【正文】 ，使其成為零件的過(guò)程。 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 一、數(shù)控加工工藝的概念 2022/9/20 數(shù)控編程 59 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 3）數(shù)控加工工藝具體內(nèi)容和步驟： 一、數(shù)控加工工藝的概念 數(shù)控加工工藝的內(nèi)容與步驟 選擇零件的數(shù)控加工內(nèi)容； 零件圖樣的數(shù)控工藝分析； 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)； 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)； 數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫(xiě)； 2022/9/20 數(shù)控編程 60 數(shù)控加工內(nèi)容 適于數(shù)控加工的內(nèi)容 (1)通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作優(yōu)先選擇內(nèi)容； (2)通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容； (3)通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。 二、數(shù)控加工工藝內(nèi)容選擇 2022/9/20 數(shù)控編程 61 (1) 占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)的加工內(nèi)容； (2) 加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)； (3) 按某些特定的制造依據(jù)加工的型面輪廓； (4) 加工余量大而又不均勻的粗加工。 數(shù)控加工內(nèi)容 不適于數(shù)控加工的內(nèi)容 二、數(shù)控加工工藝內(nèi)容選擇 2022/9/20 數(shù)控編程 62 (a)分散標(biāo)注 (b)同基準(zhǔn)標(biāo)注 零件尺寸標(biāo)注分析 三、數(shù)控加工工藝性分析 從數(shù)控加工的可能性和方便性兩方面分析其工藝性。 零件圖的尺寸標(biāo)注應(yīng)符合編程方便的原則 （ 1）零件圖樣上最好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸； 2022/9/20 數(shù)控編程 63 三、數(shù)控加工工藝性分析 從數(shù)控加工的可能性和方便性兩方面分析其工藝性。 零件圖的尺寸標(biāo)注應(yīng)符合編程方便的原則 （ 1）零件圖樣上最好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸； （ 2）構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確； 圖 a 幾何要素 缺陷 示例一 圖 b 幾何要素 缺陷 示例二 2022/9/20 數(shù)控編程 64 三、數(shù)控加工工藝性分析 從數(shù)控加工的可能性和方便性兩方面分析其工藝性。 零件圖的尺寸標(biāo)注應(yīng)符合編程方便的原則 （ 1）零件圖樣上最好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸； （ 2）構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確； （ 3）定位基準(zhǔn)可靠。例如工藝凸臺(tái)的應(yīng)用： 改進(jìn)前的結(jié)構(gòu) 改進(jìn)后的結(jié)構(gòu) 2022/9/20 數(shù)控編程 65 三、數(shù)控加工工藝性分析 從數(shù)控加工的可能性和方便性兩方面分析其工藝性。 零件的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn) （ 1）零件的內(nèi)腔和外形最好是統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，以減少換刀次數(shù)，縮短程序長(zhǎng)度； （ 2）內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過(guò)小，如圖： 2022/9/20 數(shù)控編程 66 工藝性較好 工藝性較差 2022/9/20 數(shù)控編程 67 零件底面圓弧對(duì)加工工藝的影響 （ 3）零件銑削底平面時(shí)，槽底圓角半徑 r不應(yīng)過(guò)大，如圖所示。 （ 4）應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 2022/9/20 數(shù)控編程 68 四、數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì) 常見(jiàn)零件工藝流程如圖所示 : 由圖可知，數(shù)控加工僅僅是整個(gè)加工過(guò)程的其中的幾道工序，一般穿插于整個(gè)工藝過(guò)程中間。 2022/9/20 數(shù)控編程 69 （ 1） 對(duì)于 加工內(nèi)容較少的零件，以一次安裝、加工作為一道工序。例如： １、加工工序的劃分 2022/9/20 數(shù)控編程 70 工序劃分的原則是： 工序集中的原則、先面后孔的原則、刀具集中的原則、先粗后精的原則 （ 2）對(duì)于一次安裝能加工出很多待加工表面的工件，以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序； （ 3）對(duì)于加工內(nèi)容很多的工件，以加工部位劃分工序，將每一部分的加工作為一道工序； （ 4）對(duì)于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，以粗、精加工劃分工序。如圖： 2022/9/20 數(shù)控編程 71 加工順序的安排 （ 1）上道工序應(yīng)不影響下道工序的定位與裝夾。 （ 2）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工； （ 3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)； （ 4）如一次裝夾進(jìn)行多道加工工序時(shí)，則應(yīng)先安排對(duì)工件剛度削弱較小的工序，以減小加工變形。 順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行： 數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接 數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它工序，如銜接不當(dāng)易出矛盾。要注意數(shù)控加工工序與普通加工工序的技術(shù)要求、加工目的、加工特點(diǎn)的對(duì)接。 2022/9/20 數(shù)控編程 72 五、數(shù)控加工工序設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是進(jìn)一步把本工序的 加工內(nèi)容、切削用量、工藝裝備、定位夾緊方式及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡 確定下來(lái)，為編制加工程序作好準(zhǔn)備。 確定走刀路線和安排工步順序 1）尋求最短加工路線，例如： a)零件圖樣 b)路線 1 c)路線 2 2022/9/20 數(shù)控編程 73 b)環(huán)切法 a)行切法 c)行切法和環(huán)切法 銑削內(nèi)腔的三種走刀路線 2）最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀連續(xù)走刀完成 2022/9/20 數(shù)控編程 74 2）最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀連續(xù)走刀完成 行切法 和 環(huán)切法 加工內(nèi)槽的區(qū)別： 共同點(diǎn) : 都能切凈內(nèi)腔中全部面積，不留死角，不傷輪廓，同時(shí)盡量減少重復(fù)進(jìn)給的搭接量。 不同點(diǎn) : 行切法的加工路線比環(huán)切法短，但行切法將在每?jī)纱芜M(jìn)給的起點(diǎn)與終點(diǎn)間留下了殘留面積，而達(dá)不到所要求的表面粗糙度； 環(huán)切法獲得的表面粗糙度要好于行切法，但環(huán)切法需要逐次向外擴(kuò)展輪廓線，刀位點(diǎn)計(jì)算稍微復(fù)雜一些。 2022/9/20 數(shù)控編程 75 3）選擇切入切出方向 刀具的切出或切入點(diǎn)應(yīng)在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑； 避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面； 盡量減少在輪廓切削過(guò)程中的暫停以免留下刀痕。 刀具切入和切出時(shí)的外延 2022/9/20 數(shù)控編程 76 4）選擇使工件在加工后變形小的路線 對(duì)橫截面積小的細(xì)長(zhǎng)零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去除余量法安排走路線。 定位安裝的基本原則： ２、零件的定位與安裝 1）力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾中加工出全部待加工面（工序集中）。 3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)的裝夾方案 4）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位。 2022/9/20 數(shù)控編程 77 a)薄壁套 b)薄壁箱體 c) b)的改進(jìn)方法 夾緊力作用點(diǎn)與夾緊變形的關(guān)系 定位裝夾舉例： 2022/9/20 數(shù)控編程 78 夾具的選擇 選擇夾具的基本原則 基本要求： 一是夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的正確方向；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。 實(shí)際運(yùn)用時(shí)，還要考慮以下四點(diǎn)： 1）當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具。 2）零件的裝卸要快速、方便、可靠。 3）夾具要開(kāi)敞，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀。 4）裝卸零件要方便可靠。 2022/9/20 數(shù)控編程 79 刀具的選擇 一種是車削系統(tǒng) 整體式工具系統(tǒng) 一種是鏜銑削系統(tǒng) 模塊式工具系統(tǒng) 數(shù)控刀具按裝夾、轉(zhuǎn)換方式主要分為兩大系統(tǒng)： 車削系統(tǒng)由刀片 (刀具 )、刀體、接柄 (或柄體 )、刀盤所組成。 鏜銑削系統(tǒng)由刀片 (刀具 )、刀桿 (或柄體 )、主軸或刀片 (刀具 )、工作頭、連接桿、主柄、主軸所組成。 選擇數(shù)控刀具的原則： 良好的切削性能；較高的精度；先進(jìn)的刀具材料 2022/9/20 數(shù)控編程 80 (1)被加工工件的材料及性能 如金屬、非金屬等不同材料，材料的硬度等。 (2)切削工藝的類別 有車、