數(shù)控加工程序編制之軸套的數(shù)控加工程序編制-資料下載頁(yè)
2025-01-01 08:17本頁(yè)面
【正文】 左補(bǔ)償還是右補(bǔ)償？刀尖方位號(hào)是多少？ 3. 加工內(nèi)孔時(shí)，循環(huán)起點(diǎn)的 X坐標(biāo)如何確定？4. 切內(nèi)槽時(shí)，退刀后應(yīng)先返回到哪一點(diǎn)？5. 加工內(nèi)孔時(shí)在選擇刀具時(shí)應(yīng)注意什么？6. 內(nèi)螺紋的大、小徑及中徑如何計(jì)算？實(shí)訓(xùn)報(bào)告n 每小組寫 1份， 雷同者全部 0分n 紙張統(tǒng)一 A4紙n 內(nèi)容：n 實(shí)訓(xùn)課題 ——軸套的程序編制n 班級(jí)、小組、組長(zhǎng)、成員n 時(shí)間： ～ n 地點(diǎn)： CAD/CAM實(shí)訓(xùn)室（ 268機(jī)房）、多媒體教室n 分工一、課題要求：1．掌握孔加工刀具的對(duì)刀2．掌握指令 G71/G76等在孔加工時(shí)的應(yīng)用 , 軸套的數(shù)控加工程序編制3．螺紋的計(jì)算4．掌握輸入、編輯程序、調(diào)試程序的方法5．發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神，提高成員之間的團(tuán)結(jié)協(xié)作、互相幫助的能力二、實(shí)訓(xùn)條件1. 零件圖 （按制圖課標(biāo)準(zhǔn)要求）2. CAD/CAM實(shí)訓(xùn)室3. 上海宇龍仿真軟件三、實(shí)訓(xùn)過(guò)程教師講授 ——演示 ——學(xué)生做 ——教師巡回指導(dǎo)、糾錯(cuò) ——檢測(cè)——總結(jié)、評(píng)價(jià) 材料： 45鋼生產(chǎn)類型：?jiǎn)渭? 1)分析加工圖紙。 2)確定裝夾方案3)分析走刀路線及工步順序。4)選擇刀具。5)確定切削用量。 （來(lái)源及計(jì)算）6)制定加工工藝。尺寸精度形狀精度位置精度結(jié)構(gòu)分析精度分析表面粗糙度材料分析（一）工藝分析 （每步均有內(nèi)容）（二）制訂工序卡片序號(hào) 工 藝 內(nèi)容 刀具號(hào)補(bǔ)償號(hào)刀具名稱 規(guī) 格刀尖半徑主 軸轉(zhuǎn) 速r/min進(jìn)給 速度mm/r背吃刀量mm12345（三）繪制走刀路線圖 （務(wù)必手工繪制，參見(jiàn)幻燈片第 36～ 40張）（四）編制程序清單加工程序 程序注釋左端 : ( G54)根據(jù)平均尺寸編程 （五）加工步驟 1）開(kāi)機(jī)； 2）回參考點(diǎn) 3）導(dǎo)入程序； 4）軌跡模擬，編輯與程序調(diào)試； 5）裝夾工件； 6）安裝刀具，設(shè)置刀尖圓弧半徑補(bǔ)償； 7）對(duì)刀 :三把刀調(diào)頭對(duì)刀，建立工件坐標(biāo)系，設(shè)置刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償； 8）運(yùn)行程序加工工件； 9）測(cè)量。車 端面Z坐 標(biāo)（工件坐 標(biāo) ）車 外圓X直徑工件坐 標(biāo) 系X（機(jī)械坐 標(biāo) ）Z（機(jī)械坐 標(biāo) ）右端 (G54) (G54) G54對(duì)刀記錄表刀 補(bǔ) 號(hào) X Z R T010203刀補(bǔ)設(shè)置界面（六）加工完后，看工件的形狀是否正確、測(cè)量尺寸是否合格，分析超差的原因是什么？ （七）螺紋的大、小徑如何計(jì)算？ （八） G71/G70/G76等指令應(yīng)用在孔加工時(shí)應(yīng)注意什么？（九）總結(jié)在實(shí)訓(xùn)中遇到的問(wèn)題及解決方法（十）實(shí)訓(xùn)收獲和體會(huì)（課題要求的掌握情況及綜合素質(zhì)的提高）（十一）自我評(píng)價(jià)謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1