【文章內(nèi)容簡介】 M05；N540 M30； 轉(zhuǎn)速調(diào)整為 240r/min快進至（ 115， 71）開切削液，車 暫停進給 3sX向退刀返回起刀點取消刀具補償并關閉切削液主軸停止程序結束 * 第三章 數(shù)控加工程序的編制 502 數(shù)控銑床與加工中心的程序編制數(shù)控銑床與加工中心的程序編制一、 基本工藝問題 216。 工件坐標系的確定及程序原點的設置 216。 安全高度 * 第三章 數(shù)控加工程序的編制 51n 進刀 /退刀方式 a)切線方向進刀 b)側向進刀2 數(shù)控銑床與加工中心的程序編制數(shù)控銑床與加工中心的程序編制* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 52n 刀具半徑補償 a)合理方式 b)不合理方式建立刀補半徑補償2 數(shù)控銑床與加工中心的程序編制數(shù)控銑床與加工中心的程序編制* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 532 數(shù)控銑床與加工中心的程序編制數(shù)控銑床與加工中心的程序編制n 刀具半徑確定 n 對于銑削加工，精加工刀具半徑選擇的主要依據(jù)是零件加工輪廓和加工輪廓凹處的最小曲率半徑或圓弧半徑。n 刀具半徑應小于該最小曲率半徑值 。 * 第三章 數(shù)控加工程序的編制 54二、絕對編程與相對編程二、絕對編程與相對編程圖中O X Y Z :機床坐標系，O′X′Y′Z′:工件坐標系，圖中的相對位置表示工件在機床上安裝后，工件坐標系與機床坐標系的相對位置。X′Y 35300 100R100R10010050100O′Y′O X Z′ 3510070200Z2 數(shù)控銑床與加工中心的程序編制數(shù)控銑床與加工中心的程序編制* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 55編程方式：1) 絕對坐標方式：機床坐標系2) 絕對坐標方式：工件坐標系3) 相對坐標方式。編程參數(shù) 編程單位： mm， 刀具半徑 (D01)： 8 mm ， 主軸轉(zhuǎn)速： 400r/min 進給速度 ： 250mm/minX′Y 35300 100R100R10010050100O′Y′O X Z′ 3510070Z2002 數(shù)控銑床與加工中心的程序編制數(shù)控銑床與加工中心的程序編制* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 56絕對坐標編程（機床坐標系）N01 G90 G00 G42 D01 X50 Y70 S400 M03 M08 ；N02 Z235；N03 G01 X400 F250 ；N04 X300 Y370 ；N05 G03 X200 Y270 J100 ；N06 G02 X100 Y170 I100 ；N07 G01 Y70 ；N08 G00 G40 Z165 M05 M09 ；N09 X300 Y120 M02；X′Y 35300 100R100R10010050100O′Y′O X Z′ 3510070200Z2 數(shù)控銑床與加工中心的程序編制數(shù)控銑床與加工中心的程序編制* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 57絕對坐標編程（工件坐標系： G92指令）N01 G92 X0 Y0 Z35；N02 G90 G00 G42 D01 X250 Y50 S400 M03 M08 ；N03 Z40 ；N04 G01 X100 F250 ；N05 X0 Y250 ；N06 G03 X100 Y150 J100；N07 G02 X200 Y50 I100 ；N08 G01 Y50 ；N09 G00 G40 Z35 M05 M09 ；N10 X0 Y0 M02 ；X′Y 35300 100R100R10010050100O′Y′O X Z′ 3510070Z2002 數(shù)控銑床與加工中心的程序編制數(shù)控銑床與加工中心的程序編制* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 58相對（增量）坐標編程N01 G91 G17 G42 D01 G00 X250 Y50 S400 M03 M08；N02 Z40；N03 G01 X350 F250；N04 X100 Y300 ；N05 G03 X100 Y100 J100 ；N06 G02 X100 Y100 I100 ；N07 G01 Y120 ；N08 G00 G40 Z75 M05 M09；N09 X200 Y70 M02；X′Y 35300 100R100R10010050100O′Y′O X Z′ 35100702002 數(shù)控銑床與加工中心的程序編制數(shù)控銑床與加工中心的程序編制* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 59用 G54～ G59來設定工件坐標系數(shù)控機床除了可用 G92指令建立工件坐標系外，還可用 G54～ G59指令在 6個預定的工件坐標系中選擇當前工件坐標系。當工件尺寸很多且相對具有多個不同的標注基準時，可將其中幾個基準點在機床坐標系中的坐標值，通過 MDI方式預先輸入到系統(tǒng)中，作為G54～ G59的坐標原點，系統(tǒng)將自動記憶這些點。一旦程序執(zhí)行到G54～ G59指令之一時，則該工件坐標系原點即為當前程序原點，后續(xù)程序段中的絕對坐標均為相對此程序原點的值。例如，下圖所示從 A－ B－ C－ D行走路線，可編程如下：* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 60* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 61N10 G54 G00 G90 快速移到 G54中的 A點N15 G59 將 G59置為當前工件坐標系 N20 G00 移到 G59中的 B點N25 G52 在當前工件坐標系 G59中，建立局部坐標系 G52N30 G00 G90 移到 G52中的 C點N35 G53 移到 G53(機械坐標系 )中的 D點...* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 62 執(zhí)行 N10程序段時，系統(tǒng)會先選定 G54坐標系作為當前工件坐標系；然后，再執(zhí)行 G00移動到該坐標系中的 A點。執(zhí)行N15程序段時，系統(tǒng)又會選擇 G59坐標系作為當前工件坐標系。執(zhí)行 N20時，機床就會移到剛指定的 G59坐標系中的 B點。執(zhí)行 N25時，將在當前工件坐標系 G59中建立局部坐標系 G52， G52后所跟的坐標值，是 G52的原點在當前坐標系中的坐標。執(zhí)行 N30時，刀具將移到局部坐標系 G52中的 C點。 G53是直接按機床坐標系編程。執(zhí)行 N35時，工具將移到機床坐標系中的 D點。但 G53指令只對本程序段有效，后續(xù)程序段如不指定其他坐標系的話，當前有效坐標系還是屬于 G59中的局部坐標系 G52。 * 第三章 數(shù)控加工程序的編制 63 預置工件坐標系 G54～ G59的設定，可在 MDI方式菜單中選按 “坐標系 F3”， 切換到工件坐標系 G54設定屏幕。如果欲將當前位置點設為 G54的零點，可根據(jù)屏幕右上角顯示的當前點在機床坐標系中的坐標值數(shù)據(jù)，在 MDI命令行輸入該數(shù)值后回車，則屏幕顯示如下圖所示。如要預置 G55～ G59， 可使用翻頁鍵切換到相應的頁面，再在 MDI命令行輸入其原點坐標即可。工件原點預置好后，可按 “F5重新對刀 ”，系統(tǒng)自動切換到 MDI操作屏，鍵入 G54后按循環(huán)啟動執(zhí)行，則當前工件坐標系就切換到了 G54。 同樣，可以將 G5 G56～ G59等置為當前工件坐標系，右下部 “工件坐標零點 ”處也將隨著顯示當前工件原點在機床坐標系中的坐標。* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 64* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 65 一般地， G92不要和 G54～ G59混用。 如果需要察看當前刀具的坐標位置數(shù)據(jù)，可隨時按 F9鍵彈出顯示方式選擇的上托菜單，從中選擇 “坐標系 ”項，回車后再選擇所需要的坐標方式 (機床坐標 /工件坐標 /相對坐標 )并回車，則在屏幕右上部的坐標數(shù)據(jù)顯示區(qū)就可看到所需的結果。若正文區(qū)已處于大字符坐標數(shù)據(jù)顯示方式，則其坐標數(shù)據(jù)方式也同樣隨著改變。如果按 F9鍵后選擇的是 “坐標值 ”項，則還可獲得 “指令位置 /實際位置 /剩余進給 /跟蹤誤差 /負載電流 ”等數(shù)據(jù)內(nèi)容顯示的選擇。* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 66三、簡化編程指令 n 1. 鏡像功能指令 G2 G25n 格式： G24　 X＿ Y＿ Z＿n M98　 P＿n G25　 X＿ Y＿ Z＿n 說明：該組指令用于建立 /取消鏡像。n G24為建立鏡像； G25為取消鏡像； X、 Y、 Z為鏡像位置的參數(shù)。 當工件相對于某一軸具有對稱形狀時 ，可以利用鏡像功能和子程序，只對工件的一部分進行編程，而能加工出工件的對稱部分，這就是鏡像功能。當某一軸的鏡像有效時，該軸執(zhí)行與編程方向相反的運動。* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 67調(diào)用子程序指令（ M9 M99） 編程時，為了簡化程序的編制，當一個工件上有相同的加工內(nèi)容時，常用調(diào)子程序的方法進行編程。指令格式： M98 P__ L __；M99 指令說明 ： P為子程序號， L為調(diào)用次數(shù) 當加工工序內(nèi)容較多時，為便于程序的調(diào)試，盡量把不同 工序內(nèi)容的程序，分別安排到不同的子程序中， 主程序主 要完成坐標系的設定，換刀及子程序調(diào)用。； 子程序返回* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 68 例 ：使用鏡像功能編制如圖所示輪廓的加工程序，設刀具起點距工件上表面 100mm，切削深度 5mmO0024 ；主程序G92 X0 Y0 Z0G91 G17 M03 S600M98 P100 ；加工 ①G24 X0 ； Y 軸鏡像，鏡像位置為 X=0M98 P100 ；加工 ②G24 Y0 ； X， Y 軸鏡像，鏡像位置為 (0 0)M98 P100 ；加工 ③G25 X0 ； X軸鏡像繼續(xù)有效，取消 Y 軸鏡像M98 P100 ；加工 ④G25 Y0 取消鏡像M30 圖 鏡像功能 * 第三章 數(shù)控加工程序的編制 69O100 ； 子程序 ( ① 的加工程序 )N100 G41 G00 X10 Y4 D01 ；N120 G43 Z98 H01N130 G01 Z7 F300N140 Y26N150 X10N160 G03 X10 Y?10 I10 J0N170 G01 Y?10N180 X?25N185 G49 G00 Z105N200 G40 X?5 Y?10N210 M99 圖 鏡像功能 * 第三章 數(shù)控加工程序的編制 70n 2. 縮放功能指令 G50、 G51n 格式： G51　 X＿ Y＿ Z＿ P＿n 　　　 M98　 P＿n 　　　 G50n 說明：該組指令用于建立 /取消縮放。n G51為建立縮放； G50為取消縮放； X、 Y、 Z為縮放中心的坐標值； P為縮放倍數(shù)。n G51既可指定平面縮放，也可指定空間縮放。* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 71* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 72n 3. 旋轉(zhuǎn)變換 G6 G69n 格式： G17　 G68　 X＿ Y＿ P＿n 　　　 G18　 G68　 X＿ Y＿ P＿n 　　　 G19　 G68　 X＿ Y＿ P＿n 　　　 M98　 P＿n 　　　 G69n 說明：該組指令用于建立 /取消旋轉(zhuǎn)變換。n G68為建立旋轉(zhuǎn)變換； G69為取消旋轉(zhuǎn)變換； X、 Y、 Z為旋轉(zhuǎn)中心的坐標值； P為旋轉(zhuǎn)角度，單位是 “176?！保?0176?！躊≤360176。* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 73 O0068 ；主程序G92 X0 Y0 Z50G90 G43 Z5 H02M98 P200 ；加工 ①G68 X0 Y0 P45；旋轉(zhuǎn) 45度M98 P200 ；加工 ②G68 X0 Y0 P90；旋轉(zhuǎn) 90度 M98 P200 ；加工 ③G49 Z50；M69 M05 ；取消旋轉(zhuǎn)M30* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 74 O200； 子程序 ( ① 的加工程序 )Ν100 G41 G00 X20 Y5 D02 ； 切線方向進入N110 G02 X40 Y0 I10 F300；N120 X30 I5；N130 G03 X20 I?5；N140 G00 Y6 ；切線方向退出N145 G40 X0 Y0；N150 M99；* 第三章 數(shù)控加工程序的