【正文】 在工作中，可根據(jù)具體情況設(shè)計文件格式。它是組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù)。 P27圖 121 2022/9/20 數(shù)控編程 95 數(shù)控刀具卡片 數(shù)控加工時，對刀具一般要在機外對刀儀上預先調(diào)整刀具直徑和長度。 P26表 1－ 3 數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工走刀路線圖 在數(shù)控加工中，說明要告訴操作者關(guān)于編程中的刀具運動路線（如：從哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。 2022/9/20 數(shù)控編程 92 工藝處 數(shù)控編程 任務(wù)書 產(chǎn)品零件圖號 任務(wù)書編號 零件名稱 使用數(shù)控設(shè)備 共 頁第 頁 主要工序說明及技術(shù)要求： 編程收到日期 月 日 經(jīng)手人 編制 審核 編程 審核 批準 數(shù)控編程任務(wù)書 數(shù)控加工工件安裝和原點設(shè)定卡片 表示出數(shù)控加工原點定位方法和夾緊方法，并應(yīng)注明加工原點設(shè)置位置和坐標方向，使用的夾具名稱和編號等。 數(shù)控編程任務(wù)書 主要闡明工藝人員對數(shù)控加工工序的技術(shù)要求和工序說明，以及數(shù)控加工前應(yīng)保證的加工余量。 （ 3）進給速度 Vf (進給量 F) (mm/min或 mm/r) 2022/9/20 數(shù)控編程 91 六、數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫 數(shù)控加工專用技術(shù)文件是對數(shù)控加工的具體說明，目的是讓操作者明確加工程序的內(nèi)容、裝夾方式、各個加工部位所選用的刀具及其它技術(shù)問題。 最大進給速度受機床剛度及進給系統(tǒng)性能限制，并與脈沖當量有關(guān)。 （ 2）背吃刀量 ap（ mm） 2022/9/20 數(shù)控編程 90 按工件加工精度、表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選取。在數(shù)控機床上，精加工余量可小于普通機床。 車削加工的切削速度 Vc參考數(shù)據(jù)如下表。 切削速度高，能提高生產(chǎn)率，但是應(yīng)先考慮盡可能采用大的背吃刀量來提高生產(chǎn)率。 2022/9/20 數(shù)控編程 87 （ 1）主軸轉(zhuǎn)速 n（ rpm） 由機床允許的切削速度及工件直徑選?。? n=1000Vc/πD 其中： Vc切削速度（ m/min）； D工件直徑（ mm）。 例如： d)球頭銑刀 刀位點 c)圓柱銑刀 刀位點 b)車刀刀位點 a)鉆頭刀位點 2022/9/20 數(shù)控編程 86 確定切削用量 在選擇切削用量時 要充分保證刀具能加工完一個零件，或保證刀具耐用度不低于一個工作班，最少不低于半個工作班的工作時間。 顯然，這里的對刀點也是加工原點。 對刀點的選擇原則如下： （ 1）所選的對刀點應(yīng)使程序編制簡單； （ 2）對刀點應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點的位置； （ 3）對刀點應(yīng)選在加工時檢驗方便、可靠的位置； （ 4）對刀點的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。 對刀點 是數(shù)控加工時 確定刀具與工件相對位置關(guān)系的基準點， 且往往就是加工原點。 (5)其他因素 ，如現(xiàn)場生產(chǎn)的狀況 (操作間斷時間、振動、電力波動或突然中斷 )。 (3)被加工件的幾何形狀、零件精度、加工余量 等因素。 選擇數(shù)控刀具的原則： 良好的切削性能；較高的精度；先進的刀具材料 2022/9/20 數(shù)控編程 80 (1)被加工工件的材料及性能 如金屬、非金屬等不同材料，材料的硬度等。 2022/9/20 數(shù)控編程 79 刀具的選擇 一種是車削系統(tǒng) 整體式工具系統(tǒng) 一種是鏜銑削系統(tǒng) 模塊式工具系統(tǒng) 數(shù)控刀具按裝夾、轉(zhuǎn)換方式主要分為兩大系統(tǒng)： 車削系統(tǒng)由刀片 (刀具 )、刀體、接柄 (或柄體 )、刀盤所組成。 3）夾具要開敞，其定位、夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的走刀。 實際運用時，還要考慮以下四點： 1）當零件加工批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具。 3）避免采用占機人工調(diào)整時間長的裝夾方案 4）夾緊力的作用點應(yīng)落在工件剛性較好的部位。 定位安裝的基本原則： ２、零件的定位與安裝 1）力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一。 2022/9/20 數(shù)控編程 75 3）選擇切入切出方向 刀具的切出或切入點應(yīng)在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑； 避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面； 盡量減少在輪廓切削過程中的暫停以免留下刀痕。 確定走刀路線和安排工步順序 1）尋求最短加工路線，例如： a)零件圖樣 b)路線 1 c)路線 2 2022/9/20 數(shù)控編程 73 b)環(huán)切法 a)行切法 c)行切法和環(huán)切法 銑削內(nèi)腔的三種走刀路線 2）最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀連續(xù)走刀完成 2022/9/20 數(shù)控編程 74 2）最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀連續(xù)走刀完成 行切法 和 環(huán)切法 加工內(nèi)槽的區(qū)別： 共同點 : 都能切凈內(nèi)腔中全部面積，不留死角，不傷輪廓，同時盡量減少重復進給的搭接量。要注意數(shù)控加工工序與普通加工工序的技術(shù)要求、加工目的、加工特點的對接。 （ 2）先進行內(nèi)腔加工，后進行外形加工； （ 3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)； （ 4）如一次裝夾進行多道加工工序時，則應(yīng)先安排對工件剛度削弱較小的工序，以減小加工變形。例如： １、加工工序的劃分 2022/9/20 數(shù)控編程 70 工序劃分的原則是： 工序集中的原則、先面后孔的原則、刀具集中的原則、先粗后精的原則 （ 2）對于一次安裝能加工出很多待加工表面的工件，以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序； （ 3）對于加工內(nèi)容很多的工件，以加工部位劃分工序，將每一部分的加工作為一道工序； （ 4）對于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，以粗、精加工劃分工序。 2022/9/20 數(shù)控編程 68 四、數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計 常見零件工藝流程如圖所示 : 由圖可知，數(shù)控加工僅僅是整個加工過程的其中的幾道工序，一般穿插于整個工藝過程中間。 零件的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點 （ 1）零件的內(nèi)腔和外形最好是統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，以減少換刀次數(shù)，縮短程序長度； （ 2）內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小，如圖： 2022/9/20 數(shù)控編程 66 工藝性較好 工藝性較差 2022/9/20 數(shù)控編程 67 零件底面圓弧對加工工藝的影響 （ 3）零件銑削底平面時，槽底圓角半徑 r不應(yīng)過大，如圖所示。 零件圖的尺寸標注應(yīng)符合編程方便的原則 （ 1）零件圖樣上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸； （ 2）構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件應(yīng)完整、準確； （ 3）定位基準可靠。 零件圖的尺寸標注應(yīng)符合編程方便的原則 （ 1）零件圖樣上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸； 2022/9/20 數(shù)控編程 63 三、數(shù)控加工工藝性分析 從數(shù)控加工的可能性和方便性兩方面分析其工藝性。 二、數(shù)控加工工藝內(nèi)容選擇 2022/9/20 數(shù)控編程 61 (1) 占機調(diào)整時間長的加工內(nèi)容； (2) 加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點； (3) 按某些特定的制造依據(jù)加工的型面輪廓； (4) 加工余量大而又不均勻的粗加工。 2）數(shù)控加工工藝過程：采用數(shù)控加工的方法，改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過程。包括原材料的運輸和保管、生產(chǎn)技術(shù)準備、毛坯制造、機加工、熱處理、裝配、檢驗調(diào)試及油漆和安裝等。 2）編程尺寸的兩種表示法： 1）以最小設(shè)定單位為編程單位來表示； 2）以毫米 (米制 )為單位，用有效位小數(shù)來表示。 3 絕對坐標系與增量坐標系 UB= ,VB= =20 =25 2022/9/20 數(shù)控編程 57 1）最小設(shè)定單位： 數(shù)控系統(tǒng)每個進給脈沖所能實現(xiàn)的最小位移量，又稱脈沖當量（ ～ ㎜ ）。 3 絕對坐標系與增量坐標系 XB= ,YB= =30 =372022/9/20 數(shù)控編程 56 增量坐標是指機床運動部件的坐標尺寸值相對于前一位置給出，如圖。 X3= Y3=