【正文】 。與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，定位、夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。在整個(gè)工藝過程的設(shè)計(jì)過程中，要通過分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低，合理的選用定位夾緊方式，使得零件加工方便、定位精準(zhǔn)、剛性好，合理選用刀具和切削參數(shù)，使得零件的加工在保證零件精度的情況下，加工效率最高、刀具消耗最低。尺寸標(biāo)注完整，選用毛坯為45鍛件96mm96mm，無熱處理和硬度要求?！?shù)控銑床常用的裝夾方式采用虎鉗裝夾，因?yàn)榛Q滑動(dòng)面及底面，經(jīng)過精密研磨，平行度精準(zhǔn)，虎鉗本體使用球墨鑄鐵FCD60制造，抗張力強(qiáng)，耐磨性高，不易變形。 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)銑床一般采用的是中心對(duì)刀，以工件正100mm處作為換刀點(diǎn) 確定切削用量 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。（5） 走刀路線和對(duì)刀點(diǎn)選擇 走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動(dòng)到切削起始點(diǎn)、刀具切入、切出并返回切削起始點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)等非切削空行程軌跡。參考文獻(xiàn)[1]鄒新宇。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定。2）便于裝夾的原則。本文以與切削用量的選擇，工件的定位裝夾，加工順序和典型零件為例，結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)，分別進(jìn)行工藝方案分析，機(jī)床的選擇，刀具加工路線的確定，數(shù)控程序的編制，最終形成可以指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。 確定加工方法加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。虎鉗滑動(dòng)面熱處理HRC45176。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。由于半精加工和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。 N1370 G02 N1372 G01 N1374 G02 N1376 G01 Z7. F3000 N1378 G0 Z100. N1384 M30 內(nèi)槽粗加工立銑刀%0003N12 G90 G54 G17 G40 G64 G0 X0. Y0. S1600 M03 N14 Z100. M07 N16 N18 Z3. N20 G01 Z0. F200 N22 Y3. N24 Y0. F850 N26 G17 G02 J0. N28 G01 X8. N30 G02 I8. J0. 。數(shù)控編程[M].清華大學(xué)出版社,2006年[2]陳子銀、[M].北京理工大學(xué)出版社,2006年[6][M].北京:高等教育出版社,2004年第一版[7][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004年[3][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006年第一版[4][M].西安:電子科技大學(xué)出版社,2006年[5][M].西安:西安電子科技大學(xué)出版社,2004年第一版[8][M].南京:東南大學(xué)出版社，2005年[9][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2000年[10][M].北京:電子工業(yè)出版社，2004年。N1092 N10