【正文】 03 X20 YO I20 J0 N0050 G41 G01 X25 Y15 ；左刀補(bǔ)銑四角倒圓的正方形 N0060 G03 X15 Y25 I10 J0 N0070 G01 X15 N0080 G03 X25 Y15 I0 J10 N0090 G01 Y15 N0100 G03 X15 Y25 I10 J0 N0110 G01 X15 N0120 G03 X25 Y15 I0 J10 N0130 G01 Y0 N0140 G40 G01 X15 Y0 ；左刀補(bǔ)取消 N0150 RET ；子程序結(jié)束 第二章 數(shù)控加工程序編制 3． 編程實(shí)例 試編制如圖所示零件的加工程序。 2．選擇機(jī)床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。 編程時(shí)要合理地選擇這些功能 ，以提高加工精度和效率 。 硬質(zhì)合金機(jī)夾偏刀。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下 X1 Z150處。 3．選擇刀具 根據(jù)加工要求，選用四把刀具， T01為粗加工刀，選 90176。 2) 工步順序 ① 粗車外圓。 N01 G54 ； 選擇坐標(biāo)系 N02 G91 G00 ； 定位到 A點(diǎn) N03 G43 T01 D01； 刀具快速移動到工進(jìn) 起點(diǎn)，刀具長度補(bǔ)償 N04 S600 M03； 主軸啟動 N05 G01 F1000； 加工 A孔 N06 G04 P2023； 孔底停留 2秒 N07 G00 ； 快速返回到工進(jìn)起點(diǎn) N08 ； 定位到 B點(diǎn) N09 G01 ； 加工 B孔 N10 G00 ； 快速返回到工進(jìn)起點(diǎn) N11 ； 定位到 C孔 N12 G01 ； 加工 C孔 N13 G04 P2023； 孔底停留 2秒鐘 N14 G00 D00； Z坐標(biāo)返回到程序起 點(diǎn)， 取消刀補(bǔ) N15 ； X、 Y坐標(biāo)返回到程序起點(diǎn) N16 M05； 主軸停止 N17 M02； 程序結(jié)束 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工程序?qū)嵗? 車削程序 1． 車削加工程序的特點(diǎn) （ 1） 關(guān)于坐標(biāo) ? 坐標(biāo)的取法及坐標(biāo)指令 。具體型號查手冊。 （ 6）加工工藝路線規(guī)劃 合理安排零件從粗加工到精加工的數(shù)控加工工藝路線，進(jìn)行加工余量分配。對加工區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃可以達(dá)到提高加工效率和加工質(zhì)量的目的。 （ 3）機(jī)床的選擇 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控鉆床即可達(dá)到要求。 （ 10）基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算 程序清單： 主程序： WM0001。 1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線 1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持 φ25㎜ 外圓，一次裝夾完成粗精加工。故選用 CJK6136D型數(shù)控臥式車床。 采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法相同）把點(diǎn) O作為對刀點(diǎn)。 （ 3）刀具和切削用量的選擇：刀具選擇 1號刀具為 90176。 包括直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ) ，極坐標(biāo)插補(bǔ) 、 拋物線插補(bǔ)和螺旋線插補(bǔ)等 。 ② 每次切深為 2㎜ ，分二次加工完。 考慮到加工圖示的槽，深為 4㎜ ，每次切深為 2㎜ ，分二次加工完，則為編程方便，同時(shí)減少指令條數(shù)，可采用子程序。 （ v） 工藝路線：工藝路線如圖箭頭所示。 練習(xí)： 毛坯為 Φ48的圓形板材，外輪廓已加工過，要求加工出如圖所示的幾個(gè)空。 24 編寫車削圖 230所示型盤零件的加