào)用示例件一數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 工藝分析：加工該工件時(shí)，應(yīng)先加工左端 (程序略 )，再加工右端。數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 用子程序方式編寫圖 1173。G28U0W0T0M5。54.。N6；切斷T0202。 （內(nèi)螺紋刀）.。X100.。X26. 。G01Z173。 （內(nèi)溝槽刀寬 4mm）G00X26.。.。N40G40X27.。Z173。30.。10.。G71P30Q40U173。 (內(nèi)孔鏜刀 ).。.。N20G40G01X95.。G01Z173。173。173。Z173。173。G01Z173。173。車刀.。N2；車外形T0101。G01Z30.。 鉆頭 Φ28100G0X0。數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 O0005；N1；鉆孔G40G97G99M03S400。5）切螺紋，選用螺紋刀（ T0808） ，采用 G92螺紋循環(huán)指令。鏜孔刀（ T0606 ），采用 G71粗車復(fù)合循環(huán)、 G70精車循環(huán)指令。車刀（ T0101） ，采用 G71粗車復(fù)合循環(huán)、 G70精車循環(huán)指令。 1） 鉆孔，選用 Φ28mm鉆頭（ T0505 ），采用 G74鉆孔循環(huán)指令。61數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 該零件具有外型面和內(nèi)型腔，內(nèi)型腔包括內(nèi)孔、錐度圓、內(nèi)螺紋、內(nèi)空刀槽等加工內(nèi)容。數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 實(shí)例 2 完成圖 161所示零件外型面和內(nèi)型腔的粗、精車（毛坯 Φ95mm）。 G00 。 N200 G01 。 。 Z173。(精車余量 X向取負(fù)值， Z向取正值 ) N100 G00 F60 S1000。 (內(nèi)孔車刀一般較長(zhǎng)，故背吃刀量取較小值 ) G71 P100 Q200 U173。 鏜孔刀M03 S600； G00 。 ； （圓弧切出，無(wú)接刀痕跡）G01 G40 ；G28 U0 W0 T0 M05；M30；數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 實(shí)例 1 編寫圖 160所示工件內(nèi)輪廓 (坯孔直徑為 18mm)粗、精車的加工程序。； （ E點(diǎn)）G03 Z173。； （ C點(diǎn)）G02 Z173。 ； （ A點(diǎn)）G02 Z173。 ； （ B點(diǎn)）N60 G01 Z173。；； G03 Z173。；G72 ；G72 P50 Q60 W173。；T0203； （刀補(bǔ)數(shù)據(jù)在 03號(hào)寄存器中。； （ D點(diǎn)）G03 Z173。；G01 ；G02 Z173。；（ B點(diǎn)、 C點(diǎn) Z向?qū)ΨQ點(diǎn) Z173。；N20 ；G01 ； （車 43外圓到尺寸）Z173。57數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 程序： O0025；N1； （去圓弧余量）G40 G97 G99 S500 M03 T0101； （ T0101為 900偏刀）G00 ；G71 ；G71 P10 Q20 ；N10 G00 X0；G03 Z173。毛坯為 φ45mm棒料，要求切斷（圖示 A～ E點(diǎn)坐標(biāo)需計(jì)算得到） 。 ； ；；U173。；S500；M98 P041000； （調(diào)用 O1000子程序 4次加工凹圓?。〨00 ； ；G28 U0 W0 T0 M05；M30；子程序： O1000；G1 U173。；G01 ； ；G00 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 N3； （切螺紋、切凹圓弧）T0404； （ T0404螺紋刀）G00 ；G92 Z173。；Z173。； （平端面，倒角）Z173。課題一 外形加工圖 1173。子程序 調(diào) 用指令格式： M98 P 子程序號(hào)（須為 4位數(shù)字）調(diào)用次數(shù) 1~99或 M98 P L 調(diào)用次數(shù) 1~99子程序號(hào)（須為 4位數(shù)字）M99 子程序結(jié)束數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 第三節(jié) FANUC系統(tǒng)常用指令的綜合應(yīng)用實(shí)例 1 加工如圖 156所示的零件。3。52數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 M指令這些是輔助機(jī)床操作的功能，如主軸的啟停、程序終止、切削液開(kāi) /關(guān)等等。指令格式： G75 R（ e）；G75 X（ u） Z（ w） P（ Δi） Q（ Δk） R（ Δd） F（ f）；例 20：如 圖 152所示，將工件切斷（ Z10