數控銑床--數控加工中心孔類零件加工(編輯修改稿)
2025-09-03 14:48 本頁面
【文章內容簡介】 15攻4M8螺紋T12絲錐M8序號加工工序刀具刀具名稱主軸 速度進給 速度mm/min刀具長度補償刀具半徑補償刀具補償值1粗銑頂面 T1端面銑刀Φ125240300H01實測值2鉆Φ3 Φ12孔中心孔 T2中心鉆Φ21000100H023鉆Φ3 T3550110H034擴Φ32孔至Φ30 T4麻花鉆Φ3028085H045鉆3Φ6孔至尺寸 T5麻花鉆Φ61000220H056粗銑Φ60沉孔 T6立銑刀Φ18，2刃3701000H06D067鉆4 T7950140H078 T8830120H089精銑頂面 T1端面銑刀Φ125320280H0110鉸Φ12孔至尺寸 T9鉸刀Φ1217042H0911精鏜Φ32孔至尺寸 T10微調精鏜刀Φ3294075H1012精銑Φ60沉孔至尺寸T11立銑刀Φ18， 4刃4601000H11D113013Φ12孔口倒角 T13倒角刀Φ2030050H13143ΦM8孔口倒角 T330050H0315攻4M8螺紋 T12絲錐M8100125H12刀具選擇與加工目的轉速r/min進給量mm/min背吃刀量mm端面銑刀Φ125 240300中心鉆Φ2 1000100255011030麻花鉆Φ30 2808535麻花鉆Φ6100022015立銑刀Φ18，2刃3701000109501403083012027鉸刀Φ121704230微調精鏜刀Φ329407527立銑刀Φ18，4刃460100010倒角刀Φ203005030050絲錐M8100125271）粗銑頂面2）鉆Φ3 Φ12孔中心孔3）鉆Φ3 4）擴Φ32孔至Φ305）鉆3Φ6孔至尺寸6）粗銑Φ60沉孔7）鉆48）9）精銑頂面10）鉸Φ12孔至尺寸11）精鏜Φ32孔至尺寸12）精銑Φ60沉孔至尺寸13） Φ12孔口倒角14） 3ΦM8孔口倒角15）攻4M8螺紋如圖所示為本文數控程序編制的流程圖。加工工藝參數輸入部分以人機交互對話方式輸入盤類零件銑削加工的有關工藝參數，如刀具半徑，起刀點、加工走向，主軸轉速、進給速度等。NC 數據處理部分根據幾何形狀數據及加工工藝參數,對數據文件中的實體(直線、圓弧、列表點) 的數據重新排序,列表點先以三次B 樣條曲線進行擬合，再用雙圓弧法進行插補，形成標準的G 代碼格式。刀具軌跡仿真部分主要是檢驗數控程序語法錯誤，加工時是否有干涉現象或刀具軌跡不合理等，可以減少實際加工中試切次數和防止設備、刀具、工件的損壞。加工程序編制如下：O0001。N3 G17 G90 G40 G80 G49 G21。G91 G28 Z0.。N5 M06 T01。N8 G90 G54 G00 X120. Y0.。
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