數(shù)控加工程序編制培訓課程-wenkub.com
2024-12-29 15:47 本頁面
【正文】 如圖示零件，厚度 15mm，編寫外輪廓加工程序。 25 編寫車削圖 231所示軸類零件的加工程序。 23 編寫車削圖 229所示手柄的加工程序。 練習： 21 編寫車削圖 227所示零件的加工程序。 3）零件程序編制 根據(jù)算得的基點和設(shè)定的工件坐標系，編制零件程序。 用 φ30的立銑刀銑削工件輪廓，已知工作原點 O（ 90， 60），機床原點 M（ 0， 0），工件尺寸及加工路線如圖所示，試按絕對坐標完成數(shù)控銑削手工編程。 （ iii） 加工刀具：直徑 Φ12 的立銑刀。工件材料為 45鋼。 采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對刀方法相同）把點 O作為對刀點。故選用 XKN7125型數(shù)控立式銑床。 1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以已加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工程序?qū)嵗? 輪廓銑削程序 1． 輪廓銑削編程特點 （ 3）數(shù)控銑床一般都具有刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償和各種固定循環(huán)等功能，合理地使用這些功能可以簡化編程。一般兩坐標聯(lián)動數(shù)控銑床用于加工平面零件輪廓，三坐標以上的數(shù)控銑床用于三維復(fù)雜曲面加工，銑削加工中心具有多種功能，可以用于多工位、多工件和多種工藝方法的加工?？紤]加工精度并兼顧提高刀具耐用度、機床壽命等因素。其￠ 50 mm 外圓柱面直徑處不加工，而￠ 40 mm 外圓柱面直徑處加工精度較高，其材料為 45號鋼，選擇毛坯尺寸為￠ 50 mm L110 mm 。 6．編寫程序（該程序用于 CJK6136D車床） 按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 4．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。 外圓車刀， T02為精加工刀，選尖頭車刀， T03為切槽刀，刀寬為 4㎜ ， T04為 60176。 ⑤ 切斷?；静捎秒A梯切削路線，為編程時數(shù)值計算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分三刀切完。 ? 車削加工一般為大余量多次切除過程 ， 常常需要多次重復(fù)幾種固定的動作 ， 因此 ， 還具有粗切循環(huán)功能 。 數(shù)控車床徑向為 x軸 、 縱向為 z軸； ? x和 z坐標指令 ， 在按絕對坐標編程時使用代碼 X和 Z， 按增量編程時使用代碼 U和 W； ? 切削圓弧時 ， 使用 I和 K表示圓心相對圓弧起點的坐標增量值或者使用半徑 R值代替 I和 K值； ? 在一個零件的程序中或一個程序段中 ， 可以按絕對坐標編程 ， 或增量坐標編程 ， 也可以用絕對坐標與增量坐標值混合編程； ? X或 U坐標值，在數(shù)控車床的程序編制中是“直徑值”，即按絕對坐標編程時， X為直徑值，按增量坐標編程時， U為徑向?qū)嶋H位移值的兩倍，并附上方向符號。 （ 9）確定工件坐標系、對刀點和換刀點 確定以機床零點為工件原點，建立工件坐標系，如圖所示。 （ 4）工裝的選擇 以已加工過的底面和側(cè)面為定位基準，用通用夾具夾緊工件上面兩側(cè)邊，夾具固定于鉆床工作臺上。 （ 1）零件加工工藝性分析 無妨礙刀具運動的部位，無會產(chǎn)生加工干涉或加工不到的區(qū)域，零件形狀尺寸不大，精度要求不高，三個空尺寸一樣，可用一把刀，零件上下表面平整。 （ 7）刀具的選擇 根據(jù)加工零件的特點和精度要求，選擇合適的刀具以滿足零件加工的要求。 （ 2）加工方法的選擇 選擇零件具體的加工方法和切削方式。 （ 3）機床的選擇 （ 4）工裝的選擇 （ 5）加工區(qū)域規(guī)劃 對加工對象進行分析，按其形狀特征、功能特征及精度、粗糙度要求將加工對象劃分成數(shù)個加工區(qū)域。 （ 8）切削參數(shù)的確定 （ 9）確定工件坐標系、對刀點和換刀點 （ 10）基點、節(jié)點坐標計算 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工程序?qū)嵗? 鉆孔加工程序 1． 孔加工程序的特點 （ 1） 編程中坐標性質(zhì) （ 指絕對坐標或相對坐標 ） 的選擇應(yīng)與圖紙尺寸的標注方法一致 ， 這樣可以減少尺寸換算和保證加工精度； （ 2） 注意提高對刀精度 ， 如程序中需要換刀 ， 在空間允許的情況下 ，換刀點應(yīng)盡量安排在加工點上； （ 3） 注意使用刀具補償功能 ， 可以在刀具長度變化時保證鉆孔深度 。 （ 2）加工方法的選擇 一次鉆削加工，有沉孔有通孔，沉孔加工到孔底時候需要停留一下
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1