【正文】 藝過程卡 .................................................................................................................................................. 14 工序卡 ............................................................................................................................................................ 16 走刀路線圖 .................................................................................................................................................. 27 9 程序 編制 ............................................................................................................................................................... 31 10 加工零件 ............................................................................................................................................................. 39 建立工件坐標系 ...................................................................................................................................... 39 對刀及刀補設(shè)定 ...................................................................................................................................... 39 加工零件 過程 ........................................................................................................................................... 39 11 精度檢驗 ............................................................................................................................................................. 40 總結(jié) ............................................................................................................................................................................. 41 致謝 ............................................................................................................................................................................. 42 參考文獻 ................................................................................................................................................................... 43 附錄 ............................................................................................................................................................................. 44 1 1 緒 論 隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和經(jīng)濟競爭的日趨激烈 ,產(chǎn)品 更新速度越來越快 ,復(fù)雜形狀的零件越來越多 ,精度要求越來越高 ,多品種、小批量生產(chǎn)的比重明顯增加 ,激烈的市場競爭使產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期越來越短 ,傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難以適應(yīng)這種多樣化、柔性化與復(fù)雜形狀零件的高速高質(zhì)量加工要求 。例如銑菱形凹槽時，應(yīng)該把粗精加工安排在一起，這樣就減少了換刀次數(shù)，在加工時 ，要 保證 零件的 尺寸精度和表面粗糙度。 工件的裝夾 工件裝夾情況的好壞，不僅直接影響工件加工精度， 還 關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量問題，而且工件裝夾的快慢還直接影響到生產(chǎn)效率以及工件成本。 根據(jù)經(jīng)驗公式： 1T =ABN+L+ 0Z + tT (公式 61) 公式中： 1T — 刀具長度 7 A— 主軸端面至工作臺中心最大距離 B— 主軸在 Z向的最大行程 N— 加工表面距工作臺中心距離 L— 工件的加工深度尺寸 0Z — 刀具切出工件長度（以加工表面取 25 mm，毛坯表面取 58 mm） 刀具長度示意圖如圖 61 所示： 圖 61 刀具長度示意圖 根據(jù) 不同的加工內(nèi)容，則需要不同規(guī)格的刀具來進行加工，該零件材料為 鑄鐵 ，毛坯為 105mm105mm30mm，而零件實際尺寸為 100mm100mm25mm。但是根據(jù)零 件材料和我院數(shù)控 基地 刀 具的實際情況，我選用了高速鋼刀具加工零件。 銑刀每齒進給量 如表 64所示： 表 64 銑 刀每齒進給量 Zf 工件材料 每齒進給量 Zf /（ mm/z） 粗銑 精銑 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 ~ ~ ~ ~ 鑄鐵 ~ ~ 鋁 ~ ~ ~ ~ 綜合選?。捍帚?Zf = mm/z 精銑 Zf = 銑刀齒數(shù) z=3 上面計算出： 粗n = 將它們代入式子 63計算。 （ 4）低速加工時，可選用油性較好的切削油；重切削時，可選用極壓切削液。 下刀 N50M98P101234。 調(diào)用子程序 N70G01Z50。 。 建立刀具半徑右補償 33 。 下刀至工件上平面 N50M98P100007。 N130Y25。 N290Y5。 主軸正轉(zhuǎn) 400r/min,1 號刀 N30G00X35Y90Z20。 銑 R16 圓弧 。 N270G40G01X19Y90。 N80X50Y42。 。 N40G01Z0。無論加工什么零件，都要求主軸要有一定的回轉(zhuǎn)運動精度。 經(jīng) 過這次對零件圖形進行加工及 畢業(yè)設(shè)計的制作 ，使我對以前所學(xué)的知識進行了鞏固、深化和融會貫通，在涉及較少的機械加工領(lǐng)域都有了更多的了解，擴展了我的知識面，學(xué)到了一些設(shè)計思路，同時零件的加 工使我對數(shù)控編程和加工都更加的熟練。 此次的設(shè)計是加工一個凸臺凹槽 類零件，首先要根據(jù)零件圖進行結(jié)構(gòu)分析、工藝分析，精度分析 、 毛坯余量分析，加工路線的確定，加工方法的選擇，加工順序的安排，加工工藝參數(shù)的確定，選擇出毛坯適宜的加工設(shè)備，選擇出定位裝夾方案，合理選擇刀具，并進行程序的編制，以及程序的 校核 ， 還利用 AutoCAD軟件繪制零件圖， CAXA 制造工程師 軟件生成實體進行軌跡 仿真， 最后對加工的零件進行零件質(zhì)量分析，分析零件在加工過程時所選擇的工藝方案是否合理。按照工 藝過程將該零件加工出來，在加工的過程中要細心的觀察切削用量的選擇是否合理，并做及時的調(diào)整。 取消刀具半徑左補償 N380M99. 子程序結(jié)束 主程序 O5555 程序號 N10G54G90G40G69G00X100Y100Z50。 N220G03X50Y29R6。 N60X42Y50。 銑 R16 圓弧 N250G01X19Y60。 N90X50。 取消刀具半徑右補償 N180M99. 子程序結(jié)束 主程序 O2222 程序號 N10G54G90G40G69G00X100Y100Z50。 N270X5。 N110X25。 主軸正轉(zhuǎn) 4000 r/min、 1 號刀 N30G01X8Y0Z20。 銑 R8 圓弧 N40G01X0Y0。 。 定位至起始平面 N50G00X0Y20。 主軸正轉(zhuǎn) 400/min、 1 號刀 N30G01X20Y2Z20F100。如要使用切削液，選用煤油為宜 。工具材料的強度和硬度越高， fz 越小，反之越大 。在數(shù)控機床中，采用最廣泛的是硬質(zhì)合金類。 （ 2） 長度尺寸：在加工中心上，刀具長度 一般是指主軸端面量，刀尖的距離包括刀柄和刃具兩部分。 5 5 零 件加工定位基準的選擇 正確選擇定位基準對保證加工表面的尺寸精度 和相互位置精度，確定各表 面加工順序和夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計都有很大影響。要保證 圓弧凸臺 部分的 尺寸 5mm 以及上表面的高度差 12mm。 本課題來源于 生產(chǎn) ，是對所學(xué)知識的應(yīng) 用，它包括了五年所學(xué)的全部知識，在數(shù)控專業(yè)上具有代表性，而且提高了綜合運用各方面知識的能力。 另外，加工過程中盡可能減少換刀次數(shù)并使走刀路線最短，以減少輔助時間，提高效率。在 實際的應(yīng)用中一般是先定位后夾緊，但是也有同時完成的，如三爪卡盤 夾持工件?？紤]到加工的效率，接刀痕跡， 走刀的重疊量，綜合分析確定粗、精平面 采用直徑為 Ф20mm 的 立 銑刀；輪廓采用 Ф18mm 和 Ф16mm 的鍵槽銑刀； 圓弧最小尺寸為 R6mm 則采用直徑為 Ф12mm的 立銑刀。 量具的使用表 量具的使用表如表 62 所示 ： 表 62 量具表 名稱 規(guī)格 用途 游標卡尺 主要用于測量內(nèi)、外尺寸和深度等 千分尺 025mm 75100mm 主要 用于長度測量工具 直尺 0100mm 主要 用來測量工件的長度和垂直度 9 切削用量的確定 制定切削用量，是在選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，確定背吃刀量進給量和切削速度制定切削用量的原則，是在保證加工質(zhì)量降低成本和提高生產(chǎn)率的前提下，使 ap、F、 Vc 的乘積最大。 粗銑時： F=3318 精銑時： F=3398 =76mm/min =60mm/min 切削進給速度也可由機床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進行手動調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)。 綜上所述：根據(jù)我選擇的材料 鑄鐵 我選擇乳化液為冷卻液。 調(diào)用子程序 N60G01Z50。 提刀 N80G00X0Y0； N90M05。 銑 R9 的圓弧 。 。 調(diào)用子程序 N60G01Z50。 N140X25Y50。 N300X5Y50。 快速定位 N40G01Z0F100。 N120G03X19Y50R16。 取消刀具半徑左補償 N280M99. 子程序結(jié)束 主程序 O0668 N10G54G90G40G69G00X100Y100Z50。 N90Y42。 銑 R6 圓弧 。 下刀至上平面 N50M98P160995。當主軸回轉(zhuǎn)時，回轉(zhuǎn)軸線位置總是在變化，也就是說存在著回轉(zhuǎn)誤差。切實做到將理論聯(lián)系到了實際生產(chǎn)中，也只有理論與實際巧妙的結(jié)合在一起，才能達到規(guī)定的各項性能指標，加工出完美的、符合要求的零件，對程序的編制也是此說明書的一個重要內(nèi)容，只有合理的編制程序，制定出走刀路線，才能在最短的時間內(nèi)加工出滿足要求的零件。但在畢業(yè)設(shè)計的過程中，深感在平時的學(xué)習不夠，在此之中遇到了很多問題，經(jīng)過老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助，再加上自身的不懈努力，使問題得到了解決。 加工過程中嚴格遵守紀律。 N370G40G01X42Y90。 銑 R6 圓弧 。 N50Y42。 N240G03X19Y50R16。 N80Y19。 35 N420G40G01X35Y90。 N260X15Y50。 N100X35Y50。 建立坐標系、定位 N20M03S400T01。 絕對坐標銑 R8 圓弧 N30G