【正文】 令 G98 指令格式： G99 F＿； F單位 mm/r G98 F＿； F單位 mm/min G9 G99均為模態(tài)指令，機(jī)床初始狀態(tài)默認(rèn) G99； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 G04 該指令可以使刀具作短時間的無進(jìn)給光整加工，用于切槽、鉆鏜孔、自動加工螺紋，也可用于拐角軌跡控制等場合。（詳見機(jī)床操作） G54～ G59 一般數(shù)控機(jī)床可以預(yù)先設(shè)定 6個（ G54～ G59）工作坐標(biāo)系，這些坐標(biāo)系在機(jī)床重新開機(jī)時仍然存在。 輸入格式： G28 X（ U）＿ Z（ W）＿ T00； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 在數(shù)控車床上用車削的方法可加工直螺紋和錐螺紋。在這兩段螺紋導(dǎo)程小于實(shí)際的螺紋導(dǎo)程。G32進(jìn)刀方式為直進(jìn)式。 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 1)直螺紋加工 例 7：如圖 124，螺紋外徑已車至 ； 4 2的槽已加工，此螺紋加工查表知切削 5次（ ； ； ； ； ），至小徑 d= 2=。 圖 125 錐螺紋加工 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 例 8：程序 O1； … … ； ； 進(jìn)刀至尺寸 G32 ； 車螺紋 … … （ 2）螺紋加工循環(huán) G92 G92用于螺紋加工，其循環(huán)路線與單一形狀固定循環(huán)基本相同。 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 輸入格式： 直螺紋 G92 X（ U）＿ Z（ W）＿ F＿； 錐螺紋 G92 X（ U）＿ Z（ W）＿ R＿ F＿； 式中： X（ U）＿ Z（ W）＿ 為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)； R＿為錐螺紋始點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑差； F＿為螺距。 圖 127 螺紋切削 程序： … … G00 ； 起刀點(diǎn) G92 ； 螺紋加工第一次循環(huán) ； 螺紋加工第二次循環(huán) ； 螺紋加工第三次循環(huán) ； 螺紋加工第四次循環(huán) G00 ； 退刀，取消循環(huán) … … 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 例 10：完成圖 128螺紋切削。 G76復(fù)式螺紋切削循環(huán)指令 G76格式 G76 P(m)（ r）（ a） Q（△ dmin） R(d)； G76 X(u) Z（ w） R（ i） P(k) Q（△ d） F(f)； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 例 11:完成圖 130螺紋切削。第一次車削背吃刀量為 ，最小背吃刀量為 ，精車余量為 ，精車削次數(shù) 1次，螺紋精車前先精車外圓柱面至尺寸。 輸入格式： T 02 02 刀具補(bǔ)償號 00－ 99 刀具號 00－ 99 刀具 G40/G41/G42 (1)刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔? 刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ㄊ峭ㄟ^鍵盤輸入刀具參數(shù)，并在程序中采用刀具半徑補(bǔ)償指令。假想刀尖圓弧位置序號共有 10個 (0~9)。 在使用 G41或 G42指令時，不允許有兩句連續(xù)的非移動指令，否則刀具在前面程序段的終點(diǎn)的垂直位置停止，且產(chǎn)生過切或欠切現(xiàn)象。 1)外徑、內(nèi)徑切削循環(huán) G90 a）圓柱面切削循環(huán) 格式： G90 X（ U） Z（ W） F ； X（ U）、 Z（ W）為切削終點(diǎn)坐標(biāo)。 2)端面切削循環(huán)指令 G94 a）垂直端面車削固定循環(huán)。 b）錐形端面車削固定循環(huán)。 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 (2)多重復(fù)合固定循環(huán)指令 1)精加工循環(huán)指令 G70 在采用 G7 G7 G73指令進(jìn)行粗車后，用 G70指令進(jìn)行精車循環(huán)切削。 2)外徑、內(nèi)徑粗加工循環(huán)指令 G71 G71指令用于粗車圓柱棒料，以切除較多的加工余量。 圖331 G7 G70加工實(shí)例圖 143 G7 G70加工實(shí)例 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 程序： O0017； G40 G97 G99 S500 M03 T0101； （ T0101粗車刀） G00 M08； （刀具快速運(yùn)動到循環(huán)起點(diǎn)） G71 ； （ G71切深 ㎜ ，退刀量 ㎜ ） G71 P10 Q20 ； （ X向留精車余量 ㎜ ， Z向留精車余量 ㎜ ） N10 G42 X0； （加右刀補(bǔ)， N10～ N20是精車程序） G01 Z0 S600； ； ； ； G02 ； G01 ； G03 ； G01 ； N20 G40 ； （去刀補(bǔ)） G00 M09； （換刀點(diǎn)） T0202； （換精車刀） G00 ； （外圓精車循環(huán)點(diǎn)） G70 P10 Q20； G28 U0 W0 T0 M05； （ X軸、 Z軸回參考點(diǎn)） M30； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 例 18：使用 G7 G70完成圖 144所示零件內(nèi)孔加工，現(xiàn)工件已鉆 φ26mm的底孔（刀尖 ）。 G72指令的執(zhí)行過程除了車削是平行于 X軸進(jìn)行外，其余與 G71相同。 G73適用于毛坯輪廓形狀與零件輪廓基本接近的毛坯粗加工。 指令格式： G73 U（ Δi） W（ Δk） R＿； 5)端面啄示鉆孔循環(huán) G74 循環(huán)中可處理斷屑。 指令格式： G74 R（ Δe）； G74 X（ u） Z（ w） P（ Δi） Q（ Δk） R（ Δd） F（ f）； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 例 19：如圖 150所示，要在工件上鉆 φ長 100㎜ 的孔，使用 G74指令鉆孔。如果省略 Z（ Δw）、 Q（ Δk）和 R（ Δd），則僅有 X軸移動，則可用于外圓槽的循環(huán)加工。 程序： O0019； 圖341… T0303； （切刀寬 4㎜ ，以左刀刃對刀） M03 S300； G00 ； G75 ； G75 X0 P5000 ； ； G01 F0 … 圖 152 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 M指令 這些是輔助機(jī)床操作的功能，如主軸的啟停、程序終止、切削液開 /關(guān)等等。 表 1－ 3 輔助功能 (M 功能 ) 代 碼 功 能 代 碼 功 能 M00 程序停止 M41 主軸齒輪在低速位置 M01 選擇性程序停止 M42 主軸齒輪在高速位置 M02 程序結(jié)束 M68 液壓卡盤夾緊 M30 程序結(jié)束復(fù)位 M69 液壓卡盤松開 M03 主軸正轉(zhuǎn) M78 尾座前進(jìn) M04 主軸反轉(zhuǎn) M79 尾座后退 M05 主軸停 M94 鏡像取消 M08 切削液開 M95 X坐標(biāo)鏡像 M09 切削液停 M98 子程序調(diào)用 M40 主軸齒輪在中間位置 M99 子程序結(jié)束 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 在零件加工時，當(dāng)某一加工內(nèi)容重復(fù)出現(xiàn)（即工件上相同的切削路線重復(fù)）時，可以將加工內(nèi)容程序編制出來作為子程序，而在編程時通過主程序調(diào)用，使程序簡化。毛坯為 φ52mm棒料，工件不切斷。毛坯為 φ45mm棒料，要求切斷（圖示 A～ E點(diǎn)坐標(biāo)需計(jì)算得到） 。右切削刃對刀） 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 ； G72 ； G72 P50 Q60 ； N50 G01 ； ； G03 ； （ A點(diǎn)） G02 ； （ B點(diǎn)） N60 G01 ； G00 ； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 N3； （精車圓球及凹槽） T0404； （ T0404成形刀， R4㎜ ） G00 ； G42 X0； G02 X0 Z0 ； （圓弧切入，無接刀痕跡） G03 ； （ A點(diǎn)） G02 ； （ B點(diǎn)） G01 ； （ C點(diǎn)） G02 ； （ D點(diǎn)） G01 ； （ E點(diǎn)） G03 ； G02 ； （圓弧切出，無接刀痕跡） G01 G40 ； G28 U0 W0 T0 M05； M30； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 實(shí)例 1 編寫圖 160所示工件內(nèi)輪廓 (坯孔直徑為 18mm)粗、精車的加工程序。 鏜孔刀 M03 S600； G00 。 (內(nèi)孔車刀一般較長，故背吃刀量取較小值 ) G71 P100 Q200 。 GO1 。 。 。 G70 P100 Q200。 M30。 圖161 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 該零件具有外型面和內(nèi)型腔，內(nèi)型腔包括內(nèi)孔、錐度圓、內(nèi)螺紋、內(nèi)空刀槽等加工內(nèi)容。 1） 鉆孔，選用 Φ28mm鉆頭（ T0505 ），采用 G74鉆孔循環(huán)指令。車刀（ T0101） ，采用 G71粗車復(fù)合循環(huán)、 G70精車循環(huán)指令。鏜孔刀（ T0606 ），采用 G71粗車復(fù)合循環(huán)、 G70精車循環(huán)指令。 5）切螺紋，選用螺紋刀（ T0808） ，采用 G92螺紋循環(huán)指令。 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 O0005； N1；鉆孔 G40G97G99M03S400。 鉆頭 Φ28 100 G0X0。 。 G01Z30.。 N2；車外形 T0101。車刀 .。 。 。 .。 .。 .。 G01Z54.。 G70P10Q20。 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 N3；鏜內(nèi)孔 T0606。 。 N30G41G00X40.。 .。 X30.。 N40G40X27.。 .。 （內(nèi)溝槽刀寬 4mm） G00X26.。 。 X26. 。 X100.。 （內(nèi)螺紋刀） .。 。 。 N6；切斷 T0202。 。 。 .。 M30。 三 子程序應(yīng)用 圖 164 子程序調(diào)用示例件一 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 工藝分析：加工該工件時，應(yīng)先加工左端 (程序略 )，再加工右端。 圖171 軸類零件 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 三爪自定心夾盤夾持工件左端 1）車右端面。 3）精車外形輪廓。 5）切斷。 注：本節(jié)所有基點(diǎn)圖是以刀架后置數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)建立的坐標(biāo)系。 換 1號刀 N3 M03 S500 。 到循環(huán)起點(diǎn) N5 G94X0 F100 。 第二刀 N7 G00 X100 Z80 T0100。 換 2號刀 N9 G00 X60 Z3 。 外圓切削循環(huán)（精車留量 ）， N11 G01 X54 。 外圓粗車循環(huán) N20 G01 X10 F100 。 至點(diǎn) 2. N24 Z33 。 點(diǎn) 5至點(diǎn) 6 N26 Z43 。 點(diǎn) 7至點(diǎn) 8 N28 G01 X42 Z53 。 點(diǎn) 9至點(diǎn) 10 N31 Z73 。 點(diǎn) 11至點(diǎn) 12 N33 G01 X44 。 點(diǎn) 13至點(diǎn) 14 N35 Z83 。 點(diǎn) 15至點(diǎn) 16 N37 G03 X52 R15 。 點(diǎn) 18 N40 X55 。 3號刀加入刀補(bǔ) N44 G01X10 F60 精加工外輪廓 N45 Z2 。 N54 G01 X44 。 N56 Z83 。