【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 停頓5秒鐘N240 G00 X50 回起刀點(diǎn)N250 Z150N260 T30 取消3號(hào)刀補(bǔ)N270 T22 換2號(hào)刀N280 G00 X20 Z62 定位至螺紋起切點(diǎn)N285 M03 S200N290 G92 Z42 螺紋循環(huán)開(kāi)始N300 X19N310 N320 N330 G00 X50 Z150 回起刀點(diǎn)N340 T20 取消2號(hào)刀補(bǔ)N350 M05 主軸停止N 360 M02 程序結(jié)束編制圖43所示工件的數(shù)控加工程序,工藝路線、切削用量等與上例類(lèi)似。刀具選擇為：T11:90186。外圓車(chē)刀。T22:69186。螺紋車(chē)刀。T33: 圖43加工程序?yàn)椋合燃庸う?5 寬15的槽 所以原點(diǎn)為前端與軸心線交點(diǎn)G50 X40 Z50M03 S1T11G00 X36 Z0G01 X0 F80 G00 X34 Z2G01 Z38 F80G00 X40 Z50T10T22G00 X35 G75 I3 K1 F100G00 G01 X34 F80 X32 X28G03 X25 G01 Z20G00 X35 Z26G01 X34 F80 X32 Z25 X28G02 X25 G01 Z16G00 X40 Z50T20M05M02后加工球與螺紋G50 X50 Z50 M03 S1T11G00 X36 Z0 G01 X0 F80G00 X36 Z2 G90 X33 Z30 F200X30X27X24G00 X35 Z29G90 X33 Z60 F200X30X28G00 X32 Z59G01 X35 Z70 F150G00 Z59G01 Z70 F150G00 X50 Z50T10 T33G00 X23 G01 X16 F80 G00 X23 Z30G01 X16 F80G00 X50Z50T30T22G00 X18 Z4 G01 Z0 F80 X22 Z2Z23 X18 Z25 X16 Z30G02 R15G03 X34 Z70 R20G00 X50 Z20G92 X21 Z28 X20G00 X50 Z50T20M05M02編制圖44所示工件的數(shù)控加工程序,工藝路線、切削用量等與上例類(lèi)似。圖44加工程序?yàn)椋合燃庸う?8外圓及斜錐孔G50 X60 Z50M03 S1T11 (外圓刀)G00 X24 Z2G01 Z0 F80X44X49 Z30G00 X50 Z2X48G01 Z30 F80T10T22 (內(nèi)孔刀)G00 X26 Z2G90 X20 Z25 R14 F120X23X25G00 X40G01 Z0X26 Z30G00 X24Z50T20M05M02G50 X60 Z50M03 S1T11G00 X52 Z2G90 X49 Z50 F120X47X45G00 X24 Z0G01 X41 F80X45 Z2 Z50X47X48 G00 X60 Z50T10T33 (螺紋刀)G00 X46 Z35G01 X43 F80Z38G00 X48 Z2G92 X43 Z36 X42X41G00 X60 Z50T30T22G00 X38 Z1G01 X25 G00 Z1G01 Z0 F80G02 X26 R20G01 Z46G00 X24Z50X60T30M05M02編制圖45所示工件的數(shù)控加工程序,工藝路線、切削用量等與上例類(lèi)似。圖45加工程序?yàn)椋合燃庸う?9外徑及Φ30內(nèi)孔G50 X60 Z50M03 S1T11 (90186。外圓刀)G00 X52 Z0G01 X24 F80G00 X49 Z2G01 Z25 F120G00 X60 Z50T10T22 (鏜刀)G00 X30 Z2G01 Z15 F80X28X26 Z16 Z26X60 Z50T20M05M02G50 X60 Z50 M03 S1T11 (90186。外圓刀)G00 X52 Z2G90 X50 Z33 F120X48X46G00 X24Z0G01 X30 F80G02 X43 G01 X45 Z33G03 X49 Z35 R2G00 X60 Z50T10T22G00 X32 Z1G01 X28 Z1 F80Z30X24 Z32G00 Z50 X60T20車(chē)螺紋T33 M05 S2G00 X46 Z0G92 X45 Z25 K3X42X41G00 X60 Z50M05M02 綜合練習(xí)題編寫(xiě)圖46所示零件的加工程序并進(jìn)行加工，根據(jù)加工要求選用三把車(chē)刀，1號(hào)刀車(chē)外圓，2號(hào)刀切槽，3號(hào)刀車(chē)螺紋。要求正確選擇換刀點(diǎn)，以避免換刀時(shí)機(jī)床與工件、夾具發(fā)生碰撞。換刀點(diǎn)選為A（200，350）點(diǎn)。切削用量為：主軸速度（rpm）在車(chē)外圓、車(chē)槽、車(chē)螺紋時(shí)分別為631200。進(jìn)給速度F(mm/min)在車(chē)外圓、車(chē)槽、車(chē)螺紋時(shí)分別為150、160、150。圖4特點(diǎn)。，為什么要回參考點(diǎn)？。？數(shù)控銑床編程與操作 數(shù)控銑床的組成（此處以XK5025型數(shù)控銑床為例）XK5025型數(shù)控銑床是典型的數(shù)控銑床，它由三大部分組成：機(jī)械部分、電氣部分、數(shù)控部分。分為六大塊，即床身、銑頭部分、工作臺(tái)、橫向進(jìn)給部件、升降臺(tái)部分、冷卻、潤(rùn)滑部分。（1）床身：內(nèi)部布筋合理，具有良好的剛性，底座上設(shè)有4個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，便于機(jī)床調(diào)整水平，冷卻液儲(chǔ)液池設(shè)在機(jī)床內(nèi)部。（２）銑頭部分：由有級(jí)變速箱和銑頭兩個(gè)部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上，保證主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性，主軸裝有快速換刀螺母，前端錐孔采用ISO30錐度。主軸采用機(jī)械無(wú)級(jí)變速，調(diào)節(jié)范圍寬，傳動(dòng)平穩(wěn)，操作方便。剎車(chē)機(jī)構(gòu)能使主軸迅速制動(dòng)，節(jié)省輔助時(shí)間剎車(chē)時(shí)通過(guò)制動(dòng)手柄撐開(kāi)止動(dòng)環(huán)使主軸立即制動(dòng)。啟動(dòng)主電機(jī)時(shí)，應(yīng)注意松開(kāi)主軸制動(dòng)手柄。銑頭部件還裝有伺服電機(jī)，內(nèi)齒帶輪、滾珠絲桿副及主軸套筒，它們形成垂直向（Z向）進(jìn)給傳動(dòng)鏈，使主軸作垂向直線運(yùn)動(dòng)。（３）工作臺(tái)：與床鞍支承在升降臺(tái)較寬的水平導(dǎo)軌上，工作臺(tái)的縱向進(jìn)給是由安裝在工作臺(tái)在右端的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。通過(guò)內(nèi)齒帶輪帶動(dòng)精密滾珠絲杠副，從而使工作臺(tái)獲得縱向進(jìn)給。工作臺(tái)左端裝有手輪和刻度盤(pán)，以便進(jìn)給手動(dòng)操作。床鞍的導(dǎo)軌面均采用了TURCTTE—B貼塑面，提高了導(dǎo)軌的耐磨性，運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和精度的保持性，消除了低速爬行現(xiàn)象。（４）橫向進(jìn)給部分：在升降臺(tái)前方裝有交流伺服電機(jī)，驅(qū)動(dòng)床鞍作橫向緝拿給運(yùn)動(dòng)，其工作原理與工作臺(tái)縱向進(jìn)給相同。另外，在橫向滾珠絲杠前端還裝有進(jìn)給手輪，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)進(jìn)給。（５）升降臺(tái)：在其左側(cè)裝有鎖緊手柄，周的前端裝有長(zhǎng)手柄可帶動(dòng)錐齒輪及升降臺(tái)絲杠旋轉(zhuǎn)，從而獲得升降臺(tái)的升降運(yùn)動(dòng)。（６）冷卻、潤(rùn)滑部分：冷卻部分是由冷卻泵、出水管、回水管、開(kāi)關(guān)及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機(jī)床底座的內(nèi)腔里，將冷卻液從底座內(nèi)儲(chǔ)液池打至出水管，再經(jīng)噴嘴噴出，對(duì)切削區(qū)進(jìn)行冷卻。潤(rùn)滑部分是由手動(dòng)潤(rùn)滑方式，用手動(dòng)潤(rùn)滑油泵，通過(guò)分油器對(duì)主軸套筒，導(dǎo)軌及滾珠絲杠進(jìn)行潤(rùn)滑，以提高機(jī)床的使用壽命。分為強(qiáng)電與弱電二大塊，強(qiáng)電控制主軸、冷泵，潤(rùn)滑。弱電控制伺服單元、進(jìn)而控制伺服電機(jī)與編碼器。本機(jī)床采用三相380V交流電源供電，空氣開(kāi)關(guān)控制機(jī)床總電源的通斷。同時(shí)該空氣開(kāi)關(guān)的通斷還受鑰匙開(kāi)關(guān)和開(kāi)門(mén)斷電開(kāi)關(guān)的保護(hù)控制使機(jī)床只有在鑰匙打開(kāi)和電氣箱關(guān)閉的情況下才能通電，本機(jī)床用變頻器控制主軸電機(jī)，主軸的轉(zhuǎn)速由二部分控制組合而面，一部分是變頻器對(duì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速，另一部分為機(jī)械手柄和帶輪有級(jí)調(diào)速。XK5025的數(shù)控部分采用FAUNCOMD系統(tǒng)，該系統(tǒng)在控制電路中采用了32位高速微處理器及大規(guī)模集成電路，半導(dǎo)體存儲(chǔ)器，實(shí)現(xiàn)了高速度，高可靠性的要求。CNC主印刷板，電源板，輸入/輸出接口板全部安裝在一塊基板上，與機(jī)床的強(qiáng)電箱易于組合。系統(tǒng)內(nèi)還配有強(qiáng)力PMC，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械加工的高速化及機(jī)床方面強(qiáng)電路的簡(jiǎn)化。在CRT畫(huà)面上可編輯和顯示梯形圖，便于監(jiān)視和維修。 數(shù)控銑床（XK5025）的主要技術(shù)規(guī)格 工作臺(tái)行程（XYZ）：680350400mm。 工作臺(tái)允許最大承載250kg。主軸轉(zhuǎn)速范圍：65~4750r/min。進(jìn)給速度：0~。電機(jī)總?cè)萘浚?1kw。脈沖當(dāng)量：。重復(fù)定位精度177。，重復(fù)定位精度：177。要學(xué)好數(shù)控銑床的編程，必須了解數(shù)控銑床的操作要點(diǎn)，現(xiàn)有教材大多沒(méi)把數(shù)控銑床的操作與編程作為一個(gè)整體來(lái)講。數(shù)控銑床的機(jī)床坐標(biāo)系的確定方法與數(shù)控車(chē)床相似，但數(shù)控銑床有X、Y、Z三軸。通過(guò)回機(jī)械零點(diǎn)來(lái)確認(rèn)機(jī)床坐標(biāo)系。開(kāi)機(jī)后，通過(guò)回零，使工作臺(tái)回到機(jī)床原點(diǎn)（或參考點(diǎn)，該點(diǎn)為與機(jī)床原點(diǎn)有一固定距離的點(diǎn)）。數(shù)控銑床的回零（回參考點(diǎn)）步驟為：開(kāi)關(guān)置于“回零”位置。按手動(dòng)軸進(jìn)給方向鍵+X、+Y、+Z至回零指示燈亮。設(shè)定機(jī)床機(jī)械原點(diǎn)同編程中的G54指令直接有關(guān)。工件坐標(biāo)系是編程時(shí)使用的坐標(biāo)系，又稱(chēng)編程坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系是人為設(shè)定的。建立工件坐標(biāo)系是數(shù)控銑床加工前的必不可少的一步。數(shù)控銑床通過(guò)對(duì)刀來(lái)建立工件坐標(biāo)系。數(shù)控銑床的對(duì)刀主要采用二種方法，適用于多品種，小批量產(chǎn)品。該法采用G92指令對(duì)刀，用G92指令設(shè)定起刀點(diǎn)與編程原點(diǎn)的坐標(biāo)關(guān)系,從而建立了工件坐標(biāo)系。，適用于單品種、大批量產(chǎn)品。該法采用G54指令對(duì)刀，用G54指令設(shè)定數(shù)控銑床編程原點(diǎn)機(jī)械原點(diǎn)的坐標(biāo)關(guān)系（需從面板上輸入相關(guān)數(shù)據(jù)），從而建立了工件坐標(biāo)系，G54值可用G59指令取消。 數(shù)控銑床上的坐標(biāo)系采用右手直角迪卡兒坐標(biāo)系。各坐標(biāo)軸的方向?yàn)椋?