數(shù)控車床的加工程序編制-資料下載頁
2025-09-11 21:35本頁面
【正文】 和加工程序的編制。 式 該零件（如圖 ）毛坯是直徑 145mm的棒料。分粗精加工兩道工序完成加工。夾緊方式采用通用三爪卡盤。 根據(jù)零件的尺寸標(biāo)注特點及基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，編程原點選擇零件左端面。 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 圖 典型零件圖 選擇刀具 以選用 WALTER的刀具為例： （ 1）刀桿選擇 根據(jù)零件輪廓選擇圖示刀桿類型，見圖 。 根據(jù)切削深度，機(jī)床刀夾尺寸，從產(chǎn)品目錄樣本中選擇刀桿型號 PDJN R/L 2525 M11，見表 。 （ 2）工件材料 45鋼 選擇工件材料組 P,見表 。 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 圖 刀桿選擇 表 刀桿型號 表 工件材料組 工件材料組 代碼 鋼 非合金和合金鋼 高合金鋼 不銹鋼，鐵素體，馬氏體 P（藍(lán)） 不銹鋼和鑄鋼 奧氏體 鐵素體 —— 奧氏體 M（黃） 鑄鐵 可鍛鑄鐵，灰口鑄鐵，球墨鑄鐵 K（紅） NF金屬 有色金屬和非金屬材料 N（綠） 難切削材料 以鎳或鈷為基體的熱固性材料 鈦，鈦合金及難切削加工的高合金鋼 S（棕 硬材料 淬硬鋼，淬硬鑄件和冷硬模鑄件，錳鋼 H（白） 選擇刀具 （ 2）工件材料 45鋼 選擇工件材料組 P,見表 。 （ 3）加工條件 加工條件見表 。 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 表 工件材料組 工件材料組 代碼 鋼 非合金和合金鋼 高合金鋼 不銹鋼，鐵素體，馬氏體 P（藍(lán)） 不銹鋼和鑄鋼 奧氏體 鐵素體 —— 奧氏體 M（黃） 鑄鐵 可鍛鑄鐵，灰口鑄鐵，球墨鑄鐵 K（紅） NF金屬 有色金屬和非金屬材料 N（綠） 難切削材料 以鎳或鈷為基體的熱固性材料 鈦，鈦合金及難切削加工的高合金鋼 S（棕 硬材料 淬硬鋼，淬硬鑄件和冷硬模鑄件，錳鋼 H（白） 表 加工條件 機(jī)床，夾具和工件 系統(tǒng)的穩(wěn)定性 加工方式 很好 好 不足 無斷續(xù)切削加工表面已經(jīng)過粗加工 帶鑄件或鍛件硬表層，不斷變換切深輕微的斷續(xù)切削 中等斷續(xù)切屑 嚴(yán)重斷續(xù)切削 選擇刀具 （ 4）斷屑槽型 斷屑槽型選擇見圖 。 根據(jù)粗加工切削深度 3mm，進(jìn)給量 ，選擇負(fù)型刀片 NM7槽型。 根據(jù)精加工切削深度 ，進(jìn)給量 ，選擇正型刀片 NS4槽型。 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 圖 斷屑槽型 選擇刀具 （ 5）刀具材料 粗加工材料為 WAP10，精加工材料為 WAK10，見表 。 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 工件材料組 ISO分類范圍 WALTER槽代碼 P（藍(lán)） AB ...NS4 WAK10 WAP20 WAM20 B ...NS8 WAP10 WAP20 WAP30 BC ...NM4 WAP10 WAP20 WAP30 C ...NM7 WAP10 WAP20 WAP30 CD ...NR7 WAP10 WAP20 WAP30 M（黃） AB ...NS4 WAM20 WAM20 WAM20 BC ...NM4 WAP30 WAM20 WAM20 CD ...NR7 WAP30 WAP30 WAP30 K（紅） ...NS4 WAK10 WAP20 WAP20 ...NS8 WAK10 WAP20 WAP30 ...NM4 WAK10 WAK10 WAP30 ... NMA WAK10 WAK10 工件材料組 ISO分類范圍 WALTER槽代碼 P（藍(lán)） AB ...PS4 WAK10 WAP20 WAM20 BC ...PM5 WAP10 WAP20 WAP30 M（黃） AB ...PS4 WAM20 WAM20 WAM20 BC ...PM5 WAP30 WAP30 WAP30 K（紅） ...PS4 WAK10 WAK20 WAP20 ...PM5 WAP10 WAP20 WAP30 N（綠） ...PM2 WK1 WK1 WK1 表 選擇刀具 （ 6）刀片選擇 粗加工，從產(chǎn)品目錄樣本中選擇 DNMG 110408NM7；精加工，從產(chǎn)品目錄樣本中選擇 DNMG 110408NS4，見表 。 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 表 刀片選擇 決定切削用量 材料的切削性能、毛坯余量、零件精度等見表 。 根據(jù)粗加工切削深度 3mm，進(jìn)給量 ，查 WALTER（所選刀具的供應(yīng)商）加工數(shù) 據(jù)得切削速度 320m/min。 根據(jù)精加工切削深度 ，進(jìn)給量 ，查 WALTER（所選刀具的供應(yīng)商）加工 數(shù)據(jù)得切削速度 400 m/min。 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 材料組 工件材料 布爾硬度 加工組 切削速度 Vc[m/min] WAP10 WAP20 WAP30 F[mm] F[mm] F[mm] P 非合金鋼 大約 %C退火 125 1 520 390 300 480 350 280 450 300 250 大約 %C退火 190 2 440 320 260 400 280 220 380 250 200 大約 %C回火 250 3 320 240 200 280 220 170 250 200 150 大約 %C退火 270 4 350 280 240 310 250 210 270 220 180 大約 %C退火 300 5 270 200 180 240 170 150 210 150 120 表 G50 X200 Z150 T0101 M03 S600 G00 X101 Z0 G95 G01 Z32 G71 R1 G71 P10 Q20 N10 G00 X99 G01 X100 Z10 X109 X110 Z20 X119 X120 Z30 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 X110 Z50 Z65 X129 X130 Z75 G02 R25 (I20 K15) G03 X140 R20 ( ) G01 Z125 X145 Z130 N20 X150 G00 U80 W218 T0202 G70 P10 Q20 G00 U80 W218 M30 實例一： 圖示零件毛坯為直徑 35mm的棒料，試編寫其粗精加工程序。 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 %3345 T0101 (換一號刀，確定其坐標(biāo)系 ) G95G97G00X50Z100M03S400 (主軸 400rpm 正轉(zhuǎn) ) G00 X40 Z5 (到程序起點位置 ) (粗加工程序 ) G00 X40 Z5 S800 N10 G00 G42 X0 (刀移到中心 ,刀半徑補償 ) G01 Z0 （ 工進(jìn)接觸工件 ） G03 U24 W24 R15 (加工 R15 圓弧 ) G02 X26 Z31 R5 (加工 R5 圓弧段 ) G01 Z40 （ 加工 Φ26 外圓 ） N20G00 G40 X40 （ 退出已加工表面 ） G00X50 Z100M05 (取消補償，回程序起點位 ) M30 (主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位 ) % 實例二： 圖示零件毛坯為直徑 30mm的棒料，試編寫其粗精加工程序。 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 %1101 T0101 G95G97G00 X50 Z100M03 S300 G00 X32 Z5 G00X32 Z5 S600 N10 G00 G42 X17Z2 G01 X23 Z1 Z15 C1 Z30 C1 Z45 N20G00 G40 X32 G00X50 Z100M05 M30 %
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