數(shù)控車床編程基本學習(編輯修改稿)
2025-03-20 15:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 坐標分量； F 表示進給速度,直線切削循環(huán)指令 （G90）（單一循環(huán)）,三、循環(huán)指令,第三章 數(shù)控機床編程實例,35,?,圖311 G90車削圓柱表面固定循環(huán)實例,第三章 數(shù)控機床編程實例,36,?,錐面切削循環(huán)指令 （G90）,指令格式 G90 X（U）_ Z（W）_ R _ F_ 指令說明 X、Z 表示切削終點坐標值； U、W 表示切削終點相對循環(huán)起點的坐標分量； F 表示進給速度 R 錐面的起點和終點在軸方向上的增量值；,第三章 數(shù)控機床編程實例,37,?,例題 如圖所示，運用錐度切削循環(huán)指令編程。,G90 X40 Z20 R5 F30 ABCDA X30 R5 AEFDA X20 R5 AGHDA,第三章 數(shù)控機床編程實例,38,?,3．端面車循環(huán)指令G94 G94指令可實現(xiàn)端面加工固定循環(huán)。切削過程如圖312所示。圖中，R表示快速移動，F(xiàn)表示進給運動，加工順序按4進行。 格式：G94 X(U)_Z(W)_F_；,第三章 數(shù)控機床編程實例,39,?,圖312 G94車削端面固定循環(huán),第三章 數(shù)控機床編程實例,40,?,G94指令車削圓錐面時的程序段格式如下： G94 X(U)_Z(W)_R_F_； 其中，R為端面斜度線在Z軸的投影距離。若順序動作2的進給方向在Z軸的投影方向和Z軸方向一致，則R取負值；若順序動作2的進給方向在Z軸的投影方向和Z軸方向相反，則R取正值。在圖313中，因為順序動作2的進給方向在Z軸的投影方向和Z軸方向一致，所以R取負值。,第三章 數(shù)控機床編程實例,41,?,圖313 G94車削錐面固定循環(huán),第三章 數(shù)控機床編程實例,42,?,4．簡單螺紋切削循環(huán)指令G92 簡單螺紋切削循環(huán)指令G92可以用來加工圓柱螺紋和圓錐螺紋。該指令的循環(huán)路線與前述的G90指令基本相同，只是F后面的進給量改為螺紋導程即可。 格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_； 其中，X、Z為螺紋終點坐標值，U、W為螺紋起點坐標到終點坐標的增量值，R為錐螺紋大端和小端的半徑差。若工件錐面起點坐標大于終點坐標時，R后的數(shù)值符號取正，反之取負，該值在此處采用半徑編程。如果加工圓柱螺紋，則R=0，此時可以省略。切削完螺紋后退刀按照45176。退出。,第三章 數(shù)控機床編程實例,43,?,圖314 用G92進行圓柱螺紋加工,第三章 數(shù)控機床編程實例,44,?,圖315 用G92進行圓錐螺紋加工,第三章 數(shù)控機床編程實例,45,?,作業(yè),第三章 數(shù)控機床編程實例,46,?,第三章 數(shù)控機床編程實例,47,?,四．輪廓切削循環(huán)指令G7G7G7G70 在數(shù)控車床上加工圓棒料時，加工余量較大，加工時首先要進行粗加工，然后進行精加工。進行粗加工時，需要多次重復切削，才能加工到規(guī)定尺寸。因此，編制程序非常復雜。應用輪廓切削循環(huán)指令，只需指定精加工路線和粗加工的切削深度，數(shù)控系統(tǒng)就會自動計算出粗加工路線和加工次數(shù)，因此可大大簡化編程。,第三章 數(shù)控機床編程實例,48,?,1) 粗車循環(huán)指令G71 粗車循環(huán)指令G71適用于圓柱毛坯料粗車外徑和圓筒毛坯料粗車內(nèi)徑。 格式： G71 U(?d)R(e)； G71 P(ns) Q(nf) U(?u)W(?w) F(f)S(s)T(t)； N(ns)………………. …………………… …………………… N(nf)…………….…,第三章 數(shù)控機床編程實例,49,?,程序段中各地址的含義如下： ?d：切削深度(半徑給定)，沒有正、負號。切削方向取決于AA?方向。該值是模態(tài)的，直到其他值指定以前不改變。 e：退刀量，由參數(shù)設定。該值是模態(tài)的，直到其他值指定以前不改變。 ns：精加工程序中的第一個程序段的順序號。 nf：精加工程序中的最后一個程序段的順序號。 ?u：X軸方向的精車余量，直徑編程。 ?w：Z軸方向的精車余量。 f、s、t：僅在粗車循環(huán)程序段中有效，在順序號ns至nf程序段中無效。,第三章 數(shù)控機床編程實例,50,?,G71一般用于加工軸向尺寸較長的零件，即所謂的軸類零件，在切削循環(huán)過程中，刀具是沿X方向進刀，平行于Z軸切削。 G71的循環(huán)過程如圖317所示，圖中C為粗加工循環(huán)的起點，A是毛坯外徑與端面輪廓的交點。只要給出AA39。B之間的精加工形狀及徑向精車余量?u/軸向精車余量?w及切削深度?d就可以完成A A39。BA區(qū)域的粗車工序。 注意，在從A到A39。的程序段，不能指定Z軸的運動指令。,第三章 數(shù)控機床編程實例,51,?,圖317 G71粗車循環(huán)過程,第三章 數(shù)控機床編程實例,52,?,2) 精車循環(huán)指令G70 用G71指令完成粗車循環(huán)后，使用G70指令可實現(xiàn)精車循環(huán)。精車時的加工量是粗車循環(huán)時留下的精車余量，加工軌跡是工件的輪廓線。 格式：G70 P(ns) Q(nf)； 其中P(ns)和Q(nf)的含義與粗車循環(huán)指令中的含義相同。 注意：在G71程序段中規(guī)定的F、S、T對于G70無效，但在執(zhí)行G70時順序號ns至nf程序段之間的F、S、T有效；當G70循環(huán)加工結(jié)束時，刀具返回到起點并讀下一個程序段；G70到G71中ns至nf程序段不能調(diào)用子程序。,第三章 數(shù)控機床編程實例,53,?,例35 圖318是采用粗車循環(huán)指令G71和精車循環(huán)指令G70的加工舉例。毛坯為棒料，直徑是62 mm，刀具從P點開始，先走到C點(即循環(huán)起點)，然后開始粗車循環(huán)。每次粗車循環(huán)深度為4 mm，退刀量為1 mm，進給量為0.3 mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為500 r/min，徑向加工余量和橫向加工精余量均為0.2 mm，精加工時進給量為0.15 mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為800 r/min。,第三章 數(shù)控機床編程實例,54,?,圖318 采用
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