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正文內(nèi)容

數(shù)控加工的程序編制(已改無(wú)錯(cuò)字)

2023-05-30 08:38:54 本頁(yè)面
  

【正文】 也有可能將偏移值直接寫(xiě)入 NC程序 ( 例如使用命令 G59) 。 這樣做的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)于一個(gè)給定的工件偏移值總能跟隨它的 NC零件程序 。 這是避免錯(cuò)誤的一個(gè)簡(jiǎn)單方法 ( 不正確的零點(diǎn)偏移經(jīng)常導(dǎo)致碰撞 ) 。 G代碼 G5359及 G92 零點(diǎn)偏移 取決于控制系統(tǒng)的類(lèi)型 , 存在以下可能狀況: A . 直接編制零點(diǎn)偏移的值 在此種情況下 , 偏移值被直接寫(xiě)入到 G命令 , 告知相應(yīng)的軸地址 。 范例:零點(diǎn)在三個(gè)方向轉(zhuǎn)移 N10… N20 G59 X40 Y80 Z50 N30… G代碼 G5359及 G92 零點(diǎn)偏移 B . G92程序設(shè)置工件零點(diǎn)偏移 按照刀具當(dāng)前位置與工件原點(diǎn)位置的偏差 , 設(shè)置當(dāng)前刀具位置坐標(biāo) 。 該指令的本質(zhì)是建立工件坐標(biāo)系 。 當(dāng)用絕對(duì)尺寸編程時(shí) , 必須先用指令G92設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)與工件編程坐標(biāo)的關(guān)系, 確定零件的絕對(duì)坐標(biāo)原點(diǎn) , 同時(shí)要把這個(gè)原點(diǎn)設(shè)定值存儲(chǔ)在數(shù)控裝置中的寄存器中 , 以作為后續(xù)各程序絕對(duì)尺寸的基準(zhǔn) 。該指令只改變刀具當(dāng)前位置的用戶(hù)坐標(biāo) ,不產(chǎn)生任何機(jī)床運(yùn)動(dòng) 。 G92為續(xù)效指令 。 范例: N10… N20 G92 X40 Y80 Z50 N30 G59 N40… G代碼 G5359及 G92 零點(diǎn)偏移 設(shè)置零點(diǎn)偏移的一個(gè)最佳方法是調(diào)整和設(shè)置零點(diǎn)轉(zhuǎn)移相結(jié)合 。 例如: 在相同的車(chē)床上加工不同長(zhǎng)度的工件 , 并且總是使用相同的卡盤(pán)。 由于所有工件被固定在卡盤(pán)相同的表面上 , 確認(rèn)此表面為定位點(diǎn) (參考點(diǎn) ) 。 偏移值 ZMA( 機(jī)床零點(diǎn)和定位點(diǎn)間的距離 ) 被輸入到寄存位置 1。如果 G54現(xiàn)在被寫(xiě)入到 NC零件程序, 零點(diǎn)將被移動(dòng)到定位點(diǎn) 。 由于被加工的工件具有不同的長(zhǎng)度 , 方便的方法是將工件的長(zhǎng)度值作為一個(gè)設(shè)置的零點(diǎn)轉(zhuǎn)移值 。 A G代碼 命令 G54將零點(diǎn)從機(jī)床零點(diǎn)偏移到工件零點(diǎn) A。 G92將值 Z60輸入到寄存位置 5。 G59將零點(diǎn)從當(dāng)前工件零點(diǎn) A移動(dòng)到新的工件零點(diǎn) W。 注意: 此情況下 , G54值沒(méi)有被覆蓋;取代的是寄存位置 1和 5的偏移值被添加到一起 。 ( G54和 G59屬于 G命令中不同的組-它們不能相互取消 ) 。 A 范例: N10… N20 G54( 參考點(diǎn) ) N30 G92 Z60 N40 G59( 工件零點(diǎn) ) G5359及 G92 零點(diǎn)偏移 G代碼 G54~ G59為設(shè)定加工坐標(biāo)系指令。 G54對(duì)應(yīng)一號(hào)工件坐標(biāo)系,其余以此類(lèi)推??稍?MDI 方式的參數(shù)設(shè)置頁(yè)面中,設(shè)定加工坐標(biāo)系。如對(duì)已選定的加工原點(diǎn) O3, 設(shè)在 G54中,則表明在數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)定了 1號(hào)工件加工坐標(biāo)。設(shè)置頁(yè)面如圖 將其坐標(biāo)值 X3= Y3= Z3= 這種指令用作選擇平面 , 在那些主要平面 ( 或平行于主要平面的平面 ) 上作直線(xiàn)與圓弧插補(bǔ)及刀具補(bǔ)償 。 有的數(shù)控系統(tǒng)只有在一個(gè)坐標(biāo)平面內(nèi)加工的功能 ,則在程序中 , 只寫(xiě)出坐標(biāo)地址符及其后面的尺寸 , 不必書(shū)寫(xiě)坐標(biāo)平面指令 。 G17指定零件進(jìn)行 XY平面加工 。 對(duì)于立式銑床 , G17是缺省的設(shè)置 。 機(jī)床開(kāi)啟自動(dòng)激活 G17命令 。 選擇 G18, G19分別為 ZX,YZ平面上的加工 。 A G17/G18/G19 坐標(biāo)平面選擇 G代碼 刀具半徑補(bǔ)償是指銑刀刀具半徑或車(chē)刀刀尖圓弧半徑的補(bǔ)償 。 在數(shù)控機(jī)床的加工中 , 數(shù)控系統(tǒng)所控制的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡并不是切削點(diǎn)的軌跡 , 而是刀具刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡 。 在一個(gè) NC程序中的路徑信息通常是描述所需的工件形狀 ( 外形 ) 。 為了外形被精確地加工 , 刀具的中心點(diǎn)必須沿一個(gè)與工件外形保持常量距離 ( 刀具半徑 ) 的路徑 。 這是一個(gè)等距離路徑 。 若不進(jìn)行刀具補(bǔ)償 , 則要根據(jù)零件圖計(jì)算出刀具刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡 , 使編程復(fù)雜化 。 使用 G41或 G42后 , 數(shù)控系統(tǒng)可根據(jù)刀具號(hào)調(diào)出存儲(chǔ)的相應(yīng)刀具參數(shù)和輸入的工件輪廓尺寸 , 自動(dòng)計(jì)算出相應(yīng)刀具刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡 。 A G40/G41/G42 刀具半徑 (或直徑 )補(bǔ)償 G代碼 A G40/G41/G42 刀具半徑 (或直徑 )補(bǔ)償 G41 —— 左偏刀具半徑補(bǔ)償(或直徑補(bǔ)償)。 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看 (假設(shè)工件不動(dòng) ),刀具位于零件左側(cè)時(shí)的刀具半徑 (或直徑 )補(bǔ)償。 G代碼 A G40/G41/G42 刀具半徑 (或直徑 )補(bǔ)償 G42 —— 右偏刀具半徑補(bǔ)償 (或直徑補(bǔ)償 )。 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看 (假設(shè)工件不動(dòng) ),刀具位于零件右側(cè)時(shí)的刀具半徑 (或直徑 )補(bǔ)償 。 G代碼 A G40/G41/G42 刀具半徑 (或直徑 )補(bǔ)償 G40 —— 刀具半徑補(bǔ)償 (或直徑補(bǔ)償 )撤消。 不能直接切換 G41和 G42。 對(duì)于車(chē)削加工為刀尖半徑補(bǔ)償,刀具運(yùn)動(dòng)軌跡指的不是刀尖,而是刀尖上刀刃圓弧的中心位置,這在程序原點(diǎn)設(shè)置時(shí)就需要考慮。 對(duì)于數(shù)控加工使用的車(chē)刀,刀尖通常是一段半徑 Rs很小的圓弧,而假設(shè)的刀尖點(diǎn) P(一般是通過(guò)對(duì)刀儀測(cè)量出來(lái)的)并不是刀刃圓弧上的一點(diǎn)。因此,在車(chē)削錐面、刀角或圓弧時(shí),可能會(huì)造成切削加工不足(不到位)或切削過(guò)量(過(guò)切)的現(xiàn)象。 G代碼 刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行 的建立與取消 在很多情況下 , 建立刀具路徑校正通常必須結(jié)合一個(gè)直線(xiàn)移動(dòng)命令 ( G00, G01) 。 刀具由起刀點(diǎn)以一定的進(jìn)給速度接近工件 , 補(bǔ)償偏置方向由 G41或G42確定 。 刀具撤離工件 , 回到退刀點(diǎn) , 取消刀具半徑補(bǔ)償 。 起刀點(diǎn)與退刀點(diǎn)應(yīng)位于零件輪廓之外 , 距離加工零件輪廓切入點(diǎn)與推出點(diǎn)較近且偏置于零件輪廓延長(zhǎng)線(xiàn)上 , 2點(diǎn)可相同 , 也可不同 。 范例: N00… N10 G00 X25 Z2 G42 D01( 點(diǎn) 1) N20 G01 X26 Z0 ( 點(diǎn) 2) N30 X30 Z2 ( 點(diǎn) 3) N40 Z30 ( 點(diǎn) 4) N50 X50 Z50 ( 點(diǎn) 5) N60 G00 X80 Z20 G40 N70… G代碼 A G43/G44 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 刀具偏置并非刀具的長(zhǎng)度 , 而是從工件上表面至刀具底端的距離 。刀具偏置通常是在設(shè)置運(yùn)行程序時(shí)輸入 。 CNC機(jī)床中使用兩種刀具偏置的基本方法 , 一些控制系統(tǒng)將偏置與刀具分開(kāi) , 即調(diào)用刀具時(shí)其程序中對(duì)應(yīng)刀具的偏置必須分別調(diào)用 。 另外一些控制系統(tǒng)中 , 偏置與刀具長(zhǎng)度信息一同輸入控制系統(tǒng) , 調(diào)用刀具時(shí)自動(dòng)調(diào)用其偏置 。 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令一般用于刀具軸向(即 Z方向)的補(bǔ)償,它可使刀具在 Z方向上的實(shí)際位移量大于或小于程序給定值,即 實(shí)際位移量=程序給定值 177。 補(bǔ)償值 G43為程序值 +補(bǔ)償值 G44為程序值 補(bǔ)償值 用 G40撤消 G43, G44 G代碼 G33 —— 等螺距螺紋切削 G34 —— 增螺距螺紋切削 G35 —— 減螺距螺紋切削 A G33/G34/G35 螺紋切削指令 只有在主軸上安裝脈沖編碼器或通過(guò)同步齒形帶脈沖編碼器的數(shù)控機(jī)床 , 才能進(jìn)行螺紋切削 , 此時(shí)該指令確定了主軸轉(zhuǎn)速和刀具進(jìn)給速度間的相互關(guān)系 , 從而使工作進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速直接聯(lián)系起來(lái) 。 在數(shù)控機(jī)床上加工螺紋時(shí) , 沿螺距方向 ( Z向 ) 進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速有嚴(yán)格的匹配關(guān)系 。 開(kāi)始加工螺紋時(shí)有一個(gè)加速過(guò)程 , 而退出時(shí)有一個(gè)減速過(guò)程 , 為避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)加減速過(guò)程中切削 , 因此要求加工螺紋時(shí) , 應(yīng)留有一定的導(dǎo)進(jìn)與導(dǎo)出距離 。 導(dǎo)進(jìn)量與導(dǎo)出量的數(shù)值與進(jìn)給系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性和螺紋精度及螺距有關(guān) 。 一般導(dǎo)進(jìn)量 P1= 2mm~ 5mm, 導(dǎo)出量P2= ( 1/4~ 1/2) P1。 當(dāng)螺紋收尾處沒(méi)有退刀槽時(shí) , 可按 45186。退刀收尾。 G代碼 左螺紋和右螺紋通過(guò)指定主軸旋轉(zhuǎn)的方向 ( M03順時(shí)針 , M04逆時(shí)針 ) 被編制 。 螺紋螺距的單位是 mm/r,在I, J, K地址下,相應(yīng)于軸向 X, Y, Z。 G33/G34/G35 螺紋切削指令 G代碼 G33 等螺距螺紋切削 使用指令 G33可以進(jìn)行單線(xiàn)或多線(xiàn)的普通螺紋 、 端面螺紋和錐螺紋的加工 。 在 G33命令保持有效時(shí) , 最后的進(jìn)給設(shè)置 , 也就是設(shè)置的進(jìn)給速度 ( 顯示在控制面板 ) 不考慮 。 主軸的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)速度必須被輸入到實(shí)際螺紋切削操作程序前的程序塊中 , 這樣主軸加速到設(shè)置的速度優(yōu)于其他任何刀具的動(dòng)作。 G代碼 G33 等螺距螺紋切削 使用 G33切削一個(gè)縱向螺紋 。在調(diào)用 G33前 , 主軸的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)速度必須被設(shè)置 ( 程序塊 10:G97-常量的旋轉(zhuǎn)速度; M03-主軸順時(shí)針; S500- 500r/min) 。 螺紋螺距是 1mm。 范例 1:縱向螺紋 ( 圓柱 ) ( 單位: mm) N10 G97 M03 S500 N20 G00 X32 Z3 ( 點(diǎn) 1) N30 X28 ( 點(diǎn) 2) N40 G33 Z33 ( 點(diǎn) 3) N50 G00 X32 ( 點(diǎn) 4) N60… G代碼 G33 等螺距螺紋切削 范例 2:錐螺紋 ( 縱向 ) ( 單位: mm) N10 G97 M03 S500 N20 G00 X55 Z3 ( 點(diǎn) 1) N30 X30 ( 點(diǎn) 2) N40 G33 Z37 K2 ( 點(diǎn) 3) N50 G00 X55 ( 點(diǎn) 4) N60… 錐螺紋,目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)( X, Z)必須被說(shuō)明。螺紋的螺距被輸入到地址K的下面。在此范例中螺距是 2mm。 G代碼 G33 等螺距螺紋切削 范例 2:端面螺紋 ( 單位: mm) N10 G97 M04 S500 N20 G00 X56 Z3 ( 點(diǎn) 1) N30 Z1 ( 點(diǎn) 2) N40 G33 X14 I2 ( 點(diǎn) 3) N50 G00 Z3 ( 點(diǎn) 4) N60… 端面螺紋,必須注意進(jìn)給方向與 X軸向是相同的。因此螺紋螺距必須設(shè)置在地址 I下。螺紋是 2mm。 G代碼 G34 增螺距螺紋切削 范例 : 初始螺距 2mm 螺距改變: ( 單位: mm) N10… N20 G34 Z50 K2 N30… 螺紋的每個(gè)螺紋距通過(guò)設(shè)置地址 F的值被恒
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