數(shù)控加工程序編制培訓(xùn)資料-wenkub.com
2024-12-30 08:17 本頁(yè)面
【正文】 刀位點(diǎn)軌跡計(jì)算又稱為刀具中心軌跡計(jì)算，實(shí)際上就是被加工零件輪廓的等距線計(jì)算。 三點(diǎn)圓法圓弧段逼近 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控程序編制中的數(shù)學(xué)處理 （三）節(jié)點(diǎn)的計(jì)算 b、常用的算法 ⑥ 相切圓法 圓弧逼近 的節(jié)點(diǎn)計(jì)算 —— 如下圖所示。 等誤差法直線段逼近 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控程序編制中的數(shù)學(xué)處理 （三）節(jié)點(diǎn)的計(jì)算 b、常用的算法 ④ 曲率圓法 圓弧逼近 的節(jié)點(diǎn)計(jì)算 —— 曲率圓法是用彼此相交的圓弧逼近非圓曲線。 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控程序編制中的數(shù)學(xué)處理 （三）節(jié)點(diǎn)的計(jì)算 b、常用的算法 ③ 等誤差法 直線段逼近 的節(jié)點(diǎn)計(jì)算 —— 任意相鄰兩節(jié)點(diǎn)間的逼近誤差為等誤差。如下圖所示。 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控程序編制中的數(shù)學(xué)處理 （三）節(jié)點(diǎn)的計(jì)算 b、常用的算法 用直線段逼近非圓曲線，目前常用的節(jié)點(diǎn)計(jì)算方法有 等間距法 、 等程序段法 、 等誤差法 和 伸縮步長(zhǎng)法 ； 用圓弧段逼近非圓曲線，常用的節(jié)點(diǎn)計(jì)算方法有 曲率圓法 、 三點(diǎn)圓法 、相切圓法等 。 ③ 選擇數(shù)學(xué)模型，確定計(jì)算方法 。其 數(shù)值計(jì)算過(guò)程 ，一般可按以下步驟進(jìn)行。 直角三角形中的幾何關(guān)系 直角三角形的幾何關(guān)系 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控程序編制中的數(shù)學(xué)處理 （一）基點(diǎn)的計(jì)算 三角函數(shù)法求解基點(diǎn)坐標(biāo) 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控程序編制中的數(shù)學(xué)處理 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控程序編制中的數(shù)學(xué)處理 （二）節(jié)點(diǎn)的計(jì)算 節(jié)點(diǎn)： 逼近直線小段或圓弧小段與輪廓曲線的交點(diǎn)或切點(diǎn)。 直線與直線的交點(diǎn) 直線與圓弧的交點(diǎn)、切點(diǎn) 圓弧與圓弧的交點(diǎn)、切點(diǎn) 直線 /圓弧與二次曲線的交點(diǎn)、切點(diǎn) 零件輪廓或刀位點(diǎn)軌跡的基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算，一般采用 代數(shù)法 或 三角函數(shù)法 。 （ 3）定位誤差△定是當(dāng)工件在夾具上定位、夾具在機(jī)床上定位時(shí)產(chǎn)生的。 第二章 數(shù)控加工程序編制 加工方案的確定 （ 6）程序編制中的誤差 數(shù)控加工誤差△數(shù)加是由 編程誤差△編 、 機(jī)床誤差△機(jī) 、 定位誤差△定 、 對(duì)刀誤差△刀 等誤差綜合形成。 第二章 數(shù)控加工程序編制 加工方案的確定 （ 4） 工件的裝夾方式 左圖薄壁套的軸向剛性比徑向剛性好，用卡爪徑向夾緊時(shí)工件變 形大，若沿軸向施加夾緊力，變形會(huì)小得多。尤其要避免刀具與工件、刀具與夾具產(chǎn)生碰撞的現(xiàn)象。 第二章 數(shù)控加工程序編制 加工方案的確定 （ 3）加工線路的確定 (a)矩形走刀線路：易崩刃 (b)斜線走刀：切削條件改善，程序段數(shù)少 第二章 數(shù)控加工程序編制 加工方案的確定 （ 4） 工件的裝夾方式 數(shù)控加工往往工序集中， 盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)夾具（組合夾具），可調(diào)夾具等標(biāo)準(zhǔn)化、通用化夾具。 ④若零件的加工余量較大，可用多次進(jìn)給，逐漸切削的方法；最后 留少量精加工余量（ ~)。 加工方案的確定 （ 3）加工線路的確定 c、孔類(lèi)加工（鉆孔、鏜孔） 第二章 數(shù)控加工程序編制 加工方案的確定 （ 3）加工線路的確定 c、孔類(lèi)加工（鉆孔、鏜孔） 需要注意：精鏜孔系，保證各孔定位方向一致 單向趨近定位點(diǎn)，避免反向間隙對(duì)孔位精度的影響。 b、一般原則 先粗后精，先近后遠(yuǎn)，先內(nèi)后外，基面先行，程序段最少，走刀路線最短以及特殊情況特殊處理。編程時(shí)，要規(guī)定刀具的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整尺寸。 第二章 數(shù)控加工程序編制 加工方案的確定 （ 1）選擇合適的對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) d、刀位點(diǎn) 用于確定刀具在機(jī)床坐標(biāo)系 中位置的刀具上的特定點(diǎn)。 對(duì)刀的目的是確定 程序原點(diǎn) 在 機(jī) 床坐標(biāo)系 中的位置，對(duì)刀時(shí)應(yīng)使 對(duì)刀點(diǎn) 與 刀位點(diǎn) 重合。 第二章 數(shù)控加工程序編制 加工方案的確定 如此以來(lái)則： 對(duì)刀點(diǎn) 可以是工件或夾具上的點(diǎn)，或者與它們相關(guān)的易于測(cè)量的點(diǎn)。這樣， 才能使所制定加工方案合理，達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)、效率高和成本低目。 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題： ③ 數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接 數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就 容易產(chǎn)生矛盾。當(dāng)其中有一個(gè)因素變化時(shí)，則為另一個(gè)工步。在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量少，既可以提高生產(chǎn)效率，又可以減少由于多次安裝帶來(lái)的加工誤差。它是工藝過(guò)程的基本單元，又是生產(chǎn)計(jì)劃和成本核算的基本單元。因此在工藝路線設(shè)計(jì)中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個(gè)工藝過(guò)程中，因而要與其它加工工藝銜接好。同時(shí)要考慮熱處理對(duì)零件的影響，如熱處理變形，并在工藝路線中安排相應(yīng)的工序消除這種影響。 ③在零件上是否存在對(duì)刀具形狀及尺寸有限制的部位和尺寸要求，如過(guò)渡圓角、倒角、槽寬等，這些尺寸是否過(guò)于凌亂，是否可以統(tǒng)一。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)，需 用專(zhuān)用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容； 2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。 如有錯(cuò)誤，應(yīng)分析錯(cuò)誤產(chǎn)生的原 因，進(jìn)行相應(yīng)的修改。 數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟 （ 3）編制程序及初步校驗(yàn) 根據(jù)制定的加工路線、切削用量、選用的刀具、輔助動(dòng)作，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定指令代碼及程序格式，編寫(xiě)零件加工程序，并進(jìn)行校核、檢查上述兩個(gè)步驟的錯(cuò)誤。 計(jì)算運(yùn)動(dòng)軌跡 圖紙工藝分析 程序編制 制
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