【正文】 零件進(jìn)行工藝分析，擬定工藝方案都涉及到一些工藝問(wèn)題的處理。 1.數(shù)控加工工序的劃分 2.工序劃分的方法 3.加工路線的確定 4.切削參數(shù)的確定 5.編程誤差及其控制 6.數(shù)學(xué)處理 7.零件的工藝規(guī)程,第二節(jié) 數(shù)控加工工序的劃分原則與內(nèi)容,?,第四章 數(shù)控車(chē)床加工工藝,編寫(xiě)數(shù)控加工專(zhuān)用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一。 格式 G00 X__Z__ G90 X__Z__R__F__ X、Z每次加工終點(diǎn)坐標(biāo)；R是錐度；F是進(jìn)給速度。 格式 G00 X__Z__ G92 X__Z__R__F__Q _ X、Z螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)；R是錐度，直螺紋時(shí)可不寫(xiě)；F是導(dǎo)程，導(dǎo)程=線數(shù)螺距。；精車(chē)余量一般取值不大于最小背吃刀量。、30176。 ★ G72描述路徑與G73和G71不同，G72從工件后部開(kāi)始描述，相應(yīng)的出現(xiàn)了圓弧的方 向問(wèn)題。 X向和Z向精車(chē)余量,mm。 ★ 該指令只能切削前小后大的工件，不能切削凹進(jìn)形的輪廓。,第八節(jié) 簡(jiǎn)單螺紋循環(huán)G92,?,第三章 數(shù)控車(chē)床編程,此處涉及的簡(jiǎn)單的加工工序的編制，相關(guān)舉例說(shuō)明請(qǐng)?jiān)诒緯?shū)中查閱，此處不再贅述。 螺紋的車(chē)削方式 螺紋的描述方式 格式 G32 X__Z__F__ X、Z螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)，F(xiàn)是螺距。 ★ 循環(huán)指令均可自動(dòng)退刀，我們不需指定。 格式： G00 X Z 循環(huán)起點(diǎn) G73 U△u W△w R△r G73 P Q U△u1 W△w1 F f,第六節(jié) 復(fù)合形狀粗車(chē)循環(huán)G73,X向的總吃刀量，半徑值，mm。 ★ G00指令不需指定進(jìn)給速度F的值，由機(jī)床系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)定，一般可達(dá)到15m/min。刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)閆軸方向，即從卡盤(pán)中心至尾座頂尖中心的方向?yàn)檎较颉?2.進(jìn)給量和進(jìn)給速度的選擇 主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來(lái)選擇。,第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床概述,?,第一章 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介,數(shù)控機(jī)床的歷史 1.數(shù)控（NC）階段（1952～1970年） 2.計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）階段（1970年～現(xiàn)在） 數(shù)控未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì) 1. 繼續(xù)向開(kāi)放式、基于PC的第六代方向發(fā)展 2. 向高速化和高精度化發(fā)展 3. 向智能化方向發(fā)展 ① 應(yīng)用自適應(yīng)控制技術(shù) ② 引入專(zhuān)家系統(tǒng)指導(dǎo)加工 ③ 引入故障診斷專(zhuān)家系統(tǒng) ④ 智能化數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)裝置,第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的歷史和未來(lái)趨勢(shì),?,第一章 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介,數(shù)控機(jī)床的基本組成,第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的基本組成和工作原理,?,第一章 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介,數(shù)控機(jī)床的工作原理 通過(guò)數(shù)控裝置的插補(bǔ)軟件或插補(bǔ)運(yùn)算器，把要求的軌跡用以“最小移動(dòng)單位”為單位的等效折線進(jìn)行擬合，并找出最接近理論軌跡的擬合折線。同時(shí)切削負(fù)荷不能超過(guò)機(jī)床的額定功率。由地址碼F和后面若干位 數(shù)字構(gòu)成。,第四節(jié) 直線 G01,?,第三章 數(shù)控車(chē)床編程,功能：圓弧指令命令刀具在指定的平面內(nèi)按給定的速度F做圓弧運(yùn)動(dòng)，車(chē)削出圓弧輪廓。,開(kāi)始和結(jié)束段號(hào)。 ★ 循環(huán)起點(diǎn)要大于毛坯外徑，即定位在工件的外部。,第七節(jié) 螺紋切削G32,?,第三章 數(shù)控車(chē)床編程,功能：G92是簡(jiǎn)單循環(huán)，只需指定螺紋加工的循環(huán)起點(diǎn)和每次螺紋終點(diǎn)。 格式： G00 X Z 循環(huán)起點(diǎn) G71 U△u R△e 退刀量 X向每次吃刀量，mm G71 P Q U△u1 W△w1 F f,第十節(jié) 外徑粗車(chē)循環(huán) G71,開(kāi)始和結(jié)束段號(hào)。 ★ 由G71每一次循環(huán)都可以車(chē)削得到工件，避免了G73出現(xiàn)的走空刀 的情況。 ★ 該循環(huán)的起刀點(diǎn)位于毛坯外徑處。 ★ G72做內(nèi)部輪廓加工時(shí)，給定的精車(chē)余量為負(fù)值，如G72 P Q U0.2 W0.1 F ，此時(shí)U、W為負(fù)值，才會(huì)使粗車(chē)加工留有余量。 此類(lèi)命令中均是2位數(shù)指定，不足的補(bǔ)“0”， 精加工4次，無(wú)倒角量，60176。,第十五節(jié) 錐度螺紋,由圖中得知，錐度R并非是工件成形螺紋的半徑差，螺紋加工的起點(diǎn)是以循環(huán)起點(diǎn)為基礎(chǔ)，所作出的延長(zhǎng)線（A’點(diǎn)）來(lái)計(jì)算的，因?yàn)槁菁y加工的循環(huán)起點(diǎn)必須在工件外部，即按照：起點(diǎn)→A’→B的順序進(jìn)行加工。 ★ M203（P1.5）表示該螺紋導(dǎo)程為3，螺距為1.5，則該螺紋為雙頭螺紋。,第十九節(jié) 簡(jiǎn)單端面循環(huán) G90,?,第三章 數(shù)控車(chē)床編程,對(duì)于 X 軸和 Z 軸的相對(duì)坐標(biāo)指令是 U 和W，指X方向或Z方向移動(dòng)了多少距離