【文章內(nèi)容簡介】 90 X(U)___ Z(W)___ R___ F___； X、 Z為錐端面切削終點坐標值； U、W為錐端面切削終點相對于循環(huán)起點的坐標增量； R為錐端面切削起點至錐端面切削終點在 Z軸上的坐標增量； 三、循環(huán)加工類指令 帶有錐面的端面固定循環(huán)切削加工舉例： G90 ；A→B→C→D→A ； A→E→F→D→A ； A→G→H→D→A 四、復(fù)合循環(huán)加工類指令 運用復(fù)合循環(huán) G代碼，只需指定精車加工路線和粗車加工的吃刀量，系統(tǒng)就會自動計算出粗加工路線和加工次數(shù)，因此可大大簡化編程。 在多重循環(huán)中，只須指定精加工路線和粗加工的背吃刀量，系統(tǒng)就會自動計算出粗加工路線和走刀次數(shù)。 (a)外圓粗車循環(huán) G71 G71 U（ ?d） R（ e） ； G71 P（ ns） Q（ nf） U（ ?u） W（ ?w） F_ S_ T_ ； N（ ns） …… …… N（ nf） …… 四、復(fù)合循環(huán)加工類指令 △ d— 切深，半徑值，無正負號； e— 每次退刀量，半徑值，無正負 ns— 精加工路線中第一個程序段的順序號； nf精加工路線中最后一個程序段的順序號； △ u— X方向精加工余量，直徑編程時為△ u， △ w— Z方向精加工余量； Ce45 176。AA ′BΔdΔu/2Δ wC為粗車循環(huán)的起點， A是毛坯外徑與輪廓端面的交點 四、復(fù)合循環(huán)加工類指令 110528540 20 20 10 20 30 30 2102304565140150ZXO起點終點切削深度為 5mm，退刀量為 1mm， X向精車余量為 2mm， Z向精車余量為 2mm， 四、復(fù)合循環(huán)加工類指令 N20 G00 S750 T0202 M03； N30 G71 ； N35 G71 P40 Q100 S500； N40 G00 S750； N50 G01 ； N60 Z110； N70 ； N80 ； N90 ； N100 ； 110528540 20 20 10 20 30 30 2102304565140150ZXO起點終點四、復(fù)合循環(huán)加工類指令 （ b）端面車加工循環(huán) G72 G72 U（ ?d） R（ e） ； G72 P（ ns） Q（ nf） U（ ?u） W（ ?w） F_S_T_； N（ ns） …… …… N（ nf） …… 四、復(fù)合循環(huán)加工類指令 G72 沿著平行于 X軸進行切削循環(huán)加工。 參數(shù)同 G71 CA ′BA45 176。Δ deΔu/2Δ w端面車加工循環(huán) 四、復(fù)合循環(huán)加工類指令 16012080 40刀具當前位置1O19 00. 2520202210106011088ZX假設(shè)粗車深度為 1mm，退刀量為 ， X向精車余量為， Z向精車余量為 四、復(fù)合循環(huán)加工類指令 N40 G00 ； N50 G72 ； N60 G72 P70 Q120 S500； N70 G00 S600； N80 G01 ； N90 ； N100 ； N110 ； N120 ； 16012080 40刀具當前位置1O19 00. 2520202210106011088ZX四、復(fù)合循環(huán)加工類指令 （ c）封閉切削循環(huán)循環(huán) G73 G73 U（ ?i） W（ ?k） R（ ?d） ； G73 P（ ns） Q（ nf） U（ ?u） W（ ?w） F_S_T_； N（ ns） …… …… N（ nf） …… ?i為沿 X軸方向的總退刀量（半徑編程） ?k為沿 Z軸方向的總退刀量； ?d為重復(fù)加工次數(shù) 封閉切削循環(huán)就是按照一定的切削形狀逐漸地接近最終形狀。這種方式對于鑄造或鍛造毛坯的切削是一種效率很高的方法。 Δ k + Δ wΔ wΔ i + Δ u /2Δ u /2Δ wΔ u /2DCAA ′B四、復(fù)合循環(huán)加工類指令 ZX1101301410 4022020刀具當前位置車削起始點8012022022040 101440R20O四、復(fù)合循環(huán)加工類指令 N30 G73 ； N40 G73 P50 Q100 S180； N50 G00 ； N60 G01 S600； N70 ； N80 S400； N90 G02 ； N100 G01 S280； N110 G70 P50 Q100； N120 G00 ； N130 M30； ZX1101301410 4022020刀具當前位置車削起始點8012022022040 101440R20O四、復(fù)合循環(huán)加工類指令 （ d）精車循環(huán) G70 在采用 G7 G7 G73指令進行粗車后 ， 用G70指令可以作精加工循環(huán)切削 ， 程序段格式為 G70 P ns Q nf ； ns：精加工程序第一個程序段的序號； nf：精加工程序最后一個程序段的序號。 注意： 在精加工循環(huán) G70狀態(tài)下， ns— nf程序段中指定的 F， S， T有效；當 ns— nf 程序段中不指定 F， S， T時，粗加工循環(huán)時的 F、 S， T有效。 （ e）螺紋切削復(fù)合循環(huán)（ G76） 1,格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff 2,說明 m表示精加工重復(fù)次數(shù) 。 r表示斜向退刀量單位數(shù) (~,以 ,用00~99兩位數(shù)字指定 )。 a表示刀尖角度 。 Δd 表示第一次粗切深 (半徑值 )。 Δdmin表示最小切削深度 ,當切削深度 Δdn小于 Δdmin,則取 Δdmin作為切削深度 。 X表示 D點的 X坐標值 。 U表示由 A點至 D點的增量坐標值 。 Z表示 D點 Z坐標值 。 W表示由 C點至 D點的增量坐標值 。 i表示錐螺紋的半徑差 。 k表示螺紋高度 (X方向半徑值 )。 d表示精加工余量 。 f表示螺紋導(dǎo)程 . 五、子程序（ M98， M99） 目的和作用 ?減少編程重復(fù)， ?簡化編程 調(diào)用子程序 格式： M98 XXXX XXXX 循環(huán)次數(shù) 子程序號 說明：省略循環(huán)次數(shù)時，默認循環(huán)次數(shù)為一次。 子程序可以由主程序調(diào)用，并且已被調(diào)用的子程序還可調(diào)用其他子程序。從主程序調(diào)用的于程序稱為一重，一共可以調(diào)用 4重。 例如： M98P51002； 此條指令表示子程序號為 1002的子程序連續(xù)被調(diào)用 5次。也可把 M98 P _與移動指令放在同一個程序段中。 例如： Xl ； 此條指令表示 X移動結(jié)束后，調(diào)用子程序號為 1200的子程序。 子程序格式（ FANUC) 格式： OXXXX 子程序號 。 M99； 程序結(jié)束 例題：調(diào)用子程序 六、刀具參數(shù)補償指令 刀具的幾何、磨損補償 為什么要補償？ 刀具幾何補償與磨損補償又稱為刀具位置補償或刀具偏移補償。在實際加工中，加工一個工件通常要使用多把刀具。而編程時是以其中一把刀為基準設(shè)定工件坐標系的，因此必須將所有刀具的刀尖都移到此基準點。利用刀具位置補償功能，即可完成。 每把刀具在加工過程中都有不同程度的磨損，而磨損后刀具的刀尖位置與編程位置存在差值，這勢必造成加工誤差。因此，應(yīng)對偏移量或磨損量△ X， △ Z進行補償。使刀尖位置 B移王位置 A。 如何補償？ 刀具的補償功能由程序中指定的 T代碼來實現(xiàn)。 T 刀具號 刀具補償號（ 00～ 32） 刀具半徑補償建立與取消指令 G4 G4 G40 一般車刀均有刀尖半徑，即在車刀刀尖部分有一圓弧構(gòu)成假想圓的半徑值 。 Z 軸方向刀尖位置假想刀尖位置 X 軸方向刀尖位置P用假想刀尖（實際不存在）編程時，當車外徑或端面時，刀尖圓弧大小并不起作用，當車削倒角、錐面或圓弧時，則會引起過切或欠切 ZX工件精加工形狀 （程 序路徑）刀尖路徑切削殘留程序路徑過切削切削殘留切削殘留切削殘留假想刀尖位置刀尖刀尖半徑補償指令程序段格式為 G41/G42 X（ U） _ Z（ W） _ ； AA ′A ′ AG41G42假想刀尖假想刀尖刀尖 R刀尖 RzA A AAAAA AA(1)(6)(2)(7)(3) (8) (4)(5)(0或 9)X刀尖方位號： 刀具位置偏置 :是對編程時所用刀具 (基準刀具 )與實際使用的刀具的位置偏差進行自動補償?shù)墓δ? 刀具的幾何、磨損補償 ? 偏移量補償必須在一個程序段的執(zhí)行過程中完成。 刀具補償程序段中必須有 G00或 G01功能才有效。 G00 T0202 調(diào)用 2號刀具，具有刀具補償，補償量在 02號存儲器中。 ? 在調(diào)用刀具時，必須在取消刀具補償狀態(tài)下調(diào)用刀具。 六、刀具參數(shù)補償指令 例：車削如圖 5— 65所示零件，應(yīng)用半徑補償指令。 解：未采用刀具半徑補償指令時，刀具以假想刀尖軌跡運動，圓錐面產(chǎn)生誤差 δ，如圖 a所示。采