數(shù)控加工程序編制基礎00-wenkub.com
2024-12-29 15:47 本頁面
【正文】 非圓曲線節(jié)點坐標計算 數(shù)學處理比較復雜，應在滿足允許的編程誤差條件下，用若干直線段或圓弧段去逼近給定的非圓曲線，相鄰逼近線段的交點或切點稱為節(jié)點。 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎CNC 數(shù)控編程中的工藝處理切向切入切出第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎CNC 數(shù)控編程中的工藝處理第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎CNC 數(shù)控編程中的工藝處理順銑、多次走刀、避免進給停頓 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎CNC 數(shù)控編程中的工藝處理曲面加工：行切法第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎CNC 數(shù)控編程中的工藝處理第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎CNC凹槽加工 孔加工 數(shù)控編程中的工藝處理螺紋加工 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎CNC 數(shù)控編程中的工藝處理 直線、圓弧類零件的輪廓一般由直線、圓弧組成。目前常用的對刀方法是將千分表裝在機床主軸上，然后輕輕轉(zhuǎn)動機床主軸，以使 “ 刀位點 ” 與 “ 對刀點 ” 一致。 4）對刀點與換刀點的確定 q對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，以提高零件的加工精度，如以孔為定位基準的零件，應以孔中心作為對刀點；q便于對刀、觀察和檢測；q簡化坐標值的計算。主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)已經(jīng)選定的切削深度、進給量及刀具耐用度選擇切削速度。（ 3）當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在 2050mm/min范圍內(nèi)選取。精加工（ ）時，切削深度取為 。切削深度 切削深度（也稱背吃刀量）主要根據(jù)工件的加工余量和由工件、刀具、夾具、機床組成的工藝系統(tǒng)剛度所決定，在剛度允許的情況下，最好在留出精加工余量的基礎上，一次切凈余量，這樣可減少走刀次數(shù)，提高加工效率，同時又能提高加工精度和改善表面質(zhì)量。根據(jù)不同的加工材料和加工精度要求，應選擇不同參數(shù)的銑刀進行加工。加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面等：模具銑刀252。 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎CNC 數(shù)控編程中的工藝處理成型銑刀 一般是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設計制造的，如角度面、凹槽、特形孔或臺階等。這種刀具的缺點是刃磨困難，切削條件差，且不適合加工有底的輪廓表面。加工時先軸向進給達到槽深，然后沿鍵槽方向銑出鍵槽全長。由于普通立銑刀端面中心處無切削刃，所以立銑刀不能作軸向進給，端面刃主要用來加工與側(cè)面相垂直的底平面。可盡量采用氣動、液壓夾具。 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎CNC 數(shù)控編程中的工藝處理1)零件的裝夾與夾具的設計 252。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有多種，在實際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸、位置和熱處理要求，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求，以及工廠的生產(chǎn)設備等實際情況綜合考慮。 r r rrdD Dd第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎CNC 數(shù)控編程中的工藝處理 數(shù)控機床的選擇、加工方法的確定、加工階段的劃分、工序的安排等內(nèi)容。因而內(nèi)槽圓角半徑應大一些。同一基準線引注尺寸、直接給出坐標尺寸；252。 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎CNC 數(shù)控編程中的常用指令數(shù)控加工工藝的特點（ 1）工序內(nèi)容具體 （ 2）工序內(nèi)容復雜 （ 3）工序內(nèi)容嚴密（ 4）工序集中（ 5） 加工精度不僅取決于加工過程，還取決于程編階段（存在逼近誤差、圓整化誤差、插補誤差）第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎CNC 數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控加工工藝的內(nèi)容第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎CNC 數(shù)控編程中的工藝處理主要內(nèi)容數(shù)控加工工序卡片第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎CNC 數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控加工走刀路線圖第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎CNC 數(shù)控編程中的工藝處理主要內(nèi)容 數(shù)控刀具卡片第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎CNC 數(shù)控編程中的工藝處理主要內(nèi)容216。 F， G94表示進給速度與主軸速度無關的每分鐘進給量，單位為 mm/min； G95表示與主軸轉(zhuǎn)速有關的主軸每轉(zhuǎn)進給量，單位為 mm/r，如車螺紋、攻絲等?！庸と齻€小孔XY第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎CNC 數(shù)控編程中的常用指令參考點 參考點是機床上的固定點，一般作為換刀和坐標系測量零點等使用，通過參考點返回功能 G28可以很容易移動到參考點上。G04 P/X（ U）； 極坐標指令 G16（建立）、 G15（取消） G17/G18/G19 G90/G91 G16。如： G1 G0 G0 G81 模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎CNC 數(shù)控編程中的常用指令絕對坐標與增量坐標編程指令 G90、 G91 直線插補指令 G01 圓弧插補指令 G02/G03 刀具半徑補償建立與取消指令 G41/G4 G40 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎CNC 數(shù)控編程中的常用指令刀具長度補償建立與取消指令 G43/G4 G49 1）簡化程編工作 2）實現(xiàn)粗、精加工 3）實現(xiàn)內(nèi)外型面的加工 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎CNC 數(shù)控編程中的常用指令刀具補償功能應用的優(yōu)點：第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎CNC 數(shù)控編程中的常用
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