數(shù)控加工原理及其程序編制-資料下載頁
2025-01-01 08:05本頁面
【正文】 關(guān)系（直線、圓弧、平面或空間曲線），因而能把工件加工成某一形狀的輪廓。 刀具中心軌跡： 零件加工程序是用刀位點的運動軌跡來描述的。對于圓形刀具，刀位點就是刀具的中心，在零件加工過程中，刀具和零件產(chǎn)生相對位移的刀具中心的路程。顯然， 刀具中心軌跡是零件輪廓的等距線。 輪廓控制系統(tǒng)的加工程序編制工作最大的困難就是 數(shù)學(xué)處理。 輪廓控制系統(tǒng)的程序編制 數(shù)學(xué)處理的主要任務(wù)： 根據(jù)零件形狀，按照已經(jīng)確定的進給路線和允許的編程誤差，計算出數(shù)控系統(tǒng)的輸入數(shù)據(jù)，亦即零件輪廓上或刀具中心軌跡上一些點的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。 具體包括： 基點和節(jié)點的計算 ? 基點 ：構(gòu)成零件輪廓各相鄰幾何元素的交點或切點。 ? 節(jié)點 ：逼近線段的交點。 由于一般數(shù)控裝置只具備直線插補和圓弧插補功能，當(dāng)加工非圓曲線時，在滿足允許編程誤差條件下常用直線和圓弧去逼近。 編程就是要計算出各直線段長度和節(jié)點坐標(biāo)值、各圓弧的起點、終點及圓心坐標(biāo)值。 輪廓控制系統(tǒng)的程序編制 數(shù)學(xué)處理的主要任務(wù)： 刀具中心軌跡的計算 數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)要求編程給出刀具中心軌跡上的基點或節(jié)點的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，以控制刀心運動軌跡，由銑刀切削刃加工出零件輪廓。 輔助程序計算 對刀點到切入點的程序以及由切削終點返回到對刀點的程序都是輔助程序。 增量計算（重點） 增量坐標(biāo)系統(tǒng)的數(shù)控裝置輸入的數(shù)據(jù)是增量坐標(biāo)指令。 ? 直線段： 需算出直線 終點相對于起點的坐標(biāo)增量值 。 輪廓控制系統(tǒng)的程序編制 數(shù)學(xué)處理的主要任務(wù)： 增量計算 ? 圓弧段： 圓弧終點相對于起點的坐標(biāo)增量值及圓弧的圓心相對于圓弧起點的坐標(biāo)增量值。 ? 或 計算圓弧起點相對于圓心的坐標(biāo)增量值及圓弧終點相對于圓心的坐標(biāo)增量值。 ? 對于一段輪廓直線 ，若已算出它在零件坐標(biāo)系里的起點坐標(biāo)（ xi ，Yi， Zi）和終點坐標(biāo)（ Xi+1， Yi+1， Zi+1） ? 按絕對坐標(biāo)編程： N001 G01 … G90 X{Xi+1} Y{Yi+1} Z{Zi+1} … ? 按增量坐標(biāo)指令編程 ： N001 G01 … G91 X{Xi+1Xi} Y{Yi+1Yi} Z{Zi+1Zi}… 輪廓控制系統(tǒng)的程序編制 數(shù)學(xué)處理的主要任務(wù)： 增量計算 ? 對于圓弧輪廓： 用 X、 Y、 Z表示圓弧段的終點坐標(biāo)（ G90）或圓弧終點到起點距離（ G91），用 I、 J、 K分別表示圓弧中心相對于圓弧起點在 X、 Y、 Z方向的坐標(biāo)分量。 ? 程序格式 [（ X0， Y0）表示圓心坐標(biāo) ]： N001 G02（順圓插補） G17（ XY平面） G90 X{Xi+1} Y{Yi+1} I{X0Xi} J{Y0Yi }… 或 N001 G02 G17 G91 X{Xi+1Xi} Y{Yi+1Yi} I{X0Xi} J{Y0Yi}… 輪廓控制系統(tǒng)的程序編制 舉例說明圓弧插補指令的應(yīng)用 加工圖 728一整圓，設(shè)起刀點在機床的原點，且編程原點與機床原點重合，加工時刀具從 O點快速移到 A點，由 A點順時針方向加工整圓又回到 A點，再快速返回原點。 ? 絕對坐標(biāo)編程： N001 G00 G17 G90 X30 Y0 LF N002 G02 X30 Y0 I30 F100 LF N003 G00 X0 Y0 M02 LF 輪廓控制系統(tǒng)的程序編制 舉例說明圓弧插補指令的應(yīng)用 加工圖 728一整圓，設(shè)起刀點在機床的原點，且編程原點與機床原點重合，加工時刀具從 O點快速移到 A點，由 A點順時針方向加工整圓又回到 A點，再快速返回原點。 ? 相對坐標(biāo)編程： N001 G00 G17 G91 X30 Y0 LF N002 G02 X0 Y0 I30 F100 LF N003 G00 X30 Y0 M02 LF 輪廓控制系統(tǒng)的程序編制 舉例：圖 729銑削工件 使用的 NC機床具有刀具直徑補償和刀具偏置功能，加工程序編制如下： 輪廓控制系統(tǒng)的程序編制 舉例：圖 729銑削工件 ? 首先對零件圖進行工藝分析，并確定進給路線和工藝參數(shù)； 如選用 Φ16mm立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速 n=900r/min，切削進給速度 F=100mm/min，使工件原點與機床原點重合。對刀點選在機床原點上。切削分粗、精加工兩次進給。粗加工時，刀具中心在工件輪廓的法向偏離一個距離 D， D=R+△ ，其中 R為銑刀半徑， △為精銑時的加工余量，精加工時的刀具偏離距離應(yīng)為刀具半徑 R。 輪廓控制系統(tǒng)的程序編制 舉例：圖 729銑削工件 ? 其次進行數(shù)值計算，計算步驟為： 根據(jù)零件輪廓特點與所確定的進給路線，將加工分成 5個工序段，即 AB、 BC、 CD、 DE、 EA 在工件坐標(biāo)系里計算出基點 A、 B、 C、 D、 E和圓心 O O2的絕對坐標(biāo)值 由于零件比較簡單，這些點的坐標(biāo)值可直接從圖上得到。 增量計算 根據(jù)零件尺寸標(biāo)注方式，選用絕對坐標(biāo)編制加工程序較為方便，對于直線段可直接給出它的終點坐標(biāo)值，對于圓弧段，則給出圓弧終點坐標(biāo)值，而圓弧起點用其相對于圓心的坐標(biāo)增量給出。 輪廓控制系統(tǒng)的程序編制 舉例：圖 729銑削工件 ? 其次進行數(shù)值計算，計算步驟為： 輔助程序數(shù)據(jù)計算 切入程序是點 O機 到點 A的直線段，切出程序是點 A至點 O機 的直線段，需求出這兩直線段的終點坐標(biāo)值。 編寫加工程序 G92 X0 Y0 （完成工件坐標(biāo)系到機床坐標(biāo)系的變換） N001 G90 G17 G00 G42（刀具右偏） D01 X10 Y10 LF N002 G01 X30 F100 LF N003 G03（逆時針圓弧插補） X40 Y20 I0 J10 LF 輪廓控制系統(tǒng)的程序編制 舉例：圖 729銑削工件 編寫加工程序（續(xù)） N004 G02 X30 Y30 I0 J10 LF N005 G01 X10 Y20 LF N006 Y10 LF N007 G00 G40（取消刀具偏移） X0 Y0 M02 LF ? 刀具右偏 ：指當(dāng)沿刀具前進方向觀察時，刀具偏在工件輪廓的右邊。 ? D01：數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存地址，在運行程序進行加工之前，要用數(shù)控系統(tǒng)的手動鍵盤，將刀具中心的偏移量 D送入到內(nèi)存地址 D01中去，加工時，機床根據(jù)按工件輪廓尺寸編制的加工程序和預(yù)先存放在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存中的刀具中心偏移量，自動計算刀具中心軌跡，并控制刀具沿軌跡進行加工． 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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