數(shù)控加工程序編制-車削編程(編輯修改稿)
2025-01-19 08:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 圓弧用刃 當(dāng)采用 假想刀尖點(diǎn) 編程補(bǔ)償方式時，系統(tǒng)內(nèi)部只 對錐面及圓弧面計(jì)算刀補(bǔ) ，而對車端面與車外圓則不進(jìn)行刀補(bǔ)。 當(dāng)采用 刀尖圓弧中心點(diǎn) 編程刀補(bǔ)方式時，則 無論什么樣的輪廓線都需要進(jìn)行刀補(bǔ)運(yùn)算。 ?對 有刀補(bǔ)功能的車床 來說，無論用哪種補(bǔ)償方式，我們都 只需要按零件最終得到的輪廓線進(jìn)行編程 ，至于怎么具體地實(shí)施刀補(bǔ)，則是數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部要做的事情。 ?對于 沒有刀補(bǔ)功能的車床 來說，考慮 如何刀補(bǔ)則是編程者必須要考慮的問題 ，只有正確的刀補(bǔ)編程才能得到準(zhǔn)確的輪廓軌跡。 假想刀尖方位 是指假想刀尖與刀尖圓弧中心的相對位置關(guān)系，用0～ 9共 10個號碼來表示。 ?如果以刀尖圓弧中心作為刀位點(diǎn)，則應(yīng)選用 0或 9作為刀尖方位號； ?其他號都是以假想刀尖作為刀位點(diǎn)的。 假想刀尖號 G41 G01 G42 G00 刀尖圓弧半徑自動補(bǔ)償功能使用 ……… ； ?刀尖圓弧半徑自動補(bǔ)償功能的 建立 G40 G01 G00 ……… ； 或單獨(dú)將 G40作一程序行書寫 ?刀尖圓弧半徑自動補(bǔ)償功能的 取消 ?執(zhí)行 過刀尖半徑補(bǔ)償 G41或 G42的指令后 刀補(bǔ)將持續(xù)對每一編程軌跡有效； 刀補(bǔ)的加載和卸載 終點(diǎn) 編程軌跡 編程軌跡 補(bǔ)償取消 刀補(bǔ)卸載 G40 G42狀態(tài) 刀補(bǔ)加載 補(bǔ)償引入 編程軌跡 起點(diǎn) 編程軌跡 G40狀態(tài) G42 G42 編程軌跡 (1)在精車輪廓的 前一程序段建立 刀具半徑補(bǔ)償，在切削完成輪廓的 后一個程序段 ，用指令 G40取消 補(bǔ)償 (2)刀徑補(bǔ)償?shù)?建立和取消不應(yīng)在 G0 G03圓弧軌跡程序行上實(shí)施。 (3)必須在 刀具補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定頁面 的相應(yīng)刀具補(bǔ)償號半徑處填入 刀尖圓弧半徑 ；假想刀尖方向處，填入該把刀具的假想刀尖號碼 ；編制程序時的 刀具補(bǔ)償號 不能為 00。 注意事項(xiàng) （ 4）刀徑補(bǔ)償建立和取消時，刀具位置的變化是一個漸變的過程。 （ 5） 建立 刀具半徑補(bǔ)償后，在 Z軸 的切削移動量必須 大于其刀尖半徑 ，在 X方向 的切削移動量必須 大于 2倍 刀尖半徑值。 （ 6）當(dāng)輸入刀補(bǔ)數(shù)據(jù)時給的是負(fù)值，則 G4 G42互相轉(zhuǎn)化。 計(jì)劃 進(jìn)行零件工藝分析 → 制定工藝 → 編制零件數(shù)控加工程序 →仿真加工 （ 1）機(jī)床的選擇：選用 FANUC 0iTC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控車床。 （ 2）毛坯的的選擇：棒料 φ45 85。 （ 3）夾具的選擇：三爪卡盤。 （ 4）刀具的選擇：外圓車刀，切斷刀。 （ 5）利用 G90/G94/G42/G40編制程序 （ 6）采用試切法對刀完成坐標(biāo)系設(shè)置操作及刀具補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)置，進(jìn)行仿真加工。 實(shí)施 2 填寫數(shù)控加工工序卡 5 填寫數(shù)控加工程序單 3 繪制數(shù)控加工走刀路線圖 1 工藝分析 6 仿真加工 7 填寫記錄單 4 計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo) 1)分析加工圖紙。 2)確定裝夾方案 3)分析走刀路線及工步順序。 4)選擇刀具。 5)確定切削用量。 6)制定加工工藝。 尺寸精度 形狀精度 位置精度 結(jié)構(gòu)分析 精度分析 表面粗糙度 材料分析 工藝分析 生產(chǎn)類型：單件 毛坯： φ45 85 材料 45鋼 數(shù)控加工工序卡 序號 工藝內(nèi)容 刀具號 補(bǔ)償號 刀具名稱規(guī)格 刀尖 半徑 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給速度 mm/r 背吃刀量 mm 1 2 3 4 5 6 數(shù)控加工走刀路線圖 粗車外圓柱面 用虛線表示快速進(jìn)給，實(shí)線表示切削進(jìn)給 粗車外圓柱面和錐面 精車外圓和錐面 切向切入，切向切出 切斷 ?根據(jù)左刀尖編程（考慮切斷刀的寬度），對刀時，碰端面輸入 Z0，再測量 ?若根據(jù)右刀尖編程，對刀時，碰端面輸入 Z（切斷刀寬度），再測量 基點(diǎn)坐標(biāo) 基點(diǎn) A C E G I K M 坐標(biāo)值 35， 2 29， 2 23， 2 17， 2 11， 2 5， 2 1， 2 基點(diǎn) B D F H J L N 坐標(biāo)值 45， 3 45， 6 45， 9 45， 12 45， 15 45， 18 45， 21 (G90)R 5 8 11 14 17 20 23 數(shù)控加工程序清單 加工程序 程序注釋 ?小數(shù)點(diǎn)、 +、 、字母 O與數(shù)字 0、 M03與 M30； ?切向切入，切向切出，切入點(diǎn)必須在輪廓延長線上； ?精加工時有 G42/G40， G42放在真正切削輪廓之前， G40放在真正切出輪廓之后； ?換刀時，先返回?fù)Q刀點(diǎn)，再換刀，可同時改變轉(zhuǎn)速。 ?G90、 G94中的 R計(jì)算必須考慮切入和切出段， G90： R=(X切入點(diǎn) X切出點(diǎn) )/2； G94：R=(Z切入點(diǎn) Z切出點(diǎn) ) ?G90、 G94和 G0 G03中的 R在宇龍仿真中不是模態(tài)代碼； 加工步驟 1）開機(jī)； 2）回參考點(diǎn)： 先回 X，后回 Z 3）導(dǎo)入程序； 4）軌跡模擬，編輯與程序調(diào)試； 5）裝夾工件； 6）安裝刀具，設(shè)置 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 ； 7） 對刀 :兩把刀 G54或 T0101，建立工件坐標(biāo)系， 設(shè)置刀具長度補(bǔ)償（記錄數(shù)據(jù)） 8）運(yùn)行程序加工工件； 9）測量 導(dǎo)入數(shù)控程序與新建一個 NC程序 ? 導(dǎo)入數(shù)控程序 數(shù)控程序在記事本中輸入并保存為文本格式（ *.txt格式）文件，然后再導(dǎo)入（任務(wù) 1）。 ? 新建一個 NC程序 按機(jī)床面板 “編輯 ”按鈕 此時已進(jìn)入編輯狀態(tài) 按數(shù)控系統(tǒng)面板 PROG按鈕 CRT界面轉(zhuǎn)入編輯頁面 輸入 O0001 ， CRT界面上將顯示一個空程序 開始程序輸入，輸入一段代碼后，
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