數(shù)控銑床零件加工工藝設(shè)計(jì)與夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-24 10:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 4 軸16i 用于最大 8 軸，6 軸聯(lián)動(dòng)18i 用于最大 6 軸，4 軸聯(lián)動(dòng)160/18MC 用于加工中心、銑床、平面磨床160/18TC 用于車床、磨床160/18DMC 用于加工中心、銑床、平面磨床的開放式 CNC 系統(tǒng)、160/180TC 用于車床、圓柱磨床的開放式 CNC 系統(tǒng) G 代碼代碼 分組 意義 格式G00 01 快速進(jìn)給、定位 G00 X—Y—ZG01 直線插補(bǔ) G01 X—Y—Z—G02 圓弧插補(bǔ) CW（順時(shí)針） XY 平面內(nèi)的圓?。篫X 平面的圓弧：YZ 平面的圓?。? G03 圓弧插補(bǔ) CCW（逆時(shí)針）G04 00 暫停 G04 [P|X] 單位秒，增量狀態(tài)單位毫秒，無(wú)參數(shù)狀態(tài)表示停止G15 17 取消極坐標(biāo)指令 G15 取消極坐標(biāo)方式G16 極坐標(biāo)指令 Gxx Gyy G16 開始極坐標(biāo)指令G00 IP_ 極坐標(biāo)指令Gxx：極坐標(biāo)指令的平面選擇（ G17，G18，G19）Gyy：G90 指定工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)為極坐標(biāo)的原點(diǎn)G91 指定當(dāng)前位置作為極坐標(biāo)的原點(diǎn)IP：指定極坐標(biāo)系選擇平面的軸地址及其值第 1 軸：極坐標(biāo)半徑第 2 軸：極角G17 02 XY 平面 G17 選擇 XY 平面；G18 選擇 XZ 平面；G19 選擇 YZ 平面。G18 ZX 平面G19 YZ 平面G20 06 英制輸入G21 米制輸入G28 00 回歸參考點(diǎn) G28 X—Y—Z—G29 由參考點(diǎn)回歸 G29 X—Y—Z—G40 07 刀具半徑補(bǔ)償取消 G40G41 左半徑補(bǔ)償 G42 右半徑補(bǔ)償G43 08 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償+ G44 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償－G49 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償取消 G49G50 11 取消縮放 G50 縮放取消G51 比例縮放 G51 X_Y_Z_P_：縮放開始X_Y_Z_：比例縮放中心坐標(biāo)的絕對(duì)值指令P_：縮放比例G51 X_Y_Z_I_J_K_：縮放開始X_Y_Z_：比例縮放中心坐標(biāo)值的絕對(duì)值指令I(lǐng)_J_K_：X，Y，Z 各軸對(duì)應(yīng)的縮放比例G52 00 設(shè)定局部坐標(biāo)系 G52 IP_：設(shè)定局部坐標(biāo)系G52 IP0：取消局部坐標(biāo)系IP：局部坐標(biāo)系原點(diǎn)G53 機(jī)械坐標(biāo)系選擇 G53 X—Y—Z—G54 14 選擇工作坐標(biāo)系 1 GXXG55 選擇工作坐標(biāo)系 2G56 選擇工作坐標(biāo)系 3G57 選擇工作坐標(biāo)系 4G58 選擇工作坐標(biāo)系 5G59 選擇工作坐標(biāo)系 6G68 16 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn) （G17/G18/G19 ）G68 a_ b_R_：坐標(biāo)系開始旋轉(zhuǎn)G17/G18/G19：平面選擇，在其上包含旋轉(zhuǎn)的形狀a_ b_：與指令坐標(biāo)平面相應(yīng)的 X，Y ，Z 中的兩個(gè)軸的絕對(duì)指令，在 G68 后面指定旋轉(zhuǎn)中心R_：角度位移，正值表示逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。根據(jù)指令的 G 代碼（G90 或 G91）確定絕對(duì)值或增量值最小輸入增量單位：有效數(shù)據(jù)范圍： 到 G69 取消坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn) G69：坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)取消指令G73 09 深孔鉆削固定循環(huán) G73 X—Y—Z—R—Q—F—G74 左螺紋攻螺紋固定循環(huán) G74 X—Y—Z—R—P—F—G76 精鏜固定循環(huán) G76 X—Y—Z—R—Q—F—G90 03 絕對(duì)方式指定 GXXG91 相對(duì)方式指定G92 00 工作坐標(biāo)系的變更 G92 X—Y—Z—G98 10 返回固定循環(huán)初始點(diǎn) GXXG99 返回固定循環(huán) R 點(diǎn)G80 09 固定循環(huán)取消G81 鉆削固定循環(huán)、鉆中心孔 G81 X—Y—Z—R—F—G82 鉆削固定循環(huán)、锪孔 G82 X—Y—Z—R—P—F—G83 深孔鉆削固定循環(huán) G83 X—Y—Z—R—Q—F—G84 攻螺紋固定循環(huán) G84 X—Y—Z—R—F—G85 鏜削固定循環(huán) G85 X—Y—Z—R—F—G86 退刀形鏜削固定循環(huán) G86 X—Y—Z—R—P—F—G88 鏜削固定循環(huán) G88 X—Y—Z—R—P—F—G89 鏜削固定循環(huán) G89 X—Y—Z—R—P—F— M 代碼M03 主軸正轉(zhuǎn) M03 S1000 主軸以每分鐘 1000 的速度正轉(zhuǎn) M04 主軸逆轉(zhuǎn) M05 主軸停止 M10 M14 。M08 主軸切削液開 M11 M15 主軸切削液停 M25 托盤上升 M85 工件計(jì)數(shù)器加一個(gè) M19 主軸定位 M99 循環(huán)程式 M30 程序結(jié)束M00 暫停 零件結(jié)構(gòu)和加工工藝要求分析該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間162。12 孔的尺寸公差為 H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆孔，鉸孔方案。平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控輪廓銑加工。在本設(shè)計(jì)中，平面與外輪廓表面粗糙度要求 ,可采用粗銑—精銑方案。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。零件圖 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)?？梢员ＷC該面有足夠的加工余量。（4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。
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