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數(shù)控加工程序編制培訓(xùn)課程-wenkub.com

2024-12-29 15:47 本頁面
   

【正文】 如圖示零件,厚度 15mm,編寫外輪廓加工程序。 25 編寫車削圖 231所示軸類零件的加工程序。 23 編寫車削圖 229所示手柄的加工程序。 練習(xí): 21 編寫車削圖 227所示零件的加工程序。 3)零件程序編制 根據(jù)算得的基點和設(shè)定的工件坐標系,編制零件程序。 用 φ30的立銑刀銑削工件輪廓,已知工作原點 O( 90, 60),機床原點 M( 0, 0),工件尺寸及加工路線如圖所示,試按絕對坐標完成數(shù)控銑削手工編程。 ( iii) 加工刀具:直徑 Φ12 的立銑刀。工件材料為 45鋼。 采用手動對刀方法(操作與前面介紹的數(shù)控銑床對刀方法相同)把點 O作為對刀點。故選用 XKN7125型數(shù)控立式銑床。 1.根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況,確定工藝方案及加工路線 1)以已加工過的底面為定位基準,用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面,臺虎鉗固定于銑床工作臺上。 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工程序?qū)嵗? 輪廓銑削程序 1. 輪廓銑削編程特點 ( 3)數(shù)控銑床一般都具有刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償和各種固定循環(huán)等功能,合理地使用這些功能可以簡化編程。一般兩坐標聯(lián)動數(shù)控銑床用于加工平面零件輪廓,三坐標以上的數(shù)控銑床用于三維復(fù)雜曲面加工,銑削加工中心具有多種功能,可以用于多工位、多工件和多種工藝方法的加工??紤]加工精度并兼顧提高刀具耐用度、機床壽命等因素。其¢ 50 mm 外圓柱面直徑處不加工,而¢ 40 mm 外圓柱面直徑處加工精度較高,其材料為 45號鋼,選擇毛坯尺寸為¢ 50 mm L110 mm 。 6.編寫程序(該程序用于 CJK6136D車床) 按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式,把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 4.確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定,詳見加工程序。 外圓車刀, T02為精加工刀,選尖頭車刀, T03為切槽刀,刀寬為 4㎜ , T04為 60176。 ⑤ 切斷?;静捎秒A梯切削路線,為編程時數(shù)值計算方便,圓弧部分可用同心圓車圓弧法,分三刀切完。 ? 車削加工一般為大余量多次切除過程 , 常常需要多次重復(fù)幾種固定的動作 , 因此 , 還具有粗切循環(huán)功能 。 數(shù)控車床徑向為 x軸 、 縱向為 z軸; ? x和 z坐標指令 , 在按絕對坐標編程時使用代碼 X和 Z, 按增量編程時使用代碼 U和 W; ? 切削圓弧時 , 使用 I和 K表示圓心相對圓弧起點的坐標增量值或者使用半徑 R值代替 I和 K值; ? 在一個零件的程序中或一個程序段中 , 可以按絕對坐標編程 , 或增量坐標編程 , 也可以用絕對坐標與增量坐標值混合編程; ? X或 U坐標值,在數(shù)控車床的程序編制中是“直徑值”,即按絕對坐標編程時, X為直徑值,按增量坐標編程時, U為徑向?qū)嶋H位移值的兩倍,并附上方向符號。 ( 9)確定工件坐標系、對刀點和換刀點 確定以機床零點為工件原點,建立工件坐標系,如圖所示。 ( 4)工裝的選擇 以已加工過的底面和側(cè)面為定位基準,用通用夾具夾緊工件上面兩側(cè)邊,夾具固定于鉆床工作臺上。 ( 1)零件加工工藝性分析 無妨礙刀具運動的部位,無會產(chǎn)生加工干涉或加工不到的區(qū)域,零件形狀尺寸不大,精度要求不高,三個空尺寸一樣,可用一把刀,零件上下表面平整。 ( 7)刀具的選擇 根據(jù)加工零件的特點和精度要求,選擇合適的刀具以滿足零件加工的要求。 ( 2)加工方法的選擇 選擇零件具體的加工方法和切削方式。 ( 3)機床的選擇 ( 4)工裝的選擇 ( 5)加工區(qū)域規(guī)劃 對加工對象進行分析,按其形狀特征、功能特征及精度、粗糙度要求將加工對象劃分成數(shù)個加工區(qū)域。 ( 8)切削參數(shù)的確定 ( 9)確定工件坐標系、對刀點和換刀點 ( 10)基點、節(jié)點坐標計算 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工程序?qū)嵗? 鉆孔加工程序 1. 孔加工程序的特點 ( 1) 編程中坐標性質(zhì) ( 指絕對坐標或相對坐標 ) 的選擇應(yīng)與圖紙尺寸的標注方法一致 , 這樣可以減少尺寸換算和保證加工精度; ( 2) 注意提高對刀精度 , 如程序中需要換刀 , 在空間允許的情況下 ,換刀點應(yīng)盡量安排在加工點上; ( 3) 注意使用刀具補償功能 , 可以在刀具長度變化時保證鉆孔深度 。 ( 2)加工方法的選擇 一次鉆削加工,有沉孔有通孔,沉孔加工到孔底時候需要停留一下
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