數(shù)控加工程序編制-程序編制中的數(shù)值計(jì)算-wenkub.com
2024-12-30 01:58 本頁面
【正文】 本節(jié)介紹了數(shù)控程序編制中的數(shù)學(xué)處理問題。如圖為棱角過渡舉例：圖 (a)為直線與直線輪廓，過渡點(diǎn)應(yīng)為二刀心軌跡的交點(diǎn) s。曲面加工進(jìn)刀行距計(jì)算銑削曲面時(shí)，一般都用三坐標(biāo)行切法加工。（ 1）網(wǎng)格法是一種雙變量算法，如圖，在 u、 v兩個(gè)方向上的單變量算子（ u線， v線）組合起來構(gòu)成一個(gè)網(wǎng)格點(diǎn)陣。所構(gòu)成的圓即圓弧樣條曲線，他在總體上為一階光滑，分段為等曲率的圓弧。三次樣條具有一階、二階連續(xù)，但是處理大擾度時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的誤差，甚至?xí)霈F(xiàn)多余的拐點(diǎn)；所擬合的曲線隨坐標(biāo)的變化而變化，不具幾何不變性的要求。應(yīng)對給出的列表點(diǎn)進(jìn)行 “ 光順 ” 處理，找出誤差比較大的 “ 壞點(diǎn) ” ，予以修正。三、列表曲線的擬合方法所謂列表曲線，是指只給出了零件曲線輪廓上某些以表格形式列出的坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)而無方程。三點(diǎn)圓法通過已知三個(gè)節(jié)點(diǎn)求圓，并作為一個(gè)圓程序段。等步長直線逼近的節(jié)點(diǎn)計(jì)算使所有逼近線段的長度相等，如圖所示，步驟為： ① 確定允許的步長 l≈2 （ 2Rminδ ） ② 求 Rmin③ 以曲線起點(diǎn) a為圓心，作半徑為 l的圓方程交曲線y=f(x)于 b點(diǎn)，得到 xb、 yb④ 以 b,c… 為圓心，重復(fù)步驟 ③ 即得其余節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值。等間距直線逼近的節(jié)點(diǎn)計(jì)算這是一種最簡方法，缺點(diǎn)是程序段數(shù)多。對只具有直線與圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控系統(tǒng)，常用多個(gè)微小的直線段或圓弧段去逼近。應(yīng)用初等數(shù)學(xué)中的幾何三角函數(shù)或聯(lián)立方程即可求解。本節(jié)介紹了數(shù)控程序編制中的工藝處理問題。在工序設(shè)計(jì)完成后即可制訂加工工序卡與刀具卡，作為編制加工程序單、工裝裝備的依據(jù)。精加工可取較高切削速度和較低進(jìn)給量，由于都是無級(jí)調(diào)速，有可能達(dá)到最佳加工參數(shù)。我國已開發(fā)了 TMG系統(tǒng)，包括 TMG10（短圓錐定位）、 TMG14（長圓錐定位）及 TMG12（圓柱定位）等模塊式工具系統(tǒng)。其手動(dòng)換切削頭時(shí)間為 5s，自動(dòng)更換為 2s，定位精度達(dá)到徑向 177。如圖為一種先進(jìn)的波刃銑刀，能將狹長的切屑變?yōu)楹穸痰乃榍行?，是排屑流暢，且不易產(chǎn)生切削振動(dòng)，耐用度高。（ 2）數(shù)控加工刀具的應(yīng)用① 廣泛采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具：即不重磨刀具，具有多個(gè)刀尖位置尺寸一致的切削刃，可減少換刀和對刀。③ 高的可靠性：刀具偶爾或經(jīng)常故障，會(huì)中斷加工。加工中心機(jī)床應(yīng)避免在同一個(gè)零件的加工過程中重復(fù)換用同一把刀具；加工中心機(jī)床的加工往往按所用刀具劃分程序塊。非圓曲線平面輪廓的銑削同樣要切入和切出延伸。車螺紋的切入量只要避開系統(tǒng)加速過渡過程的距離即可，一般取 25mm，不應(yīng)過長。圖 a為矩形走刀路線，當(dāng)軸向進(jìn)刀時(shí)切削力陡增，排屑不暢，易崩刀。圖 a用行切法，路線短，但工件輪廓周邊有較大的參與余量。確定走刀路線應(yīng)考慮確保加工質(zhì)量、盡可能縮短走刀路線、編程計(jì)算簡單、程序段數(shù)量要少及 “ 少換
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