1-4數(shù)控車床編程(編輯修改稿)
2025-03-15 22:25 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 固定的程序段落模式 。 我們習(xí)慣把每把刀的加工內(nèi)容寫成獨(dú)立的程序 ， 程序開始時(shí)必須都設(shè)定加工環(huán)境 ， 如主軸轉(zhuǎn)速 、 程序狀態(tài)等 ， 加工程序嚴(yán)格按照固定的進(jìn)刀退刀模式編寫 ， 程序結(jié)束時(shí) ， 加上 M01語(yǔ)句 。 這樣編寫有兩個(gè)好處： （ 1） 每把刀有獨(dú)立的加工程序 ， 可以根據(jù)每把刀的加工內(nèi)容 ， 以及加工調(diào)試時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題方便地檢查該把刀的加工程序 。 （ 2）在程序調(diào)試時(shí)，可以方便的從修改過(guò)程序的刀具開始執(zhí)行，不必從頭到尾都執(zhí)行，避免了正確程序的重復(fù)執(zhí)行。 1號(hào)刀為外圓刀 ， 加工外型 3號(hào)刀是鏜孔刀 ， 加工內(nèi)型 2號(hào)刀是割槽刀 ， 加工外溝槽 4號(hào)刀是內(nèi)螺紋刀 ， 加工內(nèi)螺紋 14 數(shù)控車床的編程 O0001 M03 S800 T0101 ...... M01 M03 S640 T0202 ...... M01 M03 S640 T0303 ...... M01 M03 S640 T0404 ...... M30 14 數(shù)控車床的編程 三、精加工軌跡描述 (利用 G00、 G0 G0 G03) 精加工軌跡描述是編程的基本技巧，根據(jù)建立的工件坐標(biāo)系，在該坐標(biāo)系中將各個(gè)零件輪廓特征點(diǎn)找出，并計(jì)算它們的坐標(biāo)。在描述時(shí)，只要選用不同的 G代碼進(jìn)行起點(diǎn)到終點(diǎn)的描述即可。 毛坯為 φ37mm 14 數(shù)控車床的編程 O0001 (程序號(hào)： 0001) M03 S500 （ 主軸正轉(zhuǎn) ， 轉(zhuǎn)速為 500r/min） T0101 （ 換 1號(hào)刀 ， 調(diào)用 1號(hào)刀參數(shù) ， 注： 1號(hào)刀為外圓刀 ） G0 X40. Z3. (快速走到起刀點(diǎn) ) G1 X20. Z0 （ 進(jìn)刀至加工開始點(diǎn) ） G1 Z30. (車 φ 20軸段 ) X30. (車 φ30 臺(tái)階 ) Z70． （ 車 φ 30軸段 ） X35. （ 車 φ 35臺(tái)階 ） Z90. （ 車 φ 35軸段 ） X40. . （ 退刀 ） G0 X100. Z100. （ 返回?fù)Q刀點(diǎn) ） 精加工軌跡 14 數(shù)控車床的編程 M01 (選擇停 ) T0404 (換 4號(hào)刀 ,調(diào)用 4號(hào)刀參數(shù) ,注 :4號(hào) 刀為割刀 ,刀寬 5mm) M03 S450 (主軸轉(zhuǎn)速 450) G0 X40. Z95. (快速走到割斷加工開始點(diǎn) ) G1 (割斷 ) G1 X40. (退刀 )
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