數(shù)控車床編程與操作-文庫吧
2025-02-19 21:56 本頁面
【正文】 藝文件的要求，編制出可在數(shù)控機床上運行以完成規(guī)定加工任務的一系列指令的過程。,?,第三章 數(shù)控車床編程,數(shù)控車床的坐標系和點 數(shù)控車床的坐標系分為機床坐標和工件坐標系（編程坐標系）兩種。無論哪種坐標系，都規(guī)定與機床主軸軸線平行的方向為Z軸方向。刀具遠離工件的方向為Z軸方向，即從卡盤中心至尾座頂尖中心的方向為正方向。X軸位于水平面內，且垂直于主軸軸線方向，刀具遠離主軸軸線的方向為X軸的正方向。,第一節(jié) 數(shù)控機床編程的必要知識點,?,第三章 數(shù)控車床編程,進給速度 用F表示刀具中心運動時的進給速度。由地址碼F和后面若干位 數(shù)字構成。進給率的單位是直線進給率mm/min，還是旋轉進給率 mm/r，取決于每個系統(tǒng)所采用的進給速度的指定方法。,第一節(jié) 數(shù)控機床編程的必要知識點,?,第三章 數(shù)控車床編程,常用的輔助功能,第一節(jié) 數(shù)控機床編程的必要知識點,?,第三章 數(shù)控車床編程,由于數(shù)控車床加工的工件為回轉體零件，所以在求X方向的坐標值是必須按照直徑值去計算。,第二節(jié) 坐標點的尋找,?,第三章 數(shù)控車床編程,功能：快速定位，用于不接觸工件的走刀和遠離工件走刀時。 格式 G00 X__Z__ X、Z表示走刀的終點坐標 ★ G00走刀不車削工件，即平常所說的走空刀，對減少加工過程中的空運行時間有很大作用。 ★ G00指令不需指定進給速度F的值，由機床系統(tǒng)默認設定，一般可達到15m/min。,第三節(jié) 快速定位 G00,?,第三章 數(shù)控車床編程,功能：車削工件時，刀具按照指定的坐標和速度，以任意斜率由起始點移動到終點位置做直線運動。 格式 G01 X__Z__F__ 其中X、Z是終點（目標點）的坐標，F(xiàn)是進給速度，既走刀速 度，為模態(tài)碼。,第四節(jié) 直線 G01,?,第三章 數(shù)控車床編程,功能：圓弧指令命令刀具在指定的平面內按給定的速度F做圓弧運動，車削出圓弧輪廓。圓弧分為順時針圓弧和逆時針圓弧，與走刀方向、刀架位置有關。 格式 G02 X__Z__R__F__ 順時針圓弧 G03 X__Z__R__F__ 逆時針圓弧 X、Z為圓弧終點坐標，R為圓弧半徑，F(xiàn)是進給速度。,第五節(jié) 圓弧G02/03,?,第三章 數(shù)控車床編程,圓弧順逆的判斷 圓弧指令分為順時針指令（G02）和逆時針指令（G03），圓弧的順逆和刀架的前置后置有關 。,第五節(jié) 圓弧G02/03,?,第三章 數(shù)控車床編程,功能：車削時按照輪廓加工的最終路徑形狀，進行反復循環(huán)加工。 格式： G00 X Z 循環(huán)起點 G73 U△u W△w R△r G73 P Q U△u1 W△w1 F f,第六節(jié) 復合形狀粗車循環(huán)G73,X向的總吃刀量，半徑值，mm。 Z向的每次吃刀量，mm。 循環(huán)次數(shù)。,開始和結束段號。 X向和Z向精車余量,mm。 進給速度 。,?,第三章 數(shù)控車床編程,★ 循環(huán)起點定位可用不僅可用G00指令，還可以使用G01.G02.G03等，這里用 G00只是格式說明。并且用 G00指令可以實現(xiàn)快速定位。 ★ 循環(huán)指令均可自動退刀，我們不需指定。注意自動退刀要避免產生刀具干涉。 ★ 該指令可以切削凹陷形的零件。 ★ 循環(huán)起點要大于毛坯外徑，即定位在工件的外部。 ★ 粗車循環(huán)后用精車循環(huán)G70指令進行精加工，將粗車循環(huán)剩余的精車余量切削 完畢。格式如下： G00 X Z 循環(huán)起點 G70 P Q F f 進給速度 程序開始段號 程序結束段號 ★ 精車時要提高主軸轉速，降低進給速度，以達到表面要求。 ★ 精車循環(huán)指令常常借用粗車循環(huán)指令中的循環(huán)起點，因此不必指定循環(huán)起點。,第六節(jié) 復合形狀粗車循環(huán)G73,?,第三章 數(shù)控車床編程,中間帶有凹陷部分的工件 頭部有倒角的工件,第五節(jié) 圓弧G02/03,頭部為球形的工件,?,第三章 數(shù)控車床編程,功能：G32指令車削螺紋的方法和普通車床一樣，采用多次車削、逐步遞減的方式。 螺紋的車削方式 螺紋的描述方式 格式 G32 X__Z__F__ X、Z螺紋終點坐標，F(xiàn)是螺距。 ★ 該指令不需指定進給速度，進給速度和主軸轉速由系統(tǒng)自動配給，保證螺紋加工到位。 ★ 由“螺紋描述方式”圖中，在螺紋加工過程中，直線部分是螺紋加工部分，用G32指令； 虛線部分是退刀和定位部分，用G00/G01
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