數(shù)控加工程序編制及操作課程-wenkub.com
2024-12-30 08:17 本頁面
【正文】 通常在數(shù)控銑床上機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的；而在數(shù)控車床上機(jī)床參考點(diǎn)是離機(jī)床原點(diǎn)最遠(yuǎn)的極限點(diǎn) 。 對(duì)于表面粗糙度和精度要求較高的零件 ， 要留有足夠的精加工余量 ， 數(shù)控加工的精加工余量可比通用機(jī)床加工的余量小一些 。 經(jīng)濟(jì)的 、 有效的加工方式 ， 要求必須合理地選擇切削條件 。 數(shù)控刀具卡片 數(shù)控加工時(shí) ， 對(duì)刀具的要求十分嚴(yán)格 ， 一般要在機(jī)外對(duì)刀儀上預(yù)先調(diào)整刀具直徑和長度 。 數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片 （ 簡稱裝夾圖和零件設(shè)定卡 ） 它應(yīng)表示出數(shù)控加工原點(diǎn)定位方法和夾緊方法 ， 并應(yīng)注明加工原點(diǎn)設(shè)置位置和坐標(biāo)方向 ， 使用的夾具名稱和編號(hào)等 ，詳見附表 。 數(shù)控加工技術(shù)文件主要有：數(shù)控編程任務(wù)書 、 工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片 、數(shù)控加工工序卡片 、 數(shù)控加工走刀路線圖 、 數(shù)控刀具卡片等 。 下 表為車削加工時(shí)的選擇切削條件的參考數(shù)據(jù)。 在選擇切削用量時(shí)要充分保證刀具能加工完一個(gè)零件 ， 或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班 ， 最少不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間 。 為防止換刀時(shí)碰傷零件 、 刀具或夾具 ， 換刀點(diǎn)常常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外 ， 并留有一定的安全量 。 “刀位點(diǎn) ”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn) 。 顯然 ， 這里的對(duì)刀點(diǎn)也恰好是加工原點(diǎn) 。 對(duì)刀點(diǎn)是指通過對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn) 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 確定定位和夾緊方案 在確定定位和夾緊方案時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： （ 1） 盡可能做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 、 工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算基準(zhǔn)的統(tǒng)一； （ 2） 盡量將工序集中 ， 減少裝夾次數(shù) ， 盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面； （ 3） 避免采用占機(jī)人工調(diào)整時(shí)間長的裝夾方案； （ 4） 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位 。右圖也是一種較好的走刀路線方式 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 最終輪廓一次走刀完成 為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求 ， 最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來 。 走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一 。 因此在熟悉整個(gè)加工工藝內(nèi)容的同時(shí) ， 要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求 、 加工目的 、 加工特點(diǎn) ， 如要不要留加工余量 ， 留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對(duì)校形工序的技術(shù)要求；對(duì)毛坯的熱處理狀態(tài)等 。常見工藝流程如 下圖 所示 。 如左下圖所示的零件 ， 為增加定位的穩(wěn)定性 ， 可在底面增加一工藝凸臺(tái) ， 如右下圖所示 。 幾何要素的條件應(yīng)完整 、 準(zhǔn)確 在程序編制中 ， 編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系 。 這時(shí) ， 采用數(shù)控加工很麻煩 ， 效果不明顯 ， 可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工； （ 3） 按某些特定的制造依據(jù) （ 如樣板等 ） 加工的型面輪廓 。 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 適于數(shù)控加工的內(nèi)容 在選擇時(shí) ， 一般可按下列順
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