淺談數(shù)控車床編程與操作(參考版)
2025-07-10 15:10本頁面
【正文】 圖54 復習思考題、特點。 編寫圖54所示的蓋板零件圖外形輪廓的加工程序，并進行加工。 R8圓弧N650 G1 N660 G3 R8圓弧N630 G1 N640 G3 退刀N490 G40G1 N500 G0 Z5.N510 N520 N530 Z20N540 M06T03R12圓弧N470 G1 Y64.N480 G3 I7. R12圓弧N450 G1 X70.N460 G3 X82. Y27. J12. R12圓弧N430 G1 Y27.N440 G3 X54. Y15. I12. 2號刀，左偏刀具補償N370 G3 X82. Y59. S600N380 G1 N390 Y73.N400 G3 X70. Y85. I12. 換直徑22銑刀N320 M03N330 G43H02Z5. R10圓弧N220 G1 X79.N230 G2 X94. Y79. J15. R10圓弧N200 G1 Y84.N210 G2 X45. Y94. I10. R10圓弧N140 G1 X11.N150 X6. Y40.N160 Y60.N170 X11. Y70.N180 X25.N190 G3 X35. Y80. J10. R10圓弧N120 G1 Y20.N130 G3 X25. Y30. I10. 1號刀，長度補償N050 N060 G1 F250. M08N070 G41 H01圖53：N010 G92X0Y0Z20N020 M06T01 ，Z向程序原點位于上表面。 20mm。 回主程序，注意相對編程與絕對編程的轉(zhuǎn)換。 調(diào)用10次子程序O02（次數(shù)根據(jù)銑刀直徑及工件寬度計算得出）N50 G01 Z40 確定工件原點，此時工件原點在刀位點下方40mm處，同時位于左上角。（1）主程序O01N10 G92 X0 Y0 Z40 用立銑刀銑一個200200的平面，深度3mm，要求使用子程序，銑刀直徑12mm。 N110 G03 I10 開始加工外輪廓N100 G02 X10 Y0 開始加工內(nèi)輪廓N20 G02 X15 Y25 R10 N30 G01 X15N40 G02 X25 Y15 R10N50 G01 Y15N60 G02 X15 Y25 R10N70 G01 X15N80 G02 X25 Y15 R10N90 G01 Y0 取消刀補并回工件原點N190 M30 抬刀N180 G40G00 X0Y0 D01 第四次下刀N120 M98 P02 調(diào)用子程序O02開始第三層型腔加工N110 G01 z8 調(diào)用子程序O02開始第二層型腔加工N90 G01 z6 第二次下刀N80 M98 P02 建立右刀補并至起刀點N50 G01 Z2 主軸正轉(zhuǎn)N30 G00 X50 Y50確定工件原點，此時工件原點在刀位點下方40mm處N20 M03 S1000（1）主程序O01N10 G92 X0 Y0 Z40 程序結(jié)束 走外輪廓加工過渡圓，使外輪廓退刀時圓滑過渡N180 G01 Z20 內(nèi)輪廓加工結(jié)束，定位至外輪廓加工過渡圓起點N150 G02 X10 Y0 開始加工內(nèi)輪廓N70 G02 X15 Y25 R10 N80 G01 X15N90 G02 X25 Y15 R10N100 G01 Y15N110 G02 X15 Y25 R10N120 G01 X15N130 G02 X25 Y15 R10N140 G01 Y0下刀N60 Y15 快移至刀補起點N40 G42G01 X25 Y0 D01 F150 1000rpm, 進給速度150mm/min。用隨機對刀法確定工件原點。（3）加工圓的外輪廓，提刀。圖51，確定工藝路線（1）下刀。(3)本書采用Qmodem軟件，其使用步驟為：打開Qmodem后，按ALT+P鍵，選擇參數(shù)，按ALT+K鍵選擇接口，按Page UP鍵選擇系統(tǒng)，最后輸入待傳程序的文件名和路徑，即可傳輸。(2)傳輸前數(shù)控銑床必須先作好準備。(9)用“進給速度修調(diào)”開關(guān)，可選擇程序指定的進給速度的百分數(shù)，按照刻度可實現(xiàn)0~150%的倍率修調(diào)。(7)按“選擇停”鍵，執(zhí)行含有M01的程序段后，自動運轉(zhuǎn)停止。(6)按“鎖定”鍵，機車停止移動，但位置坐標的現(xiàn)示和機車移動時一樣，M、S、T功能也有效。(4)按“單段”鍵，機車處于單段運行狀態(tài)，每按一下“循環(huán)啟動”按紐，只執(zhí)行一段程序段。(2)按“進給保持”按紐，可使用自動運轉(zhuǎn)暫時停止。 (3)刪除未輸入的程序語句，用CAN。(2)刪除已輸入的程序語句，用DELET鍵。(5)程序結(jié)束后，用RESET鍵復位，檢查后即可運行。(3)輸入程序段，換行。換行則輸入EOB鍵并按Insert鍵。(1)選擇編輯方式，按PRGRM鍵。(３)按“CURSOR↓”鍵，此時在CRT畫面的右上方，顯示已檢索的程序號。 同編程有關(guān)的操作方法（以 FANUC系統(tǒng)為例）(１)選擇編輯方式，按PRGRM鍵。子程序調(diào)用格式為M98P 程序中有固定的、順序變化重復的模式時，可將其作為子程序存放，使程序簡單化。G40必須和G41和G42成對使用。（2）刀補的進行，執(zhí)行有G4G42指令的程序段后，刀具中心始終與編程軌跡相距與個偏置量。 刀具補償G41指令為刀具左偏置，G42指令為刀具右偏置。使用一個程序段就可以完成一個孔加工的全部動作。 該指令用于Y Z平面的圓弧插補。 K Z 該指令用于X Z平面的圓弧插補。 K Z J為圓心相對于起點的坐標，F(xiàn)為進給速度。X F I G02（03） X平面選擇指令與圓弧插補有關(guān)。 X Y Z 為目標點坐標，F(xiàn)為進給速度，其單位為mm/min (用G94或G98指定)或mm/r(用G95或G99指定)。 G01 X Y Z 快速定位到指定點。G90表示絕對坐標，G91表示相對坐標。 Y對運動方向的規(guī)定是：銑床某一部件運動的正方向，是增大工件和刀具之間距離的方向。 Z各坐標軸的方向為：，適用于單品種、大批量產(chǎn)品。數(shù)控銑床的對刀主要采用二種方法，適用于多品種，小批量產(chǎn)品。建立工件坐標系是數(shù)控銑床加工前的必不可少的一步。設(shè)定機床機械原點同編程中的G54指令直接有關(guān)。數(shù)控銑床的回零（回參考點）步驟為：開關(guān)置于“回零”位置。通過回機械零點來確認機床坐標系。要學好數(shù)控銑床的編程，必須了解數(shù)控銑床的操作要點，現(xiàn)有教材大多沒把數(shù)控銑床的操作與編程作為一個整體來講。重復定位精度177。電機總?cè)萘浚?1kw。主軸轉(zhuǎn)速范圍：65~4750r/min。 工作臺行程（XYZ）：680350400mm。 數(shù)控銑床（XK5025）的主要技術(shù)規(guī)格系統(tǒng)內(nèi)還配有強力PMC，實現(xiàn)了機械加工的高速化及機床方面強電路的簡化。XK5025的數(shù)控部分采用FAUNCOMD系統(tǒng)，該系統(tǒng)在控制電路中采用了32位高速微處理器及大規(guī)模集成電路，半導體存儲器，實現(xiàn)了高速度，高可靠性的要求。本機床采用三相380V交流電源供電，空氣開關(guān)控制機床總電源的通斷。分為強電與弱電二大塊，強電控制主軸、冷泵，潤滑。（６）冷卻、潤滑部分：冷卻部分是由冷卻泵、出水管、回水管、開關(guān)及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內(nèi)腔里，將冷卻液從底座內(nèi)儲液池打至出水管，再經(jīng)噴嘴噴出，對切削區(qū)進行冷卻。另外，在橫向滾珠絲杠前端還裝有進給手輪，可實現(xiàn)手動進給。床鞍的導軌面均采用了TURCTTE—B貼塑面，提高了導軌的耐磨性，運動的平穩(wěn)性和精度的保持性，消除了低速爬行現(xiàn)象。通過內(nèi)齒帶輪帶動精密滾珠絲杠副，從而使工作臺獲得縱向進給。銑頭部件還裝有伺服電機，內(nèi)齒帶輪、滾珠絲桿副及主軸套筒，它們形成垂直向（Z向）進給傳動鏈，使主軸作垂向直線運動。剎車機構(gòu)能使主軸迅速制動，節(jié)省輔助時間剎車時通過制動手柄撐開止動環(huán)使主軸立即制動。銑頭主軸支承在高精度軸承上，保證主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性，主軸裝有快速換
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